缸盖垫的制作方法

本发明涉及压缩机的缸盖垫。

背景技术：

在压缩机工作时，高压高温气体将排气阀片冲开，排气阀片的打开角度由缸盖垫的排气限位部来限制，以防止开度过大引起排气阀片产生变形、断裂损坏。

公开号为cn1178292a名称为压缩机的中国公开专利，公开一种缸盖垫，该专利的缸盖垫用于压缩机的阀板与气缸盖之间，包含吸气腔和排气腔之间的环形内密封，限制排气阀片打开位置的保持架，环形外密封，环形内密封具有突起部分从环形内密封径向向外延伸。

排气阀片朝外翻转而打开时，保持架用于防止排气阀片打开角度过大而损坏，因此其作用是保护排气阀片。但保持架同时阻碍了气流朝径向外侧流动，影响排气效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一通缸盖垫，其能提高排气效率。

一种缸盖垫，整体呈片状，其中，至少内密封环和外密封环用于密封气缸盖的隔板；用于对排气阀片限位的数个限位部呈径向延伸，所述数个限位部连接所述内密封环；所述限位部还包括切除部，所述切除部贯穿所述限位部，在打开的所述排气阀片的未覆盖区域，用于排出气流的通行。

在优选的实施例中，所述限位部包括与所述内密封环连接的升起部、以及与所述外密封环连接的回落部，所述切除部位于所述升起部的末端和/或回落部的区域，用于排出气流的通行。

在优选的实施例中，所述切除部是所述限位部两侧至少一侧的切口。

在优选的实施例中，所述切除部是所述限位部中心的通孔。

在优选的实施例中，所述升起部与所述回落部相连接，所述升起部与所述缸盖垫本体限定的平面呈逐渐打开的角度，所述回落部则使所述限位部翻折返回所述平面。

切除部取消了影响排气气流流动的部分材料，允许气流从切除部位排出，提高排气效率，同时，气流与排气限位部撞击的面积减小，也提高了排气限位部的稳定性。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1a为压缩机的局部剖视图，其中的排气阀片未打开；

图1b为压缩机的局部剖视图，其中的排气阀片已打开；

图2为图1a中压缩机的俯视图；

图3为本发明实施例1中压缩机的主视图；

图4为气缸盖的轴向视图；

图5为缸盖垫的轴向视图；

图6为图5中s-s向剖视图；

图7为本发明实施例2中缸盖垫的轴向视图；

图8为图7中s-s向剖视图；

图9本发明实施例3中缸盖垫的轴向视图；

图10为图9中s-s向剖视图；

图11本发明实施例4中缸盖垫的轴向视图；

图12为图11中s-s向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

图1a、图1b分别为压缩机的局部剖视图，包括排气阀片关闭和打开两种状态，图2是图1a的俯视图。如图1a、图1b、图2所示，气缸里的高压气体推开排气阀片，排气气流pd急剧朝阀孔的周围逸出，但由于保持架的阻挡，气流无法直接向外排出，只能通过保持架的两侧排出，排气效率低，保持架的外端受到气流冲击较大。

后述的实施例可以解决这样的问题，需要注意的是，后述实施例的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

实施例1

如图3所示，压缩机的多个活塞18分别装在各气缸孔21中，每个活塞18在气缸孔21内往复运动。活塞18朝各汽缸孔21的顶部和底部运动时，分别将制冷气体从吸气腔12吸入气缸孔21，以及从气缸孔21排至排气腔11，从而完成对气体的压缩。吸气腔12和排气腔11设置于气缸盖10中，由后述的隔板部件互相隔开。

阀板部件是压缩气缸孔21吸入气体和排出气体的控制机构，包括阀板22、吸气阀片23、排气阀片24。阀板22上设有多个吸气孔25和排气孔26，吸气阀片23位于阀板22的气缸孔侧，当活塞18上行时吸气阀片23开通吸气孔，使气缸孔21吸入气体；当活塞18下行时压缩气缸孔21中的气体，吸气阀片23关闭吸气孔，同时经过压缩的高压气体将位于吸气阀片23的相反侧的排气阀片24打开，使气缸孔21中的气体排出。如图6所示，每一排气阀片24包括根部24a和端部24b。多个排气阀片24的根部24a结合为一体，固定连接于缸体1和气缸盖10之间，多个端部24b径向向外延伸。

缸盖垫30整体呈片状，夹设于阀板22与缸盖10之间，用于阀板22与气缸盖10的密封。根据气缸盖10内的吸气腔12和排气腔11的设置，缸盖垫30设置有密封环，与气缸盖10的隔离吸气腔12、排气腔11的隔板配合，防止吸气腔12和排气腔11之间互相泄漏。

如图4所示，本实施例的气缸盖10自内而外依次包括第一隔板10a、第二隔板10b和第三隔板10c。如图5、图6所示(图6是图5的s-s剖视图)，缸盖垫30对应地设置第一密封环30a、第二密封环30b和第三密封环30c。第一密封 环30a和第二密封环30b之间设置有数个限位部30d，每一限位部30d呈径向延伸，该数个限位部30d连接第一密封环30a和第二密封环30b。限位部30d包括与第一密封环30a连接的升起部30d1，以及与第二密封环30b连接的回落部30d2，升起部30d1与回落部30d2相连接，升起部30d1与缸盖垫30平面呈一逐渐打开的角度，回落部30d1则是使限位部30d翻折返回平面。

限位部开设切除部，切除部是一个位于升起部末端通孔30e(方形、圆形、长形等形状)，该通孔30e在打开的排气阀片24径向靠外的位置。当高压气体推开排气阀片24，从阀板22的排气孔向外排出时，气流pd分别向限位部的两侧p1、p2和上方p3三从方向同时排出，而不是像现有技术那样，气流与升起部30d1末端相撞击后再折射从侧面排出。减少了气流曲折运动的过程，增加排气面积，提高排气效率。

实施例2

本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图7、图8所示，与实施例1的区别在于，切除部30f形成于回落部。与实施例1同理，高压气流pd同时向限位部两侧p1、p2以及外侧p4同时排出。

实施例3

本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图9、图10所示，与实施例1的区别在于，切除部的通孔30g横跨升起部和回落部，使得高压气流pd可同时从限位部两侧p1、p2，上方p3、p4与外侧同时排出。

实施例4

本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示 相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

如图11、图12所示，与实施例1的区别在于，切除部是形成于回落部的两侧的切口30h。本实施例的高压气流pd可从限位部两侧p1、p2以及斜向外侧p5、p6同时排出。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。