一种结构简单的不泄漏轴流泵的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其是一种结构简单的不泄漏轴流泵。

背景技术：

目前通常的不泄漏泵以屏蔽泵与磁力泵为主，离心泵泄漏是由于与叶轮连接的泵轴要伸出泵体以外，这样泵轴才能够与电动机轴连接，从而被电动机驱动；然而叶轮轴是转动的，泵体是静止的，叶轮轴与泵体必须有缝隙，不然泵轴就不能够转动，不管泵轴多么精致，也总会有气体或者液体从转动轴的侧面逸出。为此有人研制高性能的机械密封，也的确能够收到一定的效果，但是机械密封同样是靠转动轴传输到泵做功的，其转动部分必然有缝隙存在，再精致的机械密封也总会有气体或者液体从转动的摩擦面中逸出。为此人们研制了屏蔽泵，但是屏蔽泵的隔离套形状多处弯曲，不仅增加了成本，而且减弱了强度，弯曲越多对强度的要求就越高，另外这个弯曲的大面积隔离套其内部的所有缝隙都充满液体，使得摩擦力增加，制造时也要用大型冲压设备完成。

磁力驱动泵的制造相对简单，电机可以采用成品，电机带动外磁钢旋转产生旋转磁场，这个旋转磁场穿透隔离套，再带动内磁钢旋转，内磁钢再带动泵的叶轮做功，为此可以看出磁力驱动泵又比屏蔽泵多了一级转动设施，即多了一套转动的外磁，这必然增加磁力损耗，即在隔离套的外部再增加一套外磁转子；运行时电动机的转子在旋转时带动外磁转子旋转，外磁转子的磁力线穿透隔离套，再带动隔离套内部的内磁转子作同步旋转，内磁转子再带动叶轮转动做功，这必然使得体积加大，成本也上升；另外由于外磁转子在旋转时产生离心力，所以会使整个泵体震动，从而导致易损和使用寿命减少。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单的不泄漏轴流泵，克服现有技术中的不足，降低成本与减少体积，同时提高效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，包括：1.左侧端盖体，2.左侧轴套支架，3.左侧轴套，4.进水口，5.中心轴，6.轴流叶轮，7.转子环，8.定子线包，9.隔离套，10.右侧端盖体，11.右侧轴套支架，12.右侧轴套，13.出水口，14.外壳，15.底座；其特征是：轴流叶轮6设计在转子环7的内部，组成了叶轮转子体，该叶轮转子体的体积仅相当于普通转子的体积，整体装进隔离套9的内部，隔离套9再装进定子线包8的内部，省去屏蔽泵的转子部分，也省去了磁力驱动泵的外磁钢与电机转子，使得结构简化，体积也减小，而且还能够减少磁阻。所述中心轴5的左右两端分别装进左侧轴套3和右侧轴套12中，两端是封闭的，不露出泵体；为了实现这个目的，需要把左侧轴套3固定在左侧轴套支架2上面，左侧轴套支架2再与左侧端盖1固定，同时中心轴5固定在轴流叶轮6内，右侧轴套12固定在右侧轴套支架11上面，右侧轴套支架11再与右侧端盖体10固定，组成本发明泵体的左侧；定子线包8被外壳14包裹，固定在底座15上面，组成本发明的整体。

所述隔离套9位于本发明泵体的中间位置，其特征是与右侧端盖体10制作成为整体，同时右侧轴套12和右侧轴套支架11被固定在这个整体上面，组成如图5所示的结构；该整体其右侧是出水口13，左侧是敞口的隔离套9，转子环7和轴流叶轮6组成的整体通过左侧敞口的隔离套9装入其内部，左侧端盖体1与左侧敞口的隔离套9用法兰固定组合成为泵体，该组合的泵体插入到定子线包8的内部形成本发明的产品。

所述左侧轴套3和右侧轴套12可以是轴承结构，也可以是由摩擦力小的材料制成的轴套。

所述的转子环7可以用永磁材料制成，也可以采用铁芯制成异步磁场。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面结构图。

图2是本发明的侧向剖面图。

图3是本发明的轴流叶轮与中心轴的正、侧投影图。

图4是本发明的轴流叶轮与转子环组合体的正、侧投影图。

图5是本发明的左侧端盖、左侧轴套及其支架组合为一体的剖视图。

图6是本发明的隔离套与右侧端盖、右侧轴套及其支架组合为一体的剖视图。

图7是本发明的除了定子线包8以外的泵体剖视图。

图中：1.左侧端盖体，2.左侧轴套支架，3.左侧轴套，4.进水口，5.中心轴，6.轴流叶轮，7.转子环，8.定子线包，9.隔离套，10.右侧端盖体，11.右侧轴套支架，12.右侧轴套，13.出水口，14.外壳，15.底座；

具体实施方式

运行时，定子线包8被通入电流后产生旋转磁场，旋转磁场穿透泵的隔离套9直接作用到与轴流叶轮6以及转子环7组合体上面，使得转子环7与叶轮一起转动，旋转的轴流叶轮6把进水口4的水送到出水口13一侧完成做功。