具吸震功能的扇框的制作方法

本发明是关于一种扇框，尤其是一种具吸震功能的扇框。

背景技术：

请参照图1，其是一种现有的具吸震功能的扇框9，该具吸震功能的扇框9具有一框体91及至少二防震元件92。该框体91设有至少二定位肋911，该定位肋911自该框体91的侧墙突出且呈对称分布；该框体91在各该定位肋911的二侧分别设有至少一锁孔912。各该防震元件92设有一定位槽921，及在该定位槽921的二侧分别设有至少一锁孔922。组装时，各该防震元件92先由其定位槽921套接至该框体91上对应的定位肋911，再分别将数个固定件93(例如螺丝)逐一锁固至该防震元件92及该框体91上的相对应的各该锁孔922、912，使各该防震元件92得以结合定位于该框体91的侧墙上。类似于该现有的具吸震功能的扇框9的一实施例已揭露于中国台湾公告第m445644号“风扇及其扇框”专利案当中。

然而，由于该现有的具吸震功能的扇框9，其框体91与防震元件92为分开制造的构件，其结合处若无法维持紧密且稳固地结合，整体的吸震效果将会大打折扣，故框体91与防震元件92制造时的尺寸公差要求相当严格，制造便利性及良率均难以提升。

再者，该现有的具吸震功能的扇框9需先将防震元件92卡掣组装至框体91上的预定位置，并搭配数个固定件93更进一步地将该防震元件92锁固至该框体91才算完成组装，故组装步骤繁多，组装便利性及效率皆差。

有鉴于此，现有的具吸震功能的扇框确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种具吸震功能的扇框，其避震件可直接成型在框座的外表面，确保二者能维持紧密结合，不仅相当便于制造，且不必再费时组装。

本发明以下所提到的方向性用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上(顶)”、“下(底)”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。

本发明的具吸震功能的扇框，包含：一框座，该框座的外表面间隔设有数个射包定位部，该框座内设有一轴接部；及数个避震件，该数个避震件射出包覆该数个射包定位部。

据此，本发明的具吸震功能的扇框，其避震件可直接成型在框座的外表面，确保二者能维持紧密结合，不仅相当便于制造，不必考虑避震件与框座之间的结合公差，且亦不必再费时将避震件组装结合至框座，可大幅节省组装所需的零件成本及人力成本。

其中，该射包定位部为至少一板片，该板片设有至少一个穿孔；使该射包定位部的结构简易，易于成型。

其中，该射包定位部为数个相间隔的板片，各该板片设有单一个穿孔，且该数个板片的穿孔相错位；具有更进一步简化该射包定位部结构等功效。

其中，该射包定位部为至少一个板片，该板片的至少一表面设有一凸块，该凸块由朝向该框座的表面形成一肩部；使该射包定位部的结构 简易，易于成型。

其中，该射包定位部为至少一个板片，该板片在非自由端面的至少一表面设有数个齿部；具有提升避震件与框座结合稳定度等功效。

其中，该射包定位部为数个板片，各该板片呈倾斜地连接于该框座的外表面，且其中至少有二个板片的倾斜方向相反；使该射包定位部的结构更加精简而易于成型。

其中，该射包定位部为一凹穴，该凹穴具有一深层区及一浅层区，该浅层区较该深层区远离该轴接部，该深层区与该浅层区之间形成一肩部，该肩部形成在该框座的侧墙中而不裸露；具有降低制造成本等功效。

其中，该框座的外表面设有数个凹槽，该数个射包定位部设于该数个凹槽中，各该避震件的局部成型在该凹槽中；具有缩减整体扇框的体积等功效。

其中，各该避震件具有一接框部及一卡掣部，该接框部贴接该框座的外表面，该卡掣部连接该接框部，一固接件包覆并卡掣结合该卡掣部，且该固接件抵接该接框部而未抵接该框座；具有提升吸震效果，及保护该避震件不易在运送或使用中受损等功效。

其中，该固接件相较于该避震件为相对较硬的材质；具有提升与系统的结合稳固性等功效。

其中，该卡掣部的自由端设有倾斜延伸的二勾爪，该固接件设有一开口，该固接件包覆该卡掣部，该卡掣部的自由端从该开口内侧贯穿至外侧，并由该二勾爪卡掣抵接该开口的端缘；可由简易的结构结合固接件与避震件，而不必再使用额外的构件，具有提升制造及组装便利性等功效。

其中，该固接件设有一锁接部，该锁接部的中心对位在该二勾爪之间；使整体扇框维持原体积即可与系统稳固结合，具有提升空间利用效率等功效。

其中，各该避震件设有一锁接部；可直接由避震件结合至系统，具有简化组装步骤等功效。

其中，该数个射包定位部分别设于该框座的角隅处；具有提升空间利用效率等功效。

其中，该避震件为橡胶或硅胶材质；具有提升吸震效果等功效。

其中，该框座为塑胶、金属或复合材质；具有提升结构强度等功效。

附图说明

图1：一种现有的具吸震功能扇框的结构示意图。

图2：本发明一实施例的框座的立体结构示意图。

图2a：本发明一实施例射包定位部具有凸块的局部结构示意图。

图2b：本发明一实施例射包定位部具有齿部的局部结构示意图。

图2c：本发明一实施例射包定位部具有数个倾斜板片的局部结构示意图。

图2d：本发明一实施例射包定位部具有另一种型态倾斜板片的局部结构示意图。

图2e：本发明一实施例射包定位部呈凹穴型态的局部结构示意图。

图3：本发明一实施例的框座结合有避震件时的立体结构示意图。

图4：本发明一实施例另包含有固接件的立体分解结构示意图。

图4a：图4的局部放大图。

图5：本发明一实施例避震件结合有固接件的立体结构示意图。

【附图标记说明】

﹝本发明﹞

1框座11射包定位部

111穿孔112凸块

113齿部114a第一方向斜板

114b第二方向斜板115凹穴

115a深层区115b浅层区

116肩部12轴接部

13凹槽

2避震件2a接框部

2b卡掣部21勾爪

3固接件31锁接部

32开口

s锁接件

﹝现有技术﹞

9扇框91框体

911定位肋912锁孔

92防震元件921定位槽

922锁孔93固定件。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明具吸震功能的扇框的一实施例大致上包含如图2所示的一框 座1，以及如图3所示直接成型在该框座1外表面的数个避震件2。

具体的，请参照图2，该框座1可以是塑胶、金属或复合材质的框体。该框座1可以是一体成型或由不同部件组装而成的框体。该框座1的型态不限，可例如是轴流扇、离心扇或水平对流扇等不同形式风扇的框体。该框座1的外表面间隔设有数个射包定位部11，该框座1内则设有一轴接部12供结合风扇的转子。在本实施例中，该框座1为轴流扇形式，故该数个射包定位部11可选择设于该框座1的侧墙的外环周面，并分别设于该框座1的角隅处，以提升该框座1的空间利用效率。该射包定位部11的设置位置可以依设计需求调整，例如该框座1为离心扇形式时，该射包定位部11可以设在该框座1的侧墙的外环周面或该框座1的底板的下表面等处，本发明均不加以限制。

请参照图2、图3，该避震件2则可以是橡胶或硅胶等相对较软且弹性较佳的材质。该数个避震件2射出包覆该数个射包定位部11，以确保该数个避震件2能紧密且稳固地结合于该框座1。其中，可以先制得该框座1，再将该框座1置入一模具中，以便射出成型该数个避震件2；或是利用双料射出成型法(overmolding)，将成型该框座1及该数个避震件2的两种相异材料先后注入模穴中，以制得本发明具吸震功能的扇框。

该框座1供该避震件2射出包覆的射包定位部11可具有多种形态；例如图2所示，该射包定位部11可以为至少一板片，该板片设有至少一个穿孔111供成型该避震件2的熔融料流入，以于冷却后形成使避震件2不易转动的结构。据此，该射包定位部11本身的结构简易，相当易于成型，且能提升避震件2与射包定位部11的结合稳固性。

其中，当该射包定位部11为数个相间隔的板片时，各该板片皆可设有数个穿孔111；或者，也可在各该板片设置单一个穿孔111，而使该数个板片的穿孔111相错位，除能达到上述效果外，还可更进一步地简化该射包定位部11的结构。

请参照图2a、图3，在另一实施例中，该射包定位部11可以为至少一个板片，该板片的至少一表面设有一凸块112，该凸块112由朝向该框座1的表面形成一肩部供定位该避震件2；图式中虽揭示二凸块112分别设于该板片的左侧及右侧表面，但不以此为限，也可设在该板片的上、下表面，或上表面及右侧表面等任意形式。值得一提的是，该框座1的外表面可设有数个凹槽13，该射包定位部11设于该凹槽13中，使该避震件2的局部可以成型在该凹槽13中，故该避震件2不必占用太多凸出于该框座1的空间，就能稳固地与该框座1结合，有助缩减整体扇框的体积。

请参照图2b、图3，在又一实施例中，该射包定位部11为至少一个板片，该板片在非自由端面的至少一表面设有数个齿部113，该齿部113可具有任意的几何形状，例如以连续设置的三角形齿部，形成如锯齿态样的定位结构；或是由间隔设置的矩形齿部，形成齿条态样的定位结构等，本发明不加以限制。据此，在成型该避震件2的过程中，熔融料可完整包覆该射包定位部11及填入相邻的齿部113之间；凝固后，则可借助各该齿部113不同方向的表面，对该避震件2提供不同方向的拉持分力，使该避震件2可稳固定位结合于该射包定位部11，不易从该框座1上脱出，亦不易相对该框座1转动。

请参照图2、图2c、图2d，在另一实施例中，该射包定位部11可 以为数个板片，各该板片呈倾斜地连接于该框座1的外表面，且其中至少有二个板片的倾斜方向相反，以对该避震件2形成不同方向的抵挡效果，进而限制该避震件2不易从该框座1上脱出，亦不易相对该框座1转动。此外，该射包定位部11本身的结构可更加精简而易于成型。

举例而言，在如图2c所示的实施例中，其中二个相邻的板片朝一方向倾斜，形成二个相间隔的第一方向斜板114a；另外二个相邻的板片朝另一方向倾斜，形成二个相间隔的第二方向斜板114b，故该避震件2分别流入相邻板片之间的部位可形成二种不同方向的倾斜结构，进而在成型后相互牵制。相似地，在如图2d所示的实施例中，即使仅设有二个板片，只要使该二个板片的倾斜方向相反(即，一个第一方向斜板114a及一个第二方向斜板114b)，且呈自由端较邻近的型态，即可使该避震件2形成类似鸠尾型态而可稳固结合该框座1。

其中，若该框座1的外表面设有数个凹槽13，使该第一方向斜板114a及该第二方向斜板114b的局部位于该凹槽13中，则较佳可选择使该第一方向斜板114a及该第二方向斜板114b的其他部位凸伸穿出该凹槽13(如图2c所示)，以对该避震件2提供较佳的支撑力。

请参照图2e、图3，在又一实施例中，该射包定位部11可以为一凹穴115，该凹穴115具有相连接的一深层区115a及一浅层区115b，该浅层区115b较该深层区115a远离该轴接部12，该深层区115a穿透至该框座1的侧墙的内表面，且该深层区115a与该浅层区115b之间形成一肩部116，该肩部116形成在该框座1的侧墙中而不裸露。据此，熔融料流入该凹穴115后，可以在凝固后于对应该肩部116处形成卡掣结构，使该避震件2不易从该框座1上脱出，亦不易相对该框座1转动。 特别是，本实施例的射包定位部11不仅易于成型，还可更进一步地减少制造该框座1所需的用料量，有助降低制造成本。除了图2e所揭露的型态之外，也可以将该浅层区115b设成一个小截面积的穿孔，以能够供熔融料流入至该深层区115a为原则。

各该避震件2可设有一锁接部(图未绘示)，使该扇框可以直接由各该避震件2结合至系统，具有简化组装步骤的功效。又或者，请参照图4、图5，本发明的扇框还可包含数个固接件3，其中图4为该框座1射包结合有该数个避震件2而尚未组装该数个固接件3时的态样，图5则为将该数个固接件3组装至对应的避震件2后的态样。该固接件3与该避震件2的材质不同，该固接件3相较于该避震件2为相对较硬的材质，例如该固接件3可以是同于该框座1的材质。如此，该数个固接件3分别盖合在该数个避震件2外，并于各该固接件3设一锁接部31(例如螺孔)，以分别由一锁接件s(例如螺丝)结合至系统，不仅能提升该扇框跟系统的结合稳固性，还能兼具保护该避震件2不易在运送或使用中受损的作用。

此外，请参照图4a、图5，本实施例可选择将各该避震件2设为具有一接框部2a及一卡掣部2b，该接框部2a贴接该框座1的外表面，该卡掣部2b连接该接框部2a；该接框部2a与该卡掣部2b的弹性系数可以依据使用需求设为相同或不同。该固接件3包覆并卡掣结合该卡掣部2b，且该固接件3抵接该接框部2a而未抵接该框座1，从而可确保风扇运作时所产生的震动可被避震件2吸收，不会由该框座1传递至该固接件3；相对地，系统运作时所产生的震动即使传递至该固接件3，也会被该避震件2所吸收，不会继续向该框座1传递。

在本实施例中，该卡掣部2b的自由端设有倾斜延伸的二勾爪21，该固接件3设有一开口32；该固接件3可包覆该卡掣部2b，使该卡掣部2b的自由端从该固接件3的开口32内侧贯穿至外侧，并由该二勾爪21弹性复位以卡掣抵接该开口32的端缘。

又，各该固接件3的锁接部31的中心可对位在该二勾爪21之间，以有效利用空间，使硬质的锁接件s可以贯穿结合硬质的固接件3，并通过该二勾爪21之间而不必与软质的该避震件2结合，再结合至系统中的硬质机壳，令本发明的扇框可确实发挥吸震及与系统稳固结合的功效。

综上所述，本发明的具吸震功能的扇框，其避震件可直接成型在框座的外表面，确保二者能维持紧密结合，不仅相当便于制造，不必考虑避震件与框座之间的结合公差，且亦不必再费时将避震件组装结合至框座，可大幅节省组装所需的零件成本及人力成本。