泵浦的制作方法

本发明涉及泵体设备技术领域，尤其是涉及一种泵浦。

背景技术：

一般的泵浦中，底座通常是通过螺纹连接固定在电机上的，成本较高。也有相关的技术材料中，会在电机的外周部上设置凹口，然后在底座内周壁上设置与凹口配合的凸起，但是这样设置底座不易开模。

技术实现要素：

本申请旨在解决现有技术中存在的问题之一。为此，本申请提供一种泵浦，该泵浦的底座与电机连接可靠、方便，可节约产品成本。

根据本发明的泵浦，包括：电机，所述电机具有外壳和电机轴，所述外壳在伸出所述电机轴的端面上设有第一卡扣件；用于固定所述泵浦的活塞的底座，所述底座具有底壁和周壁，所述底座的底壁连接在所述电机的所述端面上，所述底壁上设有用于穿过所述电机轴的轴孔，所述底壁上还设有与所述第一卡扣件配合的第二卡扣件。

根据本发明实施例的泵浦，泵浦中底座与电机之间为卡扣连接，这样，底座与电机之间拆装连接非常方便，而且也减少了底座与电机之间的螺纹连接，降低了加工成本。

具体地，所述第一卡扣件形成为卡孔，所述第二卡扣件形成为卡钩。

可选地，所述卡孔在所述外壳的厚度方向上贯通所述外壳，所述卡钩的头部伸入到所述外壳内。

有利地，所述底座的所述底壁上设有通孔，所述卡钩邻近所述通孔设置。

进一步地，所述第一卡扣件为多个，多个所述第一卡扣件环绕所述电机轴间隔开设置。

在一些实施例中，所述底座上还设有围壁，所述围壁沿所述底壁的外周沿延伸且外套在所述电机的外周壁上。

在一些实施例中，所述底座的周壁上设有卡固件。

具体地，所述底座的设有所述卡固件的部分所述周壁向内凹入。

具体地，所述卡固件为多个且环绕所述轴孔间隔开设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的泵浦的底座及电机装配的俯视图；

图2是根据本发明实施例的泵浦的底座及电机装配的剖视图；

图3是图2中圈示a部放大图；

图4是根据本发明实施例的泵浦的底座的俯视图；

图5是根据本发明实施例的泵浦的底座的剖视图。

附图标记：

泵浦100、

电机1、外壳11、端面111、电机轴12、第一卡扣件13、

底座2、底壁21、轴孔211、通孔212、周壁22、第二卡扣件23、围壁24、卡固件25。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的泵浦100。

根据本发明实施例的泵浦100，如图1-图3所示，包括：电机1和用于固定泵浦100的活塞(图未示出)的底座2。电机1具有外壳11和电机轴12，外壳11在伸出电机轴12的端面111上设有第一卡扣件13。底座2具有底壁21和周壁22，底座2的底壁21连接在电机1的端面111上，底壁21上设有用于穿过电机轴12的轴孔211，底壁21上还设有与第一卡扣件13配合的第二卡扣件23。

根据本发明实施例的泵浦100，泵浦100中底座2与电机1之间为卡扣连接，这样，底座2与电机1之间拆装连接非常方便，而且也减少了底座2与电机1之间的螺纹连接，从而降低了加工成本。

可以理解的是，电机1的外壳11通常为筒形，如果将第一卡扣件13设置在电机外周壁上，底座2就需要套住电机1然后在底座2内周壁上设置第二卡扣件23，这就导致泵浦100在该连接处直径增加，而且向内的第二卡扣件使底座2在加工时也不易脱模。而在本发明实施例中，将第一卡扣件13设置在电机外壳11的端面111上，那么第二卡扣件23设置在底座2的底壁21上，可有效解决上述问题。

具体地，如图2和图3所示，第一卡扣件13形成为卡孔，第二卡扣件23形成为卡钩。

可以理解的是，电机1的加工精度往往较其他部件要高，因此在电机1上设置第一卡扣件13时如果要保持该精度要求其加工也会比其他部件困难。因此本发明实施例中，在电机1的外壳11端面111上设置卡孔以构成第一卡扣件13，在底座2上加工卡钩，可降低泵浦100的加工难度。

可选地，如图2和图3所示，卡孔在外壳11的厚度方向上贯通外壳11，卡钩的头部伸入到外壳11内。其中，卡钩的头部钩在外壳11内端面上，这样设置，可保证底座2与电机1之间连接的可靠性。

有利地，如图3所示，底座2的底壁21上设有通孔212，卡钩邻近通孔212设置，通孔212的设置可方便底座2开模时形成卡钩。另外，卡钩在插入卡孔时，卡钩需要变形，因此邻近卡钩设置通孔212，也能方便卡钩在受力时变形。

进一步地，第一卡扣件13为多个，多个第一卡扣件13环绕电机轴12间隔开设置。这样，可进一步提高底座2与电机1之间的连接可靠性。

在一些实施例中，如图5和图2所示，底座2上还设有围壁24，围壁24沿底壁21的外周沿延伸且外套在电机1的外周壁上。也就是说底座2与电机1之间还会形成套接配合，这样，受到冲击时，第一卡扣件13与第二卡扣件23也不易脱扣。

在一些实施例中，如图4和图5所示，底座2的周壁22上设有卡固件25，这样底座2可与泵浦100其他构成卡扣连接配合。

具体地，如图4和图5所示，底座2的设有卡固件25的部分周壁22向内凹入。这样，泵浦100在卡固件25连接处直径较小，而且外形上更加美观。

具体地，卡固件25为多个且环绕轴孔211间隔开设置，这样可提高底座2与其他构件连接可靠性。

在本发明的一个具体实施例中，如图1-图5所示，电机1具有外壳11和电机轴12，电机轴12设在外壳11内且从外壳11的一个端面111伸出，外壳11的该端面111上设有贯通其厚度的卡孔。底座2具有底壁21、周壁22和围壁24，周壁22和围壁24分别设在底壁21的相对两侧，且周壁22和围壁24分别沿底壁21的外周沿垂直延伸。其中围壁24与电机1的外周适配，且围壁24外套在电机1的外周上，底壁21与电机外壳11的上述端面111相连。底壁21上还设有用于插入卡孔的卡钩。卡钩、卡孔为一一对应的多个，多个卡孔间隔开环绕电机轴12设置，且图4中卡钩为三个。

底座2的周壁22上还设有卡固件25，卡固件25形成为钩头的形状，钩头从底座2的周壁22向外延伸，钩头的远离第二卡扣件23的一端形成为尖端。钩头为三个，三个钩头环绕轴孔211间隔开设置，三个第二卡扣件23与三个钩头在底座2的周向上交错设置。

其中，每个钩头在电机1的轴向上超出底座2的周壁22端面，每个钩头在电机1的径向上位于底座2的周壁22轮廓形成的圆内。根据本发明实施例的泵浦100，容易加工，且成本较低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及等同物限定。