本发明涉及发电厂化学水系统的加氨系统。
背景技术：
电厂化学水处理系统热力发电厂水汽循环系统中对作为热力系统工作介质及冷却介质的水有严格的水质要求，如高压锅炉给水不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行，需要严格的控制用水水质。
其中，为了使得水质的ph质达到规定的指标，需要对水加入氨水，给水加氨水的系统叫加氨系统。在加氨系统的实际运行中，随着氨水储液罐内氨水的使用，罐内氨水不断减少，当罐内氨水减少到一定程度时，就需要给氨水储液罐补充新的浓度较高的氨水，一般是将25%浓度的氨水倾倒进入氨水储液罐内部，再兑入水，使得氨水储液罐内的氨水浓度达到约3%左右，再由加氨系统的加氨泵将氨水储液罐内部浓度约为3%的氨水加到化学水里去，制得ph值合格的水。
但是，在实际操作中，新配好的氨水，在向化学水管道加注的时候，由于加氨泵流量很小，而且从加氨车间到化学水管道的中间管路有时比较长，这就造成加氨系统从起动到仪表有反应，会有延迟，这就给加氨系统的控制带来不便。
技术实现要素：
为了克服现有技术由于在实际操作中，新配好的氨水，在向化学水管道加注的时候，由于加氨泵流量很小，而且从加氨车间到化学水管道的中间管路有时比较长，这就造成加氨系统从起动到仪表有反应，会有延迟，给加氨系统的控制带来不便的不足，本发明提供一种离心泵消除加氨泵延迟的系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：离心泵消除加氨泵延迟的系统包括止回阀、离心泵、连通氨水储液罐底部的离心泵入口管，其中的连通氨水储液罐底部的离心泵入口管，位于氨水储液罐底部下方，连通同样位于氨水储液罐底部的离心泵；离心泵出口连通止回阀入口，止回阀出口连通氨水管入口；止回阀的方向是，由离心泵出口通向氨水管进口开通，反之截止。
为了增强系统可靠性，2台离心泵并联。
为了便与检修，止回阀上下游安装有检修阀。
为了不磨损加氨泵自身的止回阀，加氨泵总出口安装有止回阀，止回阀的方向是，由加氨泵出口通向氨水管进口开通，反之截止。
为了便与检修，离心泵上下游安装有检修阀。
当氨水已经充满氨水管之后，停离心泵，起动加氨泵。
本发明的工作原理是：当加氨系统投入运行，需要加氨时，打开离心泵，在离心泵的驱动下，储存在氨水储液罐中的氨水，在止回阀和氨水泵自身的止回阀限制下，氨水只能向氨水管出口迅速流动，迅速充满氨水管，这样，就消除了迟延。加氨过程开始时，关闭离心泵。
本发明的有益效果是：一、加氨车间到化学水管道的中间管路有时比较长，采用本系统，在离心泵的驱动下，使得氨水迅速充满氨水管，这样，就快速消除了这种延迟，相比之下，现有技术的操作过程中，新配好的氨水，在向化学水管道加注的时候，由于加氨泵流量很小，而且从加氨车间到化学水管道的中间管路有时比较长，这就造成加氨系统从起动到仪表有反应，会有延迟，这就给加氨系统的控制带来不便。二、结构较为简单，系统可靠，采用离心泵、止回阀这样的通用工业品，造价很低，便于维护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是离心泵消除加氨泵延迟的系统结构示意图。
图中：1.化学水管道，2.氨水管进口，3.氨水管出口，4.止回阀，5.离心泵，6.连通氨水储液罐底部的离心泵入口管。
具体实施方式
在图1所示的第一个实施例中，使用不锈钢制成的离心泵，泵的动力源采用220v交流供电，直径30mm不锈钢止回阀，连通氨水储液罐底部的离心泵入口管直径30mm，离心泵及其入口管，位于氨水储液罐底部下方，离心泵出口连通止回阀入口，止回阀出口连通氨水管入口；止回阀的方向是，由离心泵出口通向氨水管进口开通，反之截止。在离心泵驱动下，储存在空气储能罐中的氨水，迅速充满氨水管，这样，就消除了迟延。加氨过程开始时，关闭离心泵。