技术领域本发明涉及一种作为蓄压装置或者脉动压力衰减装置等使用的蓄能器。本发明的蓄能器用于例如汽车等车辆中的油压配管等。
背景技术：
本申请发明人们以前提案过图9至图11中所示的蓄能器51，该现有技术所涉及的蓄能器51如下构成(参照专利文献1)。(i)也就是说，如图9所示，蓄能器51具有：蓄能器壳体52，具备与压力配管连接的油端口53；支撑件54，与壳体52内的油端口53相比配置于内侧，同时，在筒状部54a前端的端面部54b上设置有液体出入口54c；波纹管55，配置于支撑件54的外周侧，同时，在油端口53上连结有固定端；波纹管盖56，连结于波纹管55的移动端；衬垫托架57，设置在波纹管盖56中的支撑件54侧的面上；圆盘状衬垫58，通过衬垫托架57，以在波纹管55的伸缩方向上能够相对移动的状态被保持。在波纹管55的外周侧设定气室59，同时，在波纹管55的内周侧设定液室60。(ii)压力配管正常动作时，圆盘状衬垫58与波纹管盖56一起在波纹管55的伸缩方向上移动，使液压以及气压均衡。(iii)如果由于机器的运转停止等而压力配管的压力极度降低的话(所谓的零下降时)，则如图10所示，圆盘状衬垫58与波纹管盖56一起移动，从而就位于支撑件端面部54b的支承面54d并且闭塞液室60。因此，一部分液体被关入被闭塞的液室60内，从而维持了液压和气压的均衡状态，因此，防止了由于压力不平衡而导致波纹管55破损。(iv)如果在上述零下降时被关入液室60的液体由于气氛温度的上升等而膨胀的话，则如图11所示，在圆盘状衬垫58由于其上下两面的受压面积的差而就位于支撑件端面部54b的支承面54d的状态下，波纹管盖56向液压和气压均衡的位置移动。因此，依然维持了液压和气压的均衡状态，从而防止了波纹管55破损。(v)作为上述液体膨胀时的压力变动吸收机构，除了衬垫托架57和圆盘状衬垫58之外，还在这些衬垫托架57和圆盘状衬垫58之间插装波形弹簧61和弹簧板62。所述波形弹簧61和弹簧板62向将圆盘状衬垫58向波纹管盖56按压的方向弹性施力。在圆盘状衬垫58的波纹管盖56侧的面上设置有隔离部63，当上述零下降时，波纹管盖56抵接于该隔离部63，并且被封入气室59的气体通过其压力(气压)将衬垫58按压于支撑件54并对其进行密封。此外，在波纹管盖56和隔离部63之间具有若干间隙，从而存在零下降的情况。并且，不管怎样，如果被关入液室60的液体从该状态膨胀的话，则波纹管盖56一边压缩波形弹簧61一边向液压和气压均衡的位置移动。如上所述，由于上述构成的蓄能器51具有压力变动吸收机构，因此，当零下降时即被关入液室60的液体膨胀时，依然能够使液压和气压均衡，从而能够防止波纹管55破损，但是，在以下方面仍然存在改良的余地。也就是说，如上所述，由于压力变动吸收机构除了衬垫托架57和圆盘状衬垫58之外还具有波形弹簧61和弹簧板62，因此，部件件数多、组装费时费力、部件成本高。由于波形弹簧61的长度和弹簧板62的厚度需要使衬垫托架57较长，因此，会发生衬垫托架57与支撑件54干涉的情况。因此，如图所示，需要在支撑件54的肩部设置用于退避的台阶部54e，从而支撑件54的形状以及制造复杂化。另外，虽然上述压力变动吸收机构在零下降时即被关入液室60的液体膨胀时能够发挥作用，但是，在零下降时即被关入液室60的液体收缩时不能发挥作用。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-112431号公报
技术实现要素：
(发明要解决的问题)本发明鉴于以上问题，其目的在于提供一种蓄能器，与上述现有技术对比，能够减少液体膨胀时的压力变动吸收机构的部件件数、使组装变得简单、降低部件成本。并且，除此之外，其目的在于提供一种蓄能器，不仅在零下降时即被关入液室的液体膨胀时能够发挥作用，在收缩时也能够发挥作用，并且使液压和气压均衡。(解决技术问题的技术方案)为了达成上述目的，本发明技术方案的蓄能器，其特征在于，包括：具备连接于压力配管的油端口的蓄能器壳体、配置在所述壳体内并且将所述壳体内的空间分隔成连通于所述油端口的液室和封入气体的气室的波纹管以及波纹管盖、设置于所述波纹管盖的密封件托架、被所述密封件托架保持的板状的密封件，所述密封件托架具有相对于所述波纹管盖的安装部和向内的凸缘状的外周侧卡合部，所述密封件具有：直径比所述外周侧卡合部的内径小的密封件主体、设置于所述密封件主体的外周面的同时卡合于所述外周侧卡合部并且由橡胶状弹性体构成的向外的突起状的内周侧卡合部。另外，本发明技术方案的蓄能器，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的蓄能器中，所述密封件托架在所述外周侧卡合部的波纹管盖侧具有相同的向内的凸缘状的第二外周侧卡合部，所述密封件的所述内周侧卡合部配置于所述外周侧卡合部和所述第二外周侧卡合部之间，在所述密封件和所述波纹管盖之间设定初期间隙。另外，本发明技术方案的蓄能器，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的蓄能器中，所述内周侧卡合部与所述密封件主体相比成形为薄壁状。另外，本发明技术方案的蓄能器，其特征在于，在上述的本发明技术方案所记载的蓄能器中，所述内周侧卡合部在圆周上被分割成多个。在具有上述构成的本发明的蓄能器中，由于在构成密封件的密封件主体的外周面设置有由橡胶状弹性体构成的向外的突起状的内周侧卡合部，因此，该内周侧卡合部代替上述现有技术中的波形弹簧作为弹簧单元发挥作用。弹簧单元使密封件和波纹管盖相对移动，并且在动作后使密封件和波纹管盖回到开始动作的位置。因此，根据具有上述构成的本发明的蓄能器，能够从具有密封件托架和密封件的压力变动吸收机构的构成省略波形弹簧和弹簧板。该内周侧卡合部与密封件托架所具有的向内的凸缘状的外周侧卡合部组合而如下产生作用。也就是说，首先，当正常动作时，内周侧卡合部不太产生弹性变形，并且卡合于密封件托架的外周侧卡合部。因此，密封件在被密封件托架保持的状态下与密封件托架和波纹管盖一起移动。此外，此时，密封件接触波纹管盖，但是可以在密封件和波纹管盖之间设定少许的初期间隙。如果由于机器的运转停止等而压力配管的压力极度降低的话(所谓的零下降状态)，则密封件与密封件托架和波纹管盖一起移动并就位于支承面，将液室闭塞。此时，由于波纹管盖被气压按压，因此，外周侧卡合部从内周侧卡合部离开。如果在上述零下降时被关入液室的液体由于气氛温度的上升等而膨胀的话，在密封件由于其上下两面的受压面积的差而就位于支承面的状态下，密封件托架和波纹管盖向液压和气压均衡的位置移动，此时，密封件托架和波纹管盖在密封件托架的外周侧卡合部使密封件的内周侧卡合部弹性变形的同时移动。如上所述，在于密封件和波纹管盖之间设定初期间隙的情况下，如果密封件托架和波纹管盖开始移动的话，则外周侧卡合部接触内周侧卡合部，并且在接触后使内周侧卡合部弹性变形的同时，密封件托架和波纹管盖移动。由于内周侧卡合部由橡胶状弹性体构成并且产生弹性变形，因此，如果除去作用于该内周侧卡合部的载荷或者压力的话则会恢复弹性。因此，密封件和密封件托架以及波纹管盖恢复上述正常动作时的状态。如上所述，密封件的内周侧卡合部与密封件托架的外周侧卡合部组合作为弹簧单元产生作用，在被关入液室的液体膨胀的情况下也能够对应。另外，为了不仅在被关入液室的液体膨胀的情况下而且在收缩的情况下也可以对应，考虑在密封件托架上设置两处外周侧卡合部，并且相对于该两处外周侧卡合部组合内周侧卡合部。在这种情况下，两处的外周侧卡合部由第一外周侧卡合部和与该第一外周侧卡合部相比配置于波纹管盖的附近的第二外周侧卡合部构成，在该两外周侧卡合部之间配置密封件的内周侧卡合部。另外，在密封件和波纹管盖之间必须设定初期间隙。作为动作如下进行。也就是说，首先，当正常动作时，内周侧卡合部不太产生弹性变形并且位于密封件托架的两外周侧卡合部之间。因此，密封件在被密封件托架保持的状态下与密封件托架和波纹管盖一起移动。如果由于机器的运转停止等而压力配管的压力极度降低(所谓的零下降时)的话，则密封件与密封件托架和波纹管盖一起移动而就位于支承面，并将液室闭塞。如果在上述零下降时被关入液室的液体由于气氛温度的上升等而膨胀的话，在密封件由于其上下两面的受压面积的差而就位于支承面的状态下，密封件托架和波纹管盖向液压和气压均衡的位置移动，此时，密封件托架和波纹管盖在密封件托架的第一外周侧卡合部使密封件的内周侧卡合部弹性变形的同时移动。另外，如果在上述零下降时被关入液室的液体由于气氛温度的下降等而收缩的话，在密封件由于其上下两面的受压面积的差而就位于支承面的状态下，密封件托架和波纹管盖向液压和气压均衡的位置移动，此时，密封件托架和波纹管盖在密封件托架的第二外周侧卡合部使密封件的内周侧卡合部弹性变形的同时移动。由于内周侧卡合部由橡胶状弹性体构成并且产生弹性变形，因此，如果除去作用于该内周侧卡合部的载荷或者压力的话则会恢复弹性。因此，密封件和密封件托架以及波纹管盖恢复上述正常动作时的状态。如上所述，内周侧卡合部与第一以及第二外周侧卡合部组合作为弹簧单元产生作用，在被关入液室的液体膨胀的情况和收缩的情况下也能够对应这两种情况。如果使内周侧卡合部较薄的话，则容易产生弹性变形，因此，优选的是与密封件主体相比成形为薄壁状。另外，与内周侧卡合部为环状相比，不为环状更容易产生弹性变形，因此，优选的是将其在圆周上分割成多个。(发明的效果)本发明实现以下效果。也就是说，在本发明中，如以上说明，由于在构成密封件的密封件主体的外周面上设置有由橡胶状弹性体构成的向外的突起状的内周侧卡合部，因此，该由橡胶状弹性体构成的向外的突起状的内周侧卡合部与密封件托架的外周侧卡合部组合作为弹簧单元产生作用。因此，可以从具有密封件托架和密封件的压力吸收机构的构成省略波形弹簧和弹簧板。因此，如本发明的预期目的，削减压力变动吸收机构的部件件数、使组装简单、减低部件成本。另外，除此之外，通过将密封件的内周侧卡合部与密封件托架的第一以及第二外周侧卡合部组合，能够提供一种不仅在液体膨胀时并且在液体收缩时也能够对应的蓄能器。另外，通过将内周侧卡合部成形为薄壁状或者在圆周上分割成多个，内周侧卡合部更加容易产生弹性变形，从而能够提供一种顺利地吸收压力变动的压力变动吸收机构。附图说明图1为本发明的第一实施例所涉及的蓄能器的截面图。图2为该蓄能器的主要部分放大截面图。图3为该蓄能器所具有的密封件的仰视图。图4为示出该蓄能器的动作状态的截面图。图5为示出该蓄能器所具有的支撑件的其他例子的截面图。图6为本发明的第二实施例所涉及的蓄能器的主要部分放大截面图。图7为示出该蓄能器的动作状态的截面图。图8为示出该蓄能器的动作状态的截面图。图9为现有例所涉及的蓄能器的主要部分截面图。图10为示出该蓄能器的动作状态的截面图。图11为示出该蓄能器的动作状态的截面图。符号说明11蓄能器12壳体13外壳14油端口17波纹管18波纹管盖19气室20液室22支撑件22a立起部22b台阶部22c端面部22d液体出入口22e支承面23密封件托架23a安装部23b外周侧卡合部23c第二外周侧卡合部24密封件24a密封件主体24b内周侧卡合部25刚性板26覆盖部27密封部28隔离部29缺口部30槽31凸形状32斜面形状。具体实施方式本发明包括以下实施方式。(1)在密封件外周部设置突起形状部，在该突起形状部上以抵接或者具有若干间隙的方式配置有密封件托架的L部。在流体膨胀的情况下，如果波纹管盖向上方向开始移动的话，通过密封件托架的L部将密封件外周部的突起形状部向上方向弯曲，波纹管盖向上方向移动相当于流体膨胀的量的距离。另外，由于密封件托架的L部抵接于密封件的突起形状部，因此，密封件不会脱落。(2)在作为弹性体的密封件外周部设置突起形状部。突起形状部可以在圆周上是一体的，也可以为分开构造，从而更易于变形。另外，可考虑设置槽或者付与厚度变化等进一步形成为易于变形的形状。(3)由于密封件托架的L部抵接于橡胶部，因此，利用倾斜形状、半圆形状等作为降低由于接触所导致的摩擦阻力、防止擦伤的对策。(4)在流体(备份流体)膨胀的情况下，如果波纹管盖向上方向开始移动的话，通过密封件托架的L部将密封件外周部的突起形状部向上方向弯曲，波纹管盖向上方向移动相当于流体膨胀的量的距离，但是，由于密封件托架的L部抵接于密封件的突起形状部，因此，密封件不会脱落。(5)在流体收缩的情况下，在密封件外周部的突起形状部的下方设置密封件托架的L部，在下方也设置L部。下方的L部的目的在于防止密封件脱落。如果在零下降之后流体收缩而波纹管盖以及密封件托架向下方向开始移动的话，通过上方的L部将突起形状部向下方向弯曲，波纹管盖向下方向移动而吸收流体收缩量。另外，就下方的L部而言，除了防止密封件脱落之外，如上所述还具有流体膨胀时的吸收功能。实施例下面，根据附图对本发明的实施例进行说明。第一实施例…图1示出本发明的第一实施例所涉及的蓄能器11。其主要部分放大截面于图2中示出。该实施例所涉及的蓄能器11为使用金属波纹管作为波纹管17的金属波纹管型蓄能器，其如下构成。也就是说，设置具备连接于未图示的压力配管的油端口14的蓄能器壳体12，在该壳体12的内部配置有波纹管17以及波纹管盖18，壳体12的内部空间被分隔成封入高压气体(例如氮气)的气室19、和连通于油端口14的端口孔14a的液室20。作为壳体12，虽然描绘了由有底圆筒状的外壳13、和固定(焊接)于该外壳13的开口部的油端口14的组合而构成的壳体，但是，壳体12的部件分配构造并没有特别限定，例如，油端口14与外壳13也可以为一体，外壳13的底部也可以为与外壳13分体的端盖，总之，在外壳13的底部或者与其相当的部件上，设置有用于将气体注入气室19的气体封入口15，气体注入之后，用气塞16关闭。将波纹管17的固定端17a固定(焊接)于壳体12的端口侧内面即油端口14的内面，同时将圆盘状的波纹管盖18固定(焊接)于波纹管17的浮动端17b，因而，该蓄能器11形成将气室19设定于波纹管17的外周侧的同时将液室20设定于波纹管17的内周侧的外气型的蓄能器。在波纹管盖18的外周部，导向件21以波纹管17以及波纹管盖18相对于壳体12的内面不发生接触的方式而被安装，不过，该导向件21不发挥密封作用。在壳体12内即油端口14的内侧配置有支撑件(内部台座)22，在该支撑件22的外周侧配置所述波纹管17。在支撑件22的呈筒状的立起部22a的一端(上端)，经由台阶部22b朝向径向内侧一体成形有端面部22c，以立起部22a的另一端(下端)固定(焊接)于油端口14的内面。在端面部22c的中央设置有液体出入口22d，端面部22c的密封件24侧的面(上面)形成为密封件24接近/远离自如地就位的支承面22e。在波纹管盖18中的油端口14侧的面(下面)上固定有密封件托架23。由于该密封件托架23在呈筒状的安装部23a的一端(下端)朝向径向内侧一体成形有向内的凸缘状的外周侧卡合部23b，因此，以安装部23a的另一端弯曲部(上端弯曲部)固定(嵌合)于在波纹管盖18中的油端口14侧的面上设置的凹部的周缘部。在密封件托架23的内周侧保持有为板状且呈圆盘状的密封件24。该密封件24具有直径设定得比密封件托架23的外周侧卡合部23b的内径小的密封件主体24a、设置于该密封件主体24a的外周面的同时卡合于密封件托架23的外周侧卡合部23b的由橡胶状弹性体构成的向外的突起状的内周侧卡合部(也称为外周突起部)24b，该密封件24的内周侧卡合部24b的外径设定得比密封件托架23的外周侧卡合部23b的内径大，密封件24的内周侧卡合部24b卡合于密封件托架23的外周侧卡合部23b，由此，密封件24不会从密封件托架23脱落而被密封件托架23保持。密封件主体24a为在由金属或者硬质树脂等构成的圆盘状的刚性板25的表面覆盖(硫化粘接)由橡胶状弹性体构成的覆盖部26而形成，通过该覆盖部26，在密封件24的油端口14侧的面(下面)上形成有密封部27，所述密封部27接近/远离自如地就位于支撑件端面部22c的支承面22e，当就位时关闭液体出入口22d并将液室20闭塞。在波纹管盖18侧的面(上面)上形成有隔离部28，所述隔离部28接近/远离自如地抵接于波纹管盖18，当抵接时在密封件24以及波纹管盖18之间设定压力导入用间隙c1。此外，如上所述，通过后者的隔离部28在密封件24以及波纹管盖18之间设定间隙c1的原因在于，当零下降时、液体膨胀时，液体易于进入密封件24和波纹管盖18之间(如果未设置隔离部28的话，则零下降时为密封件24和波纹管盖18密接的状态，如果为密接的状态的话，则当液体膨胀时，液体难以进入两者18、24之间。因此，在密封件24就位于支撑件22的支承面22e的状态下，难以发生所谓的仅波纹管盖18移动的动作)。密封部27作为具有规定的高度和径向宽度的环状的突起形成，并且为环状，因此，当就位于支撑件22的支承面22e时，发挥密封作用，将液体出入口22d关闭并将液室20闭塞。另一方面，虽然隔离部28作为具有规定的高度以及径向宽度的环状的突起形成，但是，在圆周上局部设置有缺口部(未图示)，因此并不是完整的环状，因此，即使抵接于波纹管盖18也不会发挥密封作用。因此，在密封件24通过其密封部27就位于支撑件22的支承面22e的状态下，密封件24中的波纹管盖18侧的面(上面)的受压面积设定得比油端口14侧的面(下面)的受压面积大。密封件24的内周侧卡合部24b与密封件主体24a的覆盖部26一体成形。另外，密封件24的内周侧卡合部24b与密封件主体24a相比成形为薄壁状，与密封件主体24a的刚性板25相比成形为薄壁状，配置于密封件主体24a的厚度方向大致中央。另外，如图3所示，密封件24的内周侧卡合部24b被分割为圆周上多个(图中为12片)，在彼此邻接的分割片彼此之间设置有易于液体通过的缺口部29。如图2所示，在密封件24的内周侧卡合部24b与密封件托架23的外周侧卡合部23b接触并卡合的状态下，密封件24的隔离部28与波纹管盖18接触。因此，虽然在密封件24的隔离部28和波纹管盖18之间未设定初期间隙，但是，也可以如上所述在此设定初期间隙。另外，密封件托架23和密封件24仅以该两个部件构成压力变动吸收机构。因此，在该压力变动吸收机构上未设置如上述现有技术的波形弹簧或弹簧板。接着，对上述构成的蓄能器11的动作进行说明。正常动作时…蓄能器11在油端口14中连接于未图示的机器的压力配管。当该机器的压力配管正常动作时，密封件24在被保持于密封件托架23的状态下与密封件托架23和波纹管盖18一起移动，由此从支撑件22的支承面22e离开，因此，设置于支撑件22的端面部22c的液体出入口22d打开。因此，油端口14的端口孔14a和液室20经由该液体出入口22d连通，具有此时的压力的液体随时从油端口14的端口孔14a向液室20导入，因此，波纹管盖18能够与密封件托架23和密封件24一起以液压和气压均衡的方式随时移动。零下降时…如果机器的运转从上述正常动作时的状态停止等而压力配管的压力极度降低到大致为零而成为所谓的零下降状态的话，则液室20内的液体从油端口14的端口孔14a慢慢被排出，伴随于此，如图1以及图2所示，波纹管盖18向波纹管17的收缩方向移动。由于在波纹管盖18的支撑件22侧的面上通过密封件托架23保持密封件24，因此，该密封件24通过其密封部27就位于支撑件22的支承面22e，并且液体出入口22d被关闭。因此，液室20被闭塞，一部分液体(备份流体)被关入液室20内，因此，液室20的压力不会进一步降低，从而在波纹管17内外液压和气压达到均衡。因此防止了波纹管17破损。当零下降状态下的液体膨胀时…在图1以及图2中示出的零下降状态即密封件24就位于支撑件22的支承面22e而液室20被闭塞的状态下，如果被关入液室20的液体以及被封入气室19的气体由于气氛温度的上升等而膨胀的话，则由于液体比气体的压力的上升程度大，因此产生压力差。于是，如图4所示，密封件托架23和波纹管盖18受到该压力差而朝向波纹管17的伸长方向移动至液压和气压达到均衡的位置。因此，维持了液压和气压的均衡状态，从而防止了波纹管17破损。此外，当该液体膨胀时，在密封件24由于其两面中的受压面积的差而就位于支承面22的支承面22e的状态下不移动。因此，液体出入口22d为维持关闭的状态，另外，密封件托架23的外周侧卡合部23b使密封件24的内周侧卡合部24b向斜上方产生弹性变形的同时密封件托架23和波纹管盖18移动。零下降状态解除时…当上述零下降状态被解除而从油端口14的端口孔14a流入液体时，该液体的压力作用于密封件24而使密封件24从支撑件22的支承面22e离开。紧接着，液体从液体出入口22d被导入至液室20，从而直接作用于波纹管盖18，并且使密封件托架23和波纹管盖12向波纹管17的伸长方向移动至液压和气压达到均衡的位置。因此，恢复至初期状态。根据上述构成的蓄能器11，通过密封件24不移动而仅密封件托架23和波纹管盖18移动，能够降低零下降时被关入液室20的液体和被封入气室19的气体因膨胀时的膨胀率的差而发生的压力差。因此，通过波纹管17的内外的压力差能够抑制波纹管17破损，从而能够提高波纹管17乃至蓄能器11的耐久性。另外，由于在构成密封件24的密封件主体24a的外周面上设置有由橡胶状弹性体构成的向外的突起状的内周侧卡合部24b，因此，通过该由橡胶状弹性体构成的向外的突起状的内周侧卡合部24b与密封件托架23的外周侧卡合部23b组合而作为弹簧单元发挥作用。因此，可以从具有密封件托架23和密封件24的压力吸收机构的构成省略波形弹簧和弹簧板，从而能够削减压力变动吸收机构的部件件数、使组装简单、减低部件成本。另外，如果如上所述省略波形弹簧和弹簧板的话，则密封件托架23可以减少其长度，不会与支撑件22发生干涉。因此，如图5所示，作为支撑件22，可以不具有台阶部22b而在筒状的立起部22a的一端(上端)直接朝向径向内侧一体成形有端面部22c，从而能够使支撑件22的形状以及制造简单化。另外，由于内周侧卡合部24b与密封件主体24a相比成形为薄壁状，进一步，与密封件主体24a的刚性板25相比成形为薄壁状，因此，该内周侧卡合部24b容易产生弹性变形。另外，内周侧卡合部24b即使被分割成圆周上多个仍然容易产生弹性变形。因此，由于将如上所述容易产生弹性变形的内周侧卡合部24b和外周侧卡合部23b组合，因此，具有这些内周侧卡合部24b以及外周侧卡合部23b的组合的压力变动吸收机构能够顺利地吸收压力变动。第二实施例…图6至图8示出本发明的第二实施例所涉及的蓄能器11，该第二实施例所涉及的蓄能器11在以下方面具有与上述第一实施例所涉及的蓄能器11不同的构成。也就是说，如图6所示，在密封件托架23的构成中，在向内的凸缘状的外周侧卡合部(第一外周侧卡合部)23b的波纹管盖18侧(上侧)设置有相同的向内的凸缘状的第二外周侧卡合部23c，在该两外周侧卡合部23b、23c之间配置有密封件24的内周侧卡合部24b。就密封件托架23而言，在呈筒状的安装部23a的一端(下端)朝向径向内侧一体成形向内的凸缘状的外周侧卡合部23b，同时，在外周侧卡合部23b的波纹管盖18侧(上侧)一体成形相同的向内的凸缘状的第二外周侧卡合部23c。以安装部23a的另一端弯曲部(上端弯曲部)固定(嵌合)于在波纹管盖18中的油端口14侧的面上设置的凹部的周缘部。外周侧卡合部23b以及第二外周侧卡合部23c通过冲压加工等在圆周上交错地设置成舌片状。另外，在密封件24以及波纹管盖18之间设定初期间隙c2。其他的构成与上述第一实施例相同。接着，对上述构成的蓄能器11的动作进行说明。正常动作时…蓄能器11在油端口14中连接于未图示的机器的压力配管。当该机器的压力配管正常动作时，密封件24在被保持于密封件托架23的状态下与密封件托架23和波纹管盖18一起移动，由此从支撑件22的支承面22e离开，因此，设置于支撑件22的端面部22c的液体出入口22d打开。因此，油端口14的端口孔14a和液室20经由该液体出入口22d连通，具有此时的压力的液体随时从油端口14的端口孔14a向液室20导入，因此，波纹管盖18能够与密封件托架23和密封件24一起以液压和气压均衡的方式随时移动。零下降时…如果机器的运转从上述正常动作时的状态停止等而压力配管的压力极度降低到大致为零而成为所谓的零下降状态的话，则液室20内的液体从油端口14的端口孔14a慢慢被排出，伴随于此，波纹管盖18向波纹管17的收缩方向移动。由于在波纹管盖18的支撑件22侧的面上保持密封件24，因此，该密封件24如图6所示通过其密封部27就位于支撑件22的支承面22e，并且液体出入口22d被关闭。因此，液室20被闭塞，一部分液体被关入液室20内，因此，液室20的压力不会进一步降低，从而在波纹管17内外液压和气压达到均衡。因此防止了波纹管17破损。零下降状态下的液体膨胀时…在上述零下降状态即密封件24就位于支撑件22的支承面22e而液室20被闭塞的状态下，如果被关入液室20的液体以及被封入气室19的气体由于气氛温度的上升等而膨胀的话，则由于液体比气体的压力的上升程度大，因此产生压力差。于是，如图7所示，密封件托架23和波纹管盖18受到该压力差而朝向波纹管17的伸长方向移动至液压和气压达到均衡的位置。因此，维持了液压和气压的均衡状态，从而防止了波纹管17破损。此外，当该液体膨胀时，在密封件24由于其两面中的受压面积的差而就位于支承面22的支承面22e的状态下不移动。因此，液体出入口17d维持关闭的状态，另外，密封件托架23的外周侧卡合部23b使密封件24的内周侧卡合部24b如图所示向斜上方产生弹性变形的同时密封件托架23和波纹管盖18移动。零下降状态下的液体收缩时…在上述零下降状态即密封件24就位于支撑件22的支承面22e而液室20被闭塞的状态下，如果被关入液室20的液体以及被封入气室19的气体由于气氛温度的下降等而收缩的话，则由于液体比气体的压力的下降程度大，因此产生压力差。于是，如图8所示，密封件托架23和波纹管盖18受到该压力差而朝向波纹管17的收缩方向移动至液压和气压达到均衡的位置。因此，维持了液压和气压的均衡状态，从而防止了波纹管17破损。此外，当该液体收缩时，在密封件24由于其两面中的受压面积的差而就位于支承面22的支承面22e的状态下不移动。因此，液体出入口17d维持关闭的状态，另外，密封件托架23的第二外周侧卡合部23c使密封件24的内周侧卡合部24b如图所示向斜下方产生弹性变形的同时密封件托架23和波纹管盖18移动。零下降状态解除时…如果上述零下降状态被解除而从油端口14的端口孔14a流入液体的话，则该液体的压力作用于密封件24而使密封件24从支撑件22的支承面22e离开。紧接着，液体从液体出入口22d被导入至液室20，从而直接作用于波纹管盖18，并且使密封件托架23和波纹管盖12向波纹管17的伸长方向移动至液压和气压达到均衡的位置。因此，恢复至初期状态。根据具有上述构成的蓄能器，除了发挥与第一实施例相同的效果之外，由于密封件24的内周侧卡合部24b与密封件托架23的第一以及第二外周侧卡合部23b、23c双方组合，因此，不仅被关入液室20的液体膨胀时就连收缩时也能够吸收压力变动。进一步，作为上述第一以及第二实施例共通之处，蓄能器11也可以具有以下的构成。通过在密封件24的内周侧卡合部24b中的波纹管盖18侧的面(上面)或/和油端口14侧的面(下面)设置环状的或者在圆周方向上延伸的槽(凹部)，使内周侧卡合部24b更加容易产生弹性变形。如图2所示，在上述第一实施例中，在内周侧卡合部24b中的波纹管盖18侧的面(上面)设置槽30，如图6所示，在第二实施例中，分别在内周侧卡合部24b中的波纹管盖18侧的面(上面)以及油端口14侧的面(下面)设置槽30。另外，通过在密封件托架23的外周侧卡合部23b中的波纹管盖18侧的面(上面)或/和第二外周侧卡合部23c中的油端口14侧的面(下面)上设置截面圆弧形的凸形状或者圆锥面状的斜面形状，降低了与内周侧卡合部24b的接触时的摩擦阻力，并且防止了对内周侧卡合部24b施加擦伤。如图2所示，在上述第一实施例中，在外周侧卡合部23b中的波纹管盖18侧的面(上面)设置有截面圆弧形的凸形状31，如图6所示，在第二实施例中，分别在外周侧卡合部23b中的波纹管盖18侧的面(上面)以及第二外周侧卡合部23c中的油端口14侧的面(下面)设置斜面形状32。为了使膨胀或者收缩的液体容易在密封件托架23的外周侧和内周侧流动，也可以在密封件托架23上设置由孔或槽等构成的流路。另外，如图6所示，在上述第二实施例中，通过将密封件托架23的第一以及第二外周侧卡合部23b、23c之间的间隔设定得比密封件24的内周侧卡合部24b的厚度大，在此也可以设定初期间隙，但是该初期间隙也可以不设定。另外，在上述第一以及第二实施中，将蓄能器11形成为在波纹管17的外周侧设定气室19的同时在波纹管17的内周侧设定液室20的外气型的蓄能器，但是，作为蓄能器11的类型，反之也可以为在波纹管17的内周侧设定气室19的同时在波纹管17的外周侧设定液室20的内气型的蓄能器。进一步，在波纹管17从壳体12的顶部吊射的构造的情况下，存在省略支撑件22的情况。在这种情况下，也存在使油端口14的内面(密封件24侧的面(上面))为支承面的情况。