本发明涉及一种气源压力供给氧气制造领域，具体涉及一种高原直流变频无油气体压缩机。
背景技术：
当前，市面上有多种家用制氧机，由于制氧的原理不同，各家用制氧机的使用特点也就不同。家用制氧机制氧原理有：1、分子筛原理；2、高分子富氧膜原理；3、电解水原理；4、化学反应制氧原理。而分子筛制氧机是目前唯一成熟的，具有国际标准和国家标准的制氧机。
分子筛制氧机采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。这种类型的制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健，耗电量低，成本低。
作为分子筛制氧机动力源的无油压缩机的作用变得尤为重要，当前国内一般的是有油润滑的无油机，所以在压缩过程中或多或少地，空气中会含有油，对分子筛吸附具有极大不利影响，而采用树脂材料润滑，由于密封的润滑脂容易流失导致轴承干磨而损坏，质量也不是很令人满意。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高原直流变频无油气体压缩机，该设备节能环保，寿命超长，无油耐磨损，能够适应高原等各种环境。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种高原直流变频无油气体压缩机，包括：电机、曲轴、连杆、活塞、气阀、密封环、直流变频模块；所述电机，为本装置的动力源，将电能转化为动能，产生驱动转矩，驱动曲轴进行工作；曲轴为本装置传递压缩机的全部功率，其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。曲轴在运动时，承受拉、压、剪切、弯曲和扭转的交变复合负载，工作条件恶劣，故本装置采用球墨铸铁qt50－1.5铸造；所述连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对汽体做功，由于连杆易承受拉、压交变载荷，故一般用球墨铸铁qt40－10铸造，杆身多采用工字形截面；所述活塞在连杆带动下，在汽缸内作往复直线运动，从而与汽缸等共同组成一个可变的工作容积，以实现吸气、压缩、排气等过程，由于活塞易磨损，故本装置采用固体润滑耐磨损材料；所述汽阀包括吸气阀和排气阀，活塞每上下往复运动一次，吸、排气阀各启闭一次，从而控制压缩机并使其完成吸气、压缩、排气等四个工作过程；所述密封圈防止制冷剂蒸汽沿曲轴伸出端向外泄漏，或者是当曲轴箱内压力低于大气压时，防止外界空气漏入，所以应具有良好的密封性和安全可靠性，本装置密封圈采用固体润滑耐磨损材料，运用天然石墨作固体润滑，解决液体润滑油混入空气中等问题，并且延长了工作寿命，降低了工作成本；所述直流变频模块通过对供电频率的转换来实现电机运转速度率的自动调节，把50hz的固定电网频率改为30—130hz的变化频率。同时，还使电源电压适应范围达到142—270v，解决了由于电网电压的不稳定而影响设备工作的问题。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构简单合理，操作便捷，噪声低，功耗低，节能环保，寿命超长，耐磨损，可适应高原、高温、高湿、高寒等恶劣环境。
具体实施方式：
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
图1为本发明的示意图。
电机启动后，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气。