本发明涉及一种水泵安装工法，特别是涉及一种超超临界火电机组大型凝结水泵安装工法。
背景技术：
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火电机组凝结水泵的作用是把凝汽器的凝结水经低压加热器加热后送入除氧器，维持除氧器水位稳定，在正常运行状态下，凝汽器内的水位主要根据机组负荷变化进行调整，当机组负荷升高时，凝结水量增加，凝汽器内的水位相应升高，当机组负荷降低时，凝汽器内水位相应降低，所以凝结水泵的安装质量直接影响到机组的运行稳定性，但现在没有一套成熟有效的安装工法，在安装过程中有时会因为没有一套成熟有效的安装工法而延长施工工期，或者安装质量不合格需要重新安装从而增加了施工成本。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高安装质量，减少施工成本的超超临界火电机组大型凝结水泵安装工法。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种超超临界火电机组大型凝结水泵安装工法，包括以下步骤：
（1）施工准备：进行设备开箱以及基础检查；
（2）垫铁布置：根据施工图画出垫铁位置，选择合适的垫铁进行安装布置；
（3）测量安装垫铁水平度是否在0.05mm/m以内，若不在，调整垫铁，直到安装的垫铁水平度在0.05mm/m以内；
（4）筒体安装：筒体安装前先将地脚螺栓穿入，安装时筒体纵横向中心线与基础纵横向中心线基本照应，筒体安装就位后利用水准仪进行水平测量；
（5）测量支撑板水平度是否在0.05mm/m以内，若不在，调整垫铁，直到支撑板水平度在0.05mm/m以内；
（6）测量外筒体同轴度是否在0.05mm以内，若不在，调整垫铁，直到外筒体同轴度在0.05mm以内；
（7）一次灌浆：利用混凝土进行浇灌，浇灌时将地脚螺栓中的螺栓露出螺母2-3扣，待地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上时进行地脚螺栓紧固；
（8）泵就位安装：选择合适的吊具和捆绑点，垂直缓慢吊装泵体，快到位时检查筒体内无异物后，在筒体密封槽内平整安放厂供“O”型橡胶圈，泵体放置在筒体上后，紧固连接螺栓；
（9）二次灌浆：用电磨机将泵座浇灌处除漆除锈，在泵底座四周垫铁组上对称点焊，最后进行混凝土浇灌；
（10）电机安装：先进行电机对轮的安装，用吊装垂直平稳的起重锁具缓慢放置电机，随后检查电机支座结合面自由状态下0.05mm塞尺不入，并带上螺母和调整顶丝；
（11）对轮找中心及连接：若是无推力轴承的泵，以泵对轮为找正基准，若是有推力装置的泵，要同时盘动泵与电机对轮进行找中；
（12）附件安装检查：安装压力表、温度计，对密封水路进行密封性能的检查。
所述步骤（2）中垫铁布置前要凿掉基础承力面上的虚皮和灰浆层，露出水泥实质，垫铁布置时每组垫铁一般不超过3块，特殊情况下个别可达五块，但其中只能有一对斜垫铁，垫铁四周边缘间隙要不超过0.05mm。
所述步骤（4）筒体安装前应对筒体注水24小时无渗漏，筒体安装就位时吊平吊正，筒体就位后找正筒体纵横中心线与基础纵横中心线偏差不大于3mm，通过调整垫铁使筒体标高偏差不大于5mm，水平度不大于0.05mm/m；调整顺序应先调标高再调水平，调整合格后检查各垫铁应受力均匀。
所述步骤（11）对轮找中心及连接中，若是无推力轴承的泵，利用厂家提供的专用找中块装在填料函内或用软木把泵轴固定在填料函中心位置，使泵轴与填料函内孔四周径向偏差小于0.05mm，以泵对轮为找正基准，单独盘动电机转子测量两对轮径向、端面偏差；若是有推力装置的泵，要同时盘动泵与电机对轮进行找中，调整时，通过松紧电机支座上四个顶丝来调整外圆偏差。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明规范了大型立式水泵的安装方法及工艺流程,使复杂繁琐的安装工艺有规律地有机结合起来，规定了各道工序间的相互关系,提高了工作效率。
2、本发明整体机组安装以水泵中心高程和垂直轴线为基准，先固定部件定位，后转动组件安装调整，单个部件安装和机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度、垂直度、同轴度、电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙，从而保证整机安装质量。
3、本发明工艺要求的施工设备简单，施工过程对环境没有污染，能够缩短施工工期，提高安装质量，节约施工成本，适用于超超临界1000MW及以下火电机组凝结水泵及其他行业领域大中型立式轴流泵、混流泵的安装及检修工作，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明：
图1是本发明的施工工法流程图。
具体实施方式：
下面结合附图图1和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
实施例：一种超超临界火电机组大型凝结水泵安装工法，包括以下步骤：（1）施工准备：进行设备开箱以及基础检查；（2）垫铁布置：根据施工图画出垫铁位置，选择合适的垫铁进行安装布置；（3）测量安装垫铁水平度是否在0.05mm/m以内，若不在，调整垫铁，直到安装的垫铁水平度在0.05mm/m以内；（4）筒体安装：筒体安装前先将地脚螺栓穿入，安装时筒体纵横向中心线与基础纵横向中心线基本照应，筒体安装就位后利用水准仪进行水平测量；（5）测量支撑板水平度是否在0.05mm/m以内，若不在，调整垫铁，直到支撑板水平度在0.05mm/m以内；（6）测量外筒体同轴度是否在0.05mm以内，若不在，调整垫铁，直到外筒体同轴度在0.05mm以内；（7）一次灌浆：利用混凝土进行浇灌，浇灌时将地脚螺栓中的螺栓露出螺母2-3扣，待地脚螺栓孔混凝土强度达到75%以上时进行地脚螺栓紧固；（8）泵就位安装：选择合适的吊具和捆绑点，垂直缓慢吊装泵体，快到位时检查筒体内无异物后，在筒体密封槽内平整安放厂供“O”型橡胶圈，泵体放置在筒体上后，紧固连接螺栓；（9）二次灌浆：用电磨机将泵座浇灌处除漆除锈，在泵底座四周垫铁组上对称点焊，最后进行混凝土浇灌；（10）电机安装：先进行电机对轮的安装，用吊装垂直平稳的起重锁具缓慢放置电机，随后检查电机支座结合面自由状态下0.05mm塞尺不入，并带上螺母和调整顶丝；（11）对轮找中心及连接：若是无推力轴承的泵，以泵对轮为找正基准，若是有推力装置的泵，要同时盘动泵与电机对轮进行找中；（12）附件安装检查：安装压力表、温度计，对密封水路进行密封性能的检查。
步骤（2）中垫铁布置前要凿掉基础承力面上的虚皮和灰浆层，露出水泥实质，严格控制凿毛深度，不可露出基础绑筋，防止垫铁无法布置，根据施工图划出垫铁位置，布置垫铁处刨平，无垫铁处打出毛面，磨平处应除尽虚皮，露出混凝土实质，磨平尺寸应大于垫铁底面长宽各10～20mm，便于以后微量调整，垫铁放上后应无翘动，通过红丹研磨检查垫铁与基础接触面不小于75%且四周无间隙。
每组垫铁一般不超过3块，特殊情况下个别可达五块，但其中只能有一对斜垫铁，一对斜垫铁错开面积不得超过总面积的25%，垫铁露出底座边缘不得超过20mm，垫铁之间，底座与垫铁间要接触均匀、密实，垫铁四周边缘间隙要不超过0.05mm，垫铁应安装在地脚螺栓两侧和设备底座承力处，设备安装好，地脚螺栓紧固完毕，使用手锤轻轻敲击检查垫铁应吃力均匀，无松动现象，然后将各层垫铁侧面点焊成整体，不要与设备底座点焊在一起。
步骤（4）筒体安装前先将地脚螺栓穿入，地脚螺栓上设置有支撑板，测量支撑板水平度是否在0.05mm/m以内，若不在，调整垫铁，直到支撑板水平度在0.05mm/m以内，安装时筒体纵横向中心线与基础纵横向中心线基本照应，筒体安装就位后利用水准仪进行水平测量，测量外筒体同轴度是否在0.05mm以内，若不在，调整垫铁，直到外筒体同轴度在0.05mm以内；筒体安装前应对筒体注水24小时无渗漏，用金属电毛刷把筒体支座底面清理干净，与垫铁接触处用锉刀修理平整光滑，就位时筒体应吊平吊正，就位前先将地脚螺栓穿入，筒体快落到位时，应让筒体纵横向中心线与基础纵横向中心线基本照应，使筒体初步定位，就位后找正筒体纵横中心线与基础纵横中心线偏差不大于3mm，在筒体与泵座结合面处使用水准仪、框式水平仪进行测量，通过调整垫铁使筒体标高偏差不大于5mm，水平度不大于0.05mm/m；调整顺序应先调标高再调水平，调整合格后检查各垫铁应受力均匀，筒体裸露口应用塑料布和木板封闭好。
步骤（8）中橡胶圈切割长度要合适，不要过松或过紧，接口处要呈45度角上下搭接并粘牢，放置前，可在密封槽内均匀涂抹一层耐水玻璃胶，加强密封效果，就位时要保证结合部位干净，为保证泵座定位准确，连接螺栓要提前栽好，把泵工作部分连同泵座吊放在泵筒体上后，接着紧固连接螺栓，应对称均匀逐步加力紧固好，为防止玻璃胶凝固失效，此过程应连续不要中断，紧固后应检查结合面间缝不大于0.03mm。
步骤（10）电机安装就位前，电机对轮应安装完毕，对于大型立式电机，其推力轴承和上导轴承均为瓦块式，在对轮安装时电机应垂直放置平稳，严禁把电机平放安装对轮，电机支座结合面螺栓提前全部栽上，便于电机圆周方向的定位，泵与电机连接采用膜片式联轴器的应把中间连接节提前装上，避免电机就位后无法安装上；同时还要检查在中间连接节安装上后，其与电机对轮要有一定的轴向间隙，电机就位应选用安全可靠的起重锁具且吊装垂直平稳、缓慢放置。
步骤（11）对轮找中心及连接中，若是无推力轴承的泵，利用厂家提供的专用找中块装在填料函内或用软木把泵轴固定在填料函中心位置，使泵轴与填料函内孔四周径向偏差小于0.05mm，以泵对轮为找正基准，单独盘动电机转子测量两对轮径向、端面偏差；若是有推力装置的泵，要同时盘动泵与电机对轮进行找中，调整时，通过松紧电机支座上四个顶丝来调整外圆偏差。
操作时，以水泵中心高程和垂直轴线为基准，先固定部件定位，后转动组件安装调整，单个部件安装和机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度、垂直度、同轴度、电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙，采用有效的测量计算方法，即用对称差法测量调整水平度；用悬挂钢弦假定轴线法测量调整同轴度；用相似三角形法计算轴线摆度调整值，确定部件安装调整值及位置方位，最大限度减少偏差，保证工序质量。
以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。