一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，包括有设置有压力腔的阀体，其中，阀体上设置有进油座，阀体上制有相连通的阀芯腔和调节腔，阀芯腔内设置有阀套,该阀套内穿置有阀芯,阀芯上轴向制有中心腔,该中心腔内设置有针阀芯,阀套上设置有第一阀套腔和第二阀套腔,阀芯上设置有第一阀芯腔和第二阀芯腔,中心腔通过连通腔与所述第一阀芯腔相连通；阀芯一端与调节组件相抵配合，其另一端与推杆相抵配合；阀套上销接有与液压泵的变量结构中变量活塞相配合的拨叉。本实用新型的优点在于：本实用新型控制阀，结构简单、紧凑，控制效率高，功率损失小。
【专利说明】一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压控制【技术领域】，尤其涉及一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀。
【背景技术】
[0002]液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压泵中的控制阀起到控制液压泵的启闭以及控制液压油流量的作用，控制阀的性能将直接影响到整台液压泵的质量。
[0003]现有的液压系统中多存在着各种各样的功率损失，这会不同程度的降低液压系统的使用效率；特别是液压系统中液压泵如果出现泄漏则会造成大量的功率损失以及能源的浪费，而要控制液压泵的功率损失，其控制阀起到了至关重要的作用。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、紧凑，控制效率高，功率损失小的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，包括包括有设置有压力腔的阀体，其中，阀体上设置有进油座，阀体上制有相连通的阀芯腔和调节腔，阀芯腔内设置有阀套，该阀套内穿置有阀芯，阀芯上轴向制有中心腔，该中心腔内设置有针阀芯，阀套上设置有第一阀套腔和第二阀套腔，阀芯上设置有第一阀芯腔和第二阀芯腔，中心腔通过连通腔与所述第一阀芯腔相连通；阀芯一端与调节组件相抵配合，其另一端与推杆相抵配合；阀套上销接有与液压泵的变量结构中变量活塞相配合的拨叉。
[0007]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0008]上述的变量结构包括有变量活塞、变量顶杆、变量弹簧、变量摇摆架、摇摆脚、回程顶杆、顶杆套以及回程弹簧构成；变量活塞与拨叉相连接，其一端与变量弹簧相配合，与另一端与变量顶杆的一端相连接，变量顶杆的另一端连接与变量摇摆架上，摇摆脚安装于变量摇摆架上，并与变量顶杆相对称，回程顶杆的一端与摇摆脚相连接，其一端置于顶杆套内，该顶杆套与回程弹簧相配合。
[0009]上述的调节组件包括第一弹簧座、弹簧组和第二弹簧座组成，弹簧组的一端与第一弹簧座相抵，其另一端与第二弹簧座相抵。
[0010]上述的弹簧组由第一弹簧套置于第二弹簧外构成。
[0011]上述的调节腔上安装有调节座，该调节座上设置有调节杆，调节杆的一端伸入调节座内，并与第一弹簧座相抵配合。
[0012]上述的调节座还设置有调节套，调节杆插置于所述调节套中心。
[0013]上述的调节座与阀体之间设置有第一密封圈。
[0014]上述的调节套的外壁与所述调节座的内壁之间设置有第二密封圈。
[0015]上述的阀套的外壁上制有第一环形槽。
[0016]上述的阀芯的外壁上制有第二环形槽。
[0017]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
[0018]与现有技术相比，本实用新型一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，通过在阀芯上轴向制有中心腔，并在该中心腔内设置针阀芯，从而实现对功率的控制，达到降低液压系统的功率损失，提高燃油的有效利用率的目的；并且通过设置推杆以及进油座实现对负流量的控制，采集负压信号的压力值大小并根据其压力值大小来调节泵的排量，从而改善调速性能，避免无用的能耗。本实用新型控制阀，结构简单、紧凑，控制效率高，功率损失小。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的剖视结构示意图；
[0020]图2是图1中I部放大图；
[0021]图3是图1中II部放大图；
[0022]图4是图1 A-A的剖视图；
[0023]图5是本实用新型与液压泵变量结构相连接的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型的液压原理图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]如图1至图6所示的实施例，
[0027]图标号说明:进口 K1、阀体1、阀芯腔la、调节腔lb、压力腔lc、阀套2、第一环形槽2a、第一阀套腔21、第二阀套腔22、阀芯3、中心腔3a、第二环形槽3b、第一阀芯腔31、第二阀芯腔32、连通腔33、针阀芯4、推杆41、第一弹簧座51、第二弹簧座52、第一弹簧53、第二弹簧54、进油座6，拨叉7、拨叉销71、变量活塞81、变量顶杆82、变量弹簧83、变量摇摆架84、摇摆脚85、回程顶杆86、顶杆套87、回程弹簧88、调节座91、调节杆92、调节套93、第一密封圈94、第二密封圈95。
[0028]如图1至图6所示，
[0029]本实用新型一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，包括有设置有压力腔Ic的阀体1，其中，阀体I上设置有进油座6，阀体I上制有相连通的阀芯腔Ia和调节腔lb，阀芯腔Ia内设置有阀套2，该阀套2内穿置有阀芯3，阀芯3上轴向制有中心腔3a，该中心腔3a内设置有针阀芯4，阀套2上设置有第一阀套腔21和第二阀套腔22，阀芯3上设置有第一阀芯腔31和第二阀芯腔32，中心腔3a通过连通腔33与所述第一阀芯腔31相连通；阀芯3—端与调节组件相抵配合，其另一端与推杆41相抵配合；阀套2上销接有与液压泵的变量结构中变量活塞81相配合的拨叉7。
[0030]拨叉7通过拨叉销71与阀套2相连接。
[0031]实施例中，变量结构包括有变量活塞81、变量顶杆82、变量弹簧83、变量摇摆架84、摇摆脚85、回程顶杆86、顶杆套87以及回程弹簧88构成；变量活塞81与拨叉7相连接，其一端与变量弹簧83相配合，与另一端与变量顶杆82的一端相连接，变量顶杆82的另一端连接与变量摇摆架84上，摇摆脚85安装于变量摇摆架84上，并与变量顶杆82相对称，回程顶杆86的一端与摇摆脚85相连接，其一端置于顶杆套87内，该顶杆套87与回程弹簧88相配合。
[0032]实施例中，调节组件包括第一弹簧座51、弹簧组和第二弹簧座52组成，弹簧组的一端与第一弹簧座51相抵，其另一端与第二弹簧座52相抵。
[0033]实施例中，弹簧组由第一弹簧53套置于第二弹簧54外构成。
[0034]采用弹簧组结构能够增加其可靠性，从而保证调节组件的正常工作。
[0035]实施例中，调节腔Ib上安装有调节座91，该调节座91上设置有调节杆92，调节杆92的一端伸入调节座91内，并与第一弹簧座51相抵配合。
[0036]实施例中，调节座91还设置有调节套93，调节杆92插置于所述调节套93中心。
[0037]实施例中，调节座91与阀体I之间设置有第一密封圈94。
[0038]实施例中，调节套93的外壁与所述调节座91的内壁之间设置有第二密封圈95。
[0039]第一密封圈94和第二密封圈95的设置保证了调节腔Ib的密封性，能够有效避免泄漏，避免能源不必要的浪费。
[0040]实施例中，阀套2的外壁上制有第一环形槽2a。
[0041]实施例中，阀芯3的外壁上制有第二环形槽3b。
[0042]第一环形槽2a的设置有利于阀套2外壁与阀芯腔Ia内壁之间油膜的形成，同样的，第二环形槽3b的设置有利于阀芯3外壁与阀套2内壁之间油膜的形成；良好的油膜形成能够减少阻力，使阀套2以及阀芯3的移动能够顺畅、灵活，从而提高控制阀的灵敏性。
[0043]工作原理:
[0044]功率控制:本控制阀在阀芯3中增加针阀芯4结构，从而形成复合阀芯结构，以提高对功率的控制力以及控制效率。当负载压力增大时，压力腔Ic中的由液压油产生的作用力Pl增加，压力油从压力腔Ic中经阀套2的第一阀套腔21、阀芯3的第一阀芯腔31、连通腔33进入中心腔3a内，并作用于针阀芯4的左端，使阀芯3克服调节组件的弹力作用向左移动；随着阀芯3的向左移动，使阀芯3的第二阀芯腔32与阀套2的第二阀套腔22接通，液压油通过第二阀套腔22返回至液压泵变量活塞81的右端，使控制压力与变量弹簧83弹力Fl的合力大于回程弹簧88的弹力F2，从而使变量活塞81向左移动，变量摇摆架84的倾角变小，使泵的输出流量变小。而拨叉7在变量活塞81的带动下绕拨叉销71转动，并通过拨叉销71带动阀套2右移，使其阀芯3的第二阀芯腔32与阀套2的第二阀套腔22断开；变量活塞81失去液压油产生的作用力Pl后，由于回程弹簧88的弹力F2大于变量弹簧83弹力Fl，变量活塞81向右移动使泵输出流量变大。变量活塞81右移的同时，通过拨叉7带动阀套2向左移动，使阀芯3的第二阀芯腔32与阀套2的第二阀套腔22再次接通，如此循环，达到动态平衡，从而实现压力乘以流量始终为定值来达到恒功率负载调控能力。
[0045]负流量控制:本控制阀通过在阀芯3后部增加推杆41配合进油座6来实现采集负压信号(负压信号来自液压系统中的多路阀里的负压信号发生装置，由液压系统匹配提供，图中未表示)，从而达到通过负压信号调控泵排量的负流量控制。当主控制阀杆移动调速时，调速越大，流经负压信号发生装置的油就越少，负压信号的压力值就越大，负压信号的压力油进入通过进油座的进口 Kl进入到进油座6，再经过进油座6的小孔达到推杆41的右端，对推杆41产生推力从而使推杆41推动针阀芯4，使针阀芯4与阀芯3 —起向左运动，通过推杆41及进油座6结构达到采集负压信号的压力值大小并根据其压力值大小来调节泵的排量，从而改善调速性能，避免无用的能耗。
[0046]本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，包括有设置有压力腔(IC)的阀体(I)，其特征是:所述的阀体(I)上设置有进油座￠)，所述的阀体(I)上制有相连通的阀芯腔(Ia)和调节腔(Ib)，所述的阀芯腔(Ia)内设置有阀套(2)，该阀套⑵内穿置有阀芯(3)，所述的阀芯(3)上轴向制有中心腔(3a)，该中心腔(3a)内设置有针阀芯(4)，所述的阀套(2)上设置有第一阀套腔(21)和第二阀套腔(22)，所述的阀芯(3)上设置有第一阀芯腔(31)和第二阀芯腔(32)，所述的中心腔(3a)通过连通腔(33)与所述第一阀芯腔(31)相连通；所述的阀芯(3) —端与调节组件相抵配合，其另一端与推杆(41)相抵配合；所述的阀套(2)上销接有与液压泵的变量结构中变量活塞(81)相配合的拨叉(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的变量结构包括有变量活塞(81)、变量顶杆(82)、变量弹簧(83)、变量摇摆架(84)、摇摆脚(85)、回程顶杆(86)、顶杆套(87)以及回程弹簧(88)构成；所述的变量活塞(81)与拨叉(7)相连接，其一端与变量弹簧(83)相配合，与另一端与变量顶杆(82)的一端相连接，所述的变量顶杆(82)的另一端连接与变量摇摆架(84)上，所述的摇摆脚(85)安装于变量摇摆架(84)上，并与变量顶杆(82)相对称，回程顶杆(86)的一端与摇摆脚(85)相连接，其一端置于顶杆套(87)内，该顶杆套(87)与回程弹簧(88)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的调节组件包括第一弹簧座(51)、弹簧组和第二弹簧座(52)组成，所述的弹簧组的一端与第一弹簧座(51)相抵，其另一端与第二弹簧座(52)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的弹簧组由第一弹簧(53)套置于第二弹簧(54)外构成。
5.根据权利要求4所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的调节腔(Ib)上安装有调节座(91)，该调节座(91)上设置有调节杆(92)，所述的调节杆(92)的一端伸入调节座(91)内，并与第一弹簧座(51)相抵配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的调节座(91)还设置有调节套(93)，所述的调节杆(92)插置于所述调节套(93)中心。
7.根据权利要求6所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的调节座(91)与阀体(I)之间设置有第一密封圈(94)。
8.根据权利要求7所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的调节套(93)的外壁与所述调节座(91)的内壁之间设置有第二密封圈(95)。
9.根据权利要求8所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的阀套(2)的外壁上制有第一环形槽(2a)。
10.根据权利要求9所述的一种用于液压泵的带负流量控制的功率控制阀，其特征是:所述的阀芯(3)的外壁上制有第二环形槽(3b)。
【文档编号】F15B13/02GK204213088SQ201420615552
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】胡康梁, 包宇垚, 梁成栋, 高魏磊 申请人:浙江赛克思液压有限公司