一种离心泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及栗生产领域，特别涉及一种离心栗。
【背景技术】
[0002]在现有技术和本发明的以下描述中，离心栗及其叶轮已经作为例子被讨论。关于其驱动，存在两种基本类型的离心栗。传统类型是所谓“长耦接”离心栗，其中驱动马达的轴通过耦接装置耦接到离心栗的轴。另一类型是所谓“近耦接”离心栗，这意味着离心栗和马达使用相同的轴和相同的轴承，自然，后者在今天是优选选择，这是由于在栗-马达组合中需要较少部件。
[0003]因此，长耦接离心栗具有被支撑在其自身轴承上的轴，而驱动马达具有在其自身的支撑轴承上的自身的轴。通常，离心栗的轴承已经被布置成使得诸轴承中的一个被设计用来对付轴向载荷，这在实践中意味着，在一方面，该轴承必须能够处理轴向载荷，并且在另一方面，处理轴向载荷的轴承的轴承环不可移动地被紧固在轴上并且在轴承外壳内。自然，承载轴向载荷的轴承也必须承载径向载荷。仅承载径向载荷的另一轴承不可移动地被紧固在轴上，但或者轴承自身允许轴承环之间的轴向运动(例如，滑动轴承)，或者外部轴承环能够在轴承外壳内轴向滑动。
[0004]承载轴向和径向载荷的轴承组件，即推力轴承最通常地由以背对背构造布置的一对单排角接触球轴承形成。取代角接触球轴承，也已经使用锥形滚子轴承。典型地，轴承组件安装在耦接装置附近，即靠近与流动机器的转子相对的轴的端部。仅承载径向载荷的轴承典型地为单排球轴承或滚子轴承或滑动轴承，并且典型地布置在更靠近转子的轴上。将推力轴承组件布置成更远离转子的主要原因是，以那种方式，影响推力轴承组件的径向力较小，并且以那种方式，该轴承不如此高强度地在两个维度上受到力引起的应力。因此，布置成更靠近转子的轴承可以被设计且选择用来仅吸收径向载荷。
[0005]CN2447239Y讨论一种皮带驱动栗，该栗的轴被支撑在轴承上使得更靠近栗叶轮的轴承是承载轴向载荷的球轴承并且更远离叶轮的轴承是仅承载轴向载荷的滚子轴承。该中国文献结合轴向支撑轴承(即，推力轴承)讨论四点接触轴承，这基本上意味着具有一个内部环，一个外部环和其间的轴承球的普通球轴承。内部和外部环中的凹槽形成为使得它们基本上为V形，由此球沿V形凹槽的面上的圆形路径运行。这种构造使得可以将该轴承称为四点接触轴承。然而，根据该中国文献，轴承的内部凹槽被机加工到轴表面中，并且该中国轴承的组件仅允许有限数量的球插入到内部和外部环之间，由此轴承的载荷承载能力受到限制。然而，传统轴承布置具有一些缺点，这使离心栗的制造，组装，使用和维护复杂化。
[0006]首先，当推力轴承组件处于轴的较远端部(S卩，与转子相对)时，当栗送或混合热介质时加热该轴引起该轴沿轴向膨胀，导致转子的轴向移位。特别重要的是要注意，在离心栗中，栗外壳和叶轮之间的间隙必须被设计成考虑叶轮的位置的可能移位。
[0007]第二，取决于使用离心栗的应用的要求，轴承受到的载荷可以改变很多。在实践中这意味着，在某些应用中离心栗受到的径向和/或轴向载荷可以是在另一应用中具有相同构造的类似的栗受到的载荷的两或三倍。这种类型的载荷改变意味着具有高的载荷承载能力的轴承对于受到较轻的载荷的栗来说太重。换句话说，必须改变该轴承以匹配载荷条件。但是，当使用角接触球轴承时，从设计成具有高的载荷承载能力的轴承移到具有低的载荷承载能力的轴承意味着尺寸(即轴承的外直径和轴向长度)的减小(假定该轴维持相同)。在实践中这意味着栗制造者具有两个选择，或者为不同轴承制造至少两个不同轴承外壳，或者制造填充物，较小的轴承可以通过该填充物装配到被设计用于最重的载荷(即，用于具有尚的载荷承载能力的轴承)的轴承外壳中。两种情况都意味着增加的制造成本。
[0008]第三，传统离心栗的基本构造已经使得轴承外壳不直接附连到栗外壳，而是已经使用中间笼式结构。在实践中，这首先意味着已经执行两种不同的铸造操作，并且其次意味着由于存在两个分离的部分，组装花费时间，并且微小不对齐的危险增加。
[0009]第四，角接触球轴承它们自身具有它们自己的缺点，这是由于，当使用时，它们倾向于将润滑油从轴承的一侧栗送到其相对侧。当两个这种轴承已经以背对背构造被定位时，尤其如此。油的栗送对轴承的一侧处的轴密封和使油返回到油室的循环通道两者提出高的要求。
【发明内容】
[0010]本发明所要解决的技术问题是提供一种离心栗，提高离心栗的密封性，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0011]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种离心栗，包括栗体、叶轮、栗盖和栗轴，所述栗体的顶部设有出口法兰，栗体的侧壁设有进口法兰，栗盖与栗体形成密封腔体，所述，叶轮设置在腔体内，所述栗轴穿过栗盖与叶轮相连接，栗轴与栗盖之间设有机械密封，栗轴外包裹有轴承悬架，轴承悬架与栗盖相连接，轴承悬架内设有隔板，轴承与轴承悬架设有前滚动轴承，轴承与隔板之间设有后滚动轴承，叶轮与栗盖和栗体的接触面设有密封圈，栗轴与叶轮的接触面为锥形结构。
[0012]优选的，所述机械密封包括设置在两侧的密封架，密封架之间一侧设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第三密封圈为Z型结构，第三密封圈与密封架之间设有弹善
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[0013]优选的，所述轴承悬架的侧壁在隔板与端部之间设有通孔。
[0014]优选的，所述轴承悬架在隔板的内侧设有定位盖，所述栗轴穿过定位盖。
[0015]优选的，所述栗体的底部设有底座。
[0016]优选的，所述轴承悬架的端部设有支撑支架。
[0017]采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的离心栗，离心栗的栗轴处设有轴承，通过轴承悬架对轴承进行固定，防止轴承发生抖动，提高离心栗的稳定性，叶轮与栗盖和栗体的接触面设有密封圈，提高密封性，栗轴与叶轮的接触面为锥形结构增加贴合性，轴承悬架的侧壁在隔板与端部之间设有通孔，便于散热，提高栗轴的寿命，所述栗体的底部设有底座，所述轴承悬架的端部设有支撑支架，保证整个离心栗在工作时的稳定性，栗轴与栗盖之间设有机械密封，提高密封性，同时机械密封间设有弹簧，在叶轮运转的过程中起到缓冲的作用。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是机械密封结构的示意图。
[0020]其中，I —出口法兰、2—栗体、3—进口法兰、4—叶轮、5—底座、6—通孔、7—定位盖、8—支撑支架、9—前滚动轴承、10—栗轴、11—轴承悬架、12—后滚动轴承、13—栗盖、14—密封圈、15—机械密封、16—密封架、17—第一密封圈、18—第二密封圈、19—第三密封圈、20—弹簧。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0022]图1出示本发明的【具体实施方式】:一种离心栗，包括栗体2、叶轮4、栗盖13和栗轴10，所述栗体2的顶部设有出口法兰1，栗体2的侧壁设有进口法兰3，栗盖13与栗体2形成密封腔体，所述，叶轮4设置在腔体内，所述栗轴10穿过栗盖13与叶轮4相连接，栗轴10与栗盖13之间设有机械密封15，栗轴10外包裹有轴承悬架11，轴承悬架11与栗盖13相连接，轴承悬架11内设有隔板，轴承与轴承悬架11设有前滚动轴承9，轴承与隔板之间设有后滚动轴承12，叶轮4与栗盖13和栗体2的接触面设有密封圈14，栗轴10与叶轮4的接触面为锥形结构，轴承悬架11的侧壁在隔板与端部之间设有通孔6，轴承悬架11在隔板的内侧设有定位盖7，所述栗轴10穿过定位盖7，栗体2的底部设有底座5，轴承悬架11的端部设有支撑支架8。
[0023]机械密封15包括设置在两侧的密封架16，密封架16之间一侧设有第一密封圈17、第二密封圈17和第三密封圈19，第三密封圈19为Z型结构，第三密封圈19与密封架16之间设有弹簧20。
[0024]本发明结构的离心栗，离心栗的栗轴处设有轴承，通过轴承悬架对轴承进行固定，防止轴承发生抖动，提高离心栗的稳定性，叶轮与栗盖和栗体的接触面设有密封圈，提高密封性，栗轴与叶轮的接触面为锥形结构增加贴合性，轴承悬架的侧壁在隔板与端部之间设有通孔，便于散热，提高栗轴的寿命，所述栗体的底部设有底座，所述轴承悬架的端部设有支撑支架，保证整个离心栗在工作时的稳定性，栗轴与栗盖之间设有机械密封，提高密封性，同时机械密封间设有弹簧，在叶轮运转的过程中起到缓冲的作用。
[0025]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种离心栗，包括栗体、叶轮、栗盖和栗轴，其特征在于，所述栗体的顶部设有出口法兰，栗体的侧壁设有进口法兰，栗盖与栗体形成密封腔体，所述，叶轮设置在腔体内，所述栗轴穿过栗盖与叶轮相连接，栗轴与栗盖之间设有机械密封，栗轴外包裹有轴承悬架，轴承悬架与栗盖相连接，轴承悬架内设有隔板，轴承与轴承悬架设有前滚动轴承，轴承与隔板之间设有后滚动轴承，叶轮与栗盖和栗体的接触面设有密封圈，栗轴与叶轮的接触面为锥形结构。2.根据权利要求1所述的离心栗，其特征在于，所述机械密封包括设置在两侧的密封架，密封架之间一侧设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第三密封圈为Z型结构，第三密封圈与密封架之间设有弹簧。3.根据权利要求1所述的离心栗，其特征在于，所述轴承悬架的侧壁在隔板与端部之间设有通孔。4.根据权利要求1所述的离心栗，其特征在于，所述轴承悬架在隔板的内侧设有定位盖，所述栗轴穿过定位盖。5.根据权利要求1所述的离心栗，其特征在于，所述栗体的底部设有底座。6.根据权利要求1所述的离心栗，其特征在于，所述轴承悬架的端部设有支撑支架。
【专利摘要】本发明公开了一种离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖和泵轴，其特征在于，所述泵体的顶部设有出口法兰，泵体的侧壁设有进口法兰，泵盖与泵体形成密封腔体，所述，叶轮设置在腔体内，所述泵轴穿过泵盖与叶轮相连接，泵轴与泵盖之间设有机械密封，泵轴外包裹有轴承悬架，轴承悬架与泵盖相连接，轴承悬架内设有隔板，轴承与轴承悬架设有前滚动轴承，轴承与隔板之间设有后滚动轴承，叶轮与泵盖和泵体的接触面设有密封圈，泵轴与叶轮的接触面为锥形结构。
【IPC分类】F04D29/046, F04D29/08, F04D29/04
【公开号】CN105201895
【申请号】CN201510560203
【发明人】周涌, 吴庆华, 李腾飞
【申请人】广德玉龙泵业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月6日