壳体、基座及无叶风扇的制作方法

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种壳体、基座及无叶风扇。

背景技术：

现有的无叶风扇包括基座。基座包括外壳和设置在外壳内的动力系统。外壳形成有进气口，工作时，动力系统通过进气口吸入空气并建立气流。然而动力系统工作时发出的噪声可以通过进气口向外扩散，导致无叶风扇的噪声较大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种壳体、基座及无叶风扇。

本发明实施方式的壳体可应用于无叶风扇的基座，所述基座包括设置在所述壳体内的动力系统，所述壳体包括外壁和至少两层消音壁，所述外壁形成有进气口，所述动力系统用于通过所述进气口引入气体以建立气流，所述至少两层消音壁设置在所述外壁内且覆盖所述进气口，所述消音壁之间形成有连通所述进气口及所述动力系统的空气通道，所述至少两层消音壁在所述外壁上的正投影覆盖所述进气口。

本发明实施方式的壳体可应用于本发明实施方式的基座，本发明实施方式的基座包括上述的壳体及设置在所述壳体内的动力系统。

本发明实施方式的基座可应用于本发明实施方式的无叶风扇，本发明实施方式的无叶风扇包括本发明实施方式的基座。

在本发明实施方式中，由于在外壁内设置有覆盖进气口的至少两层消音壁，并且消音壁之间形成有连通进气口及动力系统的空气通道，这样不影响空气正常进入动力系统内，同时由于消音壁为设置在动力系统及进气口之间，这样动力系统工作时发出的噪声在向进气口扩散之前可提前由消音壁反射和吸收，如此，动力系统工作时发出的噪声得到了有效降低。

在一个实施方式中，所述外壁呈环状，所述消音壁同样呈环状，并与所述外壁同轴设置。

在一个实施方式中，所述进气口形成有呈阵列排布的进气孔，所述进气孔沿所述外壁的圆周方向分布。

在一个实施方式中，所述进气口沿所述外壁的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个所述阵列间隔设置。

在一个实施方式中，所述进气孔呈圆形，所述进气孔的直径为1-3mm。

在一个实施方式中，相邻两个所述进气孔之间的距离为1-3mm。

在一个实施方式中，所述壳体包括连接所述外壁的底板和隔板，所述外壁自所述底板向上延伸，所述隔板自所述外壁向内延伸，所述消音壁包括自所述底板向上延伸的第一消音壁和自所述隔板向下延伸的第二消音壁，所述第一消音壁与所述第二消音壁间隔设置。

在一个实施方式中，所述外壁和所述第一消音壁与所述底板垂直设置，所述外壁和所述第二消音壁与所述隔板垂直设置。

在一个实施方式中，所述第一消音壁与所述第二消音壁在所述外壁上的正投影相接或重叠于所述进气口内。

在一个实施方式中，所述消音壁还包括自所述底板向上延伸的第三消音壁，所述第三消音壁位于所述第一消音壁和所述第二消音壁内，所述第三消音壁包括自所述底板向上延伸的连接板及自所述连接板远离所述底板一端向内及向所述底板弯曲的弧形板。

本发明实施方式的基座用于无叶风扇，所述基座包括如上述任一实施方式所述的壳体及设置在所述壳体内的动力系统。

在一个实施方式中，所述基座包括设置在所述外壁和所述消音壁之间的消音元件。

在一个实施方式中，所述消音元件包括棉片。

在一个实施方式中，所述动力系统包括叶轮外壳、叶轮、电机及扩压器，所述叶轮外壳架设在所述壳体内，所述叶轮外壳形成有与所述进气口连通的进风口，所述叶轮设置在所述叶轮外壳内，所述电机用于驱动所述叶轮，所述扩压器设置于所述叶轮产生的气流的下游，所述扩压器与所述叶轮外壳连接。

在一个实施方式中，所述电机外形成有用于固定所述电机的电机外壳，所述电机和所述电机外壳均设于所述扩压器与所述叶轮之间，所述电机外壳与所述叶轮外壳连接。

本发明实施方式的无叶风扇包括上述任一实施方式所述的基座。

在一个实施方式中，所述无叶风扇包括扇头，所述扇头形成有风道和连通所述风道的喷嘴，所述扇头与所述基座连通以将所述动力系统产生的气流送入所述风道内。

在一个实施方式中，所述无叶风扇包括密封件，所述密封件用于密封所述基座和所述扇头之间的间隙。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的基座包括壳体的部分剖面示意图。

图2是图1的基座包括壳体的部分Ⅰ部分的放大示意图。

图3是本发明实施方式的基座的立体示意图。

图4是本发明实施方式的基座的平面示意图。

图5是本发明实施方式的基座的A-A剖面示意图。

图6是本发明实施方式的基座的俯视示意图。

图7是本发明实施方式的无叶风扇的立体示意图。

主要元件符号说明：

无叶风扇100；

基座20；

壳体10、底板11、外壁12、进气口121、进气孔122、隔板13、过孔131、立柱132、消音壁14、空气通道141、第一消音壁142、第二消音壁143、第三消音壁144、连接板1441、弧形板1442、消音元件145；

动力系统21、叶轮外壳211、叶轮212、电机213、进风口214、扩压器215、电机外壳216、支撑件211a、连接孔211b、翼片215a、出风口215b、气体通道216a；

减震元件22；

扇头30、喷嘴31；

密封件40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图2，本发明实施方式的壳体10可应用于无叶风扇的基座20。基座20包括设置在壳体10内的动力系统21。

壳体10包括外壁12和至少两层消音壁14。外壁12形成有进气口121。动力系统21用于通过进气口121引入气体以建立气流。至少两层消音壁14设置在外壁12内且覆盖进气口121。消音壁14之间形成有连通进气口121及动力系统21的空气通道141。至少两层消音壁14在外壁12上的正投影覆盖进气口121。

本发明实施方式的壳体10可应用于本发明实施方式的基座20。本发明实施方式的基座20包括上述的壳体10及设置在壳体10内的动力系统21。

本发明实施方式的基座20可应用于本发明实施方式的无叶风扇100。本发明实施方式的无叶风扇100包括本发明实施方式的基座20。

在本发明实施方式中，由于在外壁12内设置有覆盖进气口121的至少两层消音壁14，并且消音壁14之间形成有连通进气口121及动力系统21的空气通道141，这样不影响空气正常进入动力系统21内，同时由于消音壁14为设置在动力系统21及进气口121之间，这样动力系统21工作时发出的噪声在向进气口121扩散之前可提前由消音壁14反射和吸收，如此，动力系统21工作时发出的噪声得到了有效降低。

在本发明实施方式中，在动力系统21工作时，空气由进气口121进入空气通道141，然后动力系统21再将由空气通道141出来的空气吸入动力系统21内以产生高压气流。

在一个实施方式中，外壁12呈环状，消音壁14同样呈环状，并与外壁12同轴设置。

如此，环状的外壁12使得具有壳体10的无叶风扇100更加美观，且利于空气以较为均匀的方式的进入，同时进风面积较大且进风无死角，消音壁14与外壁12同轴设置可保证空气流通的顺畅，从而避免因局部空气流量较大而造成进气不均匀，同时同轴设置的方式使得壳体10的结构较为稳定，利于壳体10的安装及放置。

在一个实施方式中，进气口121形成有呈阵列排布的进气孔122，进气孔122沿外壁12的圆周方向分布。

如此，进气口121的进气面积较大且进气较为均匀。

在一个实施方式中，进气口121沿外壁12的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个阵列间隔设置。

如此，既可以保证进气口121具有较大的进气面积，又可以保证外壁12的强度，从而保证壳体10的结构稳定性，同时多个阵列间隔排布的方式可在一定程度上降低进气口121进风时气流之间及气流与进气孔122之间相互作用而产生的噪音。

在一个实施方式中，进气孔122呈圆形，进气孔122的直径为1-3mm。

如此，进气孔122的大小适中，在保证进气口121具有充足的进气面积的同时，有助于降低进气口121进风时产生的噪音。

在一个示例中，进气孔122的直径为2mm。如此，进气孔122的大小适中，且进气孔122的开设难度较低。

在一个实施方式中，相邻两个进气孔122之间的距离为1-3mm。

如此，相邻进气孔122之间的距离适中，这样既能够保证进气口121的进风面积，同时又可避免由于进气孔122之间的距离过近而使得气流之间及气流与进气孔122之间的相互作用力过大而产生较大的噪音。

在一个示例中，进气孔122之间的距离为2mm。如此，进气孔122之间的距离适中。

在一个实施方式中，壳体10包括连接外壁12的底板11和隔板13。外壁12自底板11向上延伸。隔板13自外壁12向内延伸。消音壁14包括自底板11向上延伸的第一消音壁142和自隔板13向下延伸的第二消音壁143。第一消音壁142与第二消音壁143间隔设置。

如此，第一消音壁142与第二消音壁143间隔设置的方式一方面可保证具有足够的进气空间，从而使得进气路径顺畅，另一方面第一消音壁142与第二消音壁143间隔设置的方式增加了进气路径的曲折性，这样噪音可在曲折的进气路径中多次反射消耗，并可将声能量以热量形式耗散，从而增强了壳体10的消音效果。

可以理解，底板11可以自外壁12向外延伸以使包括壳体10的基座20可以稳定地支撑在支撑面上，支撑面例如为地面或桌面等平面。

同时，在本发明实施方式中，第一消音壁142与底板11一体成型，第二消音壁143与隔板13一体成型。这样，加工简单，从而降低制造的成本。

在一个示例中，壳体10的材料可为塑料，壳体10通过注塑工艺制成，从而使得壳体10为一体结构。

在一个实施方式中，外壁12和第一消音壁142与底板11垂直设置。外壁12和第二消音壁143与隔板13垂直设置。

如此，垂直设置的方式可保证由两个消音壁形成的空气通道的尺寸的规整性，可避免出现局部空气通道的尺寸较小而影响进气的顺畅性或引发额外的进气噪音。

在一个实施方式中，第一消音壁142与第二消音壁143在外壁12上的正投影相接或重叠于进气口121内。

如此，进气口121的进气效率较高，同时第一消音壁142与第二消音壁143在外壁12上的正投影面积较大且能够充分覆盖进气口121，并且隔音效果较好，这样在将壳体10应用于本发明实施方式的基座10时，可有效避免动力系统21工作时产生的噪音直接由进气口121传递出去。

在一个实施方式中，消音壁14还包括自底板11向上延伸的第三消音壁144。第三消音壁144位于第一消音壁142和第二消音壁143内。第三消音壁144包括自底板11向上延伸的连接板1441及自连接板1441远离底板11一端向内及向底板11弯曲的弧形板1442。

如此，壳体10包括了三层消音壁，这样隔音消音更佳，并且由于第三消音壁144的一端形成有弧形板1442，这样第三消音壁144与底板11可形成消音腔，如此，在将壳体10应用于本发明实施方式的基座10时，动力系统21工作时产生的噪音在弧形板1442导向作用下可部分经由第三消音壁144与底板11形成的消音腔反射及吸收，进而可以消除、耗散一部分动力系统21产生的噪音，从而增强了基座10的消音效果。

请一并参阅图3～图6，本发明实施方式的基座20用于无叶风扇。基座20包括如上述任一实施方式所述的壳体10及设置在壳体10内的动力系统21。

在一个实施方式中，基座20包括设置在外壁12和消音壁14之间的消音元件145。

如此，消音元件145可以消除、耗散一部分由于动力系统21产生的噪音，这样增强了基座20的消音效果。

可以理解，消音元件例如为棉片等由蓬松材料制成的零件。由于消音元件具有多个交错分布的孔隙，从而具有较好的吸音效果，从而进一步提高了具有基座20的无叶风扇100的降噪性能。

在一个实施方式中，消音元件145包括棉片。

如此，由于消音元件145的消音效果更佳。

在一个实施方式中，动力系统21包括叶轮外壳211、叶轮212及电机213。叶轮外壳211架设在壳体10内。叶轮外壳211形成有与进气口121连通的进风口214。叶轮212设置在叶轮外壳211内。电机213用于驱动叶轮212。

如此，叶轮外壳211对动力系统21具有支撑及保护的作用，同时在电机213驱动叶轮212工作时，进入基座20内的空气可直接由进风口214进入动力系统21内以产生高压气流。高压气流可由动力系统21的出风口215b排出。

具体地，在本发明实施方式中，叶轮212设置在叶轮外壳211内。电机213用于驱动叶轮212转动。电机213位于叶轮外壳21内，电机213的输出轴与叶轮212固定连接，使得电机213工作时可以驱动叶轮212转动。

叶轮212旋转时，叶轮212周围可以产生负压，从而可以从进风口214吸入空气，空气经过叶轮212加压后，可以形成高压气流。高压气流可由动力系统21的出风口215b排出。

在本发明一个示例的基座20中，消音壁14包括第一消音壁142、第二消音壁143及第三消音壁144，第一消音壁142相对于第二消音壁143靠近外壁，第三消音壁144位于第一消音壁142和第二消音壁143内。第一消音壁142、第二消音壁143及第三消音壁144均为环形竖直板。

第一消音壁142及第二消音壁143上边缘高度低于动力系统21的进风口214的高度且低于进气口121在垂直方向的中间位置的高度，这样可有效隔绝进风口214处的噪音直接通过进气口121传递出去。弧形板1442为第三消音壁144形成的一个带内翻边结构的环形板。第一消音壁142、第二消音壁143及第三消音壁144相互间隔开并形成空气通道141。同时在，第一消音壁142与外壁12之间以及各个消音壁之间均设置有消音元件145。

在一个示例中，隔板13形成有过孔131，过孔131与外壁12同轴设置。隔板13上固定设置有多个立柱132，立柱132自隔板13向上延伸。多个立柱132绕过孔131的圆周方向均匀间隔排布。较佳地，立柱132的数量例如为3个、4个等大于2个的数量。

叶轮外壳211架设在壳体10内，叶轮外壳211形成有与进气口121连通的进风口214。叶轮外壳211的外周面设置有多个支撑件211a。多个支撑件211a沿叶轮外壳211的外周面周向间隔设置。

支撑件211a上开设有连接孔211b。叶轮外壳211穿过过孔131，并且立柱132穿过连接孔211b，从而使得叶轮外壳211架设在隔板13上。可以理解，连接孔211b的数量及位置与立柱132对应，以保证叶轮外壳211可以架设在壳体10上。

如以上所阐述的，立柱132的数量大于两个，连接孔211b的数量与立柱132的数量相同，从而使得叶轮外壳211受力更加平衡，从而保证动力系统21可以平稳地架设在壳体10上。

为了减少动力系统21产生的振动直接传到壳体10上，以减少噪音的产生。立柱132上套设有减震元件22。减震元件22穿过连接孔211b以使支撑件211a可以支撑在减震元件22上，防止动力系统21直接与壳体10接触。减震元件22例如为橡胶件或弹簧等具有弹性的元件。

由动力系统21所产生的一部分振动可以被减震元件22吸收消耗，从而可以减少振动传动壳体10，进而减少了噪声的产生。

在一个实施方式中，动力系统21还包括扩压器215。扩压器215设置于叶轮212产生的气流的下游。扩压器215与叶轮外壳211连接。

如此，扩压器215可以对叶轮212所产生的高压气流进行增压、减速及消旋，引导高压气流向出风口215b方向运动。

可以理解，扩压器215包括多个翼片215a，多个翼片215a可以对叶轮212产生的高压气流进行整合，并且可以实现消除旋风的效果，使得从扩压器215的出风口215b排出的气流更加柔和。

在一个实施方式中，电机213外形成有用于固定电机213的电机外壳216，电机外壳216形成在电机213外且用于固定电机213。电机外壳216和电机213均设于扩压器215与叶轮212之间，电机外壳216与叶轮外壳211连接。

如此，电机外壳216可以避免电机213在工作过程中晃动。

具体地，电机外壳216与叶轮外壳211之间形成有气体通道216a，气体通道216a与扩压器215连通。叶轮212旋转时所产生的气流经过气体通道216a后流向扩压器215，经过扩压器215后流向扩压器215外以进入额定部件，例如扇头内。

请结合图7，本发明实施方式的无叶风扇100包括上述任一实施方式所述的基座20。

在一个实施方式中，无叶风扇100包括扇头30。扇头30形成有风道(图未示出)和连通风道的喷嘴31。扇头30与基座20连通以将动力系统产生的气流送入风道内。

进一步地，扇头30的风道内设置有泡棉。由此，泡棉可以吸收风道中所产生的噪音，从而可以降低无叶风扇100的噪音。

扇头30向上延伸的部分呈曲线状，以使风道呈曲线状，由此可以减低空气流动时产生的噪音。

为了防止气流从基座20和扇头30之间的连接处泄漏，基座20和扇头30之间设有密封件40，密封件40例如为橡胶片。密封件40用于密封基座20和扇头30之间的间隙。

在一个示例中，密封件40的硬度为邵氏A40～60之间，弹性适中可以伸缩。

如图5的虚线箭头所示，无叶风扇100工作时，电机213驱动叶轮212转动，空气依次经过进气口121、空气通道141及进风口214而被叶轮212吸入，叶轮212将空气加速加压后形成高压气流，高压气流依次经过气体通道216a及扩压器215后进入扇头30的风道中，最后从喷嘴31喷出，从而喷嘴31喷出的高压气流可以卷吸周围的空气，从而形成风，以实现为用户降温纳凉的效果。

另外，在无叶风扇100启动时，电机213的转速逐渐增加，在无叶风扇100停止运行时，电机213的转速逐渐降低，由此可以使得无叶风扇100缓慢启动及停止运行，从而可以降低无叶风扇100的振动，以减少噪音的产生。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。