一种化工离心泵流道式液膜口环装置的制作方法

本发明涉及泵领域，尤其是涉及一种化工离心泵流道式液膜口环装置。

背景技术：

化工离心泵普遍应用在化工行业中，其工作环境较其他行业离心泵更加恶劣。口环装置是限制化工泵泵体内高压液体向叶轮进口低压区泄漏的常用部件。由于口环之间存在较小的间隙，在化工泵运行时会产生一定量的介质泄漏与噪音污染。同时，作为化工泵中极易磨损的部件，随着使用时长的增加，口环之间的间隙会不断加大，从而导致部分输送介质泄漏，降低化工泵效率。

中国专利申请公布号CN105041719 A记载了一种双吸离心泵导叶式口环，包括口环体导叶片和导叶毂，导叶毂一侧设置有导水锥，导叶毂另一侧设置有后盖，导叶毂内设轴承；后盖与叶轮进口端的轮毂前端的固定环相接并齐平，叶轮的水泵轴依次穿过导水锥、轴承和后盖继而叶轮和口环体连成一个整体。虽然其口环体与叶轮连成一个整体，减小了口环与叶轮之间的磨损，但是并未解决口环与口环之间的磨损与泄漏问题。

中国专利申请公布号CN103307020 A记载了一种离心泵双道浮动式口环密封装置，浮动耐磨环通过浮动压环和弹簧进行预压；然后通过六角螺母、固定压环和内六角螺栓固定在固定颈环上，组成一个双道浮动式口环密封装置。虽然可以通过浮动环的自校心功能补偿由于装配误差引起的形位偏差降低口环处的泄漏损失，避免了口环和叶轮之间的磨损，但是口环间的磨损与噪音依然未从根本上得到解决，同时，随着使用时间的增加，其磨损补给量也会逐渐减小，进而导致间隙加大，泄漏加剧；而且，此种装置所用零部件较多，给零件的加工、装配增加难度。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种化工离心泵流道式液膜口环装置，主要由泵体、叶轮、泵体流道式液膜口环、叶轮流道式液膜口环、泵盖、泵轴以及轴承支架构成，所述泵盖采用螺栓与泵体的前端固定连接，轴承支架采用螺栓与泵体的后端固定连接，叶轮设于泵盖内，且叶轮固定套设在泵轴的左端；所述泵轴呈水平设置在泵体内，且泵轴的右端穿至轴承支架内，泵轴与轴承支架内的轴承内圈固定套接；所述泵体流道式液膜口环采用骑缝钉固定在泵体内，叶轮流道式液膜口环通过骑缝螺钉固定在叶轮的轮毂处；所述泵体流道式液膜口环的内侧面与叶轮流道式液膜口环外侧面紧密接触装配。

作为本发明进一步的方案：所述泵体流道式液膜口环的泵体口环外侧面与泵体的内腔通过骑缝螺钉固定，泵体流道式液膜口环的泵体口环内侧面与叶轮流道式液膜口环的叶轮口环外侧面接触装配。

作为本发明进一步的方案：所述泵体流道式液膜口环的泵体口环内侧面设置有多道由多个菱形液膜槽组成的流道式液膜槽。

作为本发明进一步的方案：所述叶轮流道式液膜口环的叶轮口环外侧面与泵体口环内侧面接触装配，所述叶轮口环内侧面与所述叶轮的轮毂通过骑缝螺钉固定。

作为本发明进一步的方案：所述叶轮流道式液膜口环的叶轮口环外侧面设置多道由多个菱形液膜槽组成的流道式液膜槽。

本发明的有益效果：本发明通过设置多道由多个菱形组成的流道式液膜槽，使泵在高速运转时输送介质渗透进菱形液膜槽内，使得每个槽内都充满介质流体，流体旋转产生的表面张力能够阻止介质继续从叶轮出口处回流至叶轮入口处，进而阻止了一部分泄漏量的产生，提高了化工泵工作效率；将传统的磨损接触面改为菱形边线接触，将磨损控制在最小的接触面积范围内，同时形成的流体隔膜对口环起到一定的润滑作用，进一步降低磨损，延长口环使用寿命；通过在泵体流道式液膜口环与叶轮流道式液膜口环之间形成的液膜的张力作用，消除了口环之间由于摩擦产生的噪音污染；而且流道式液膜口环装置设置的菱形液膜槽使化工泵所输送的介质中掺杂杂质的工况敏感度降低，能够适应更恶劣的介质工况。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种化工离心泵流道式液膜口环装置安装位置示意图。

图2是图1中A位置局部放大图。

图3是图1中A位置流道式液膜口环装置等轴侧示意图。

图4是图3中泵体流道式液膜口环示意图。

图5是图1中叶轮流道式液膜口环示意图。

图中：1-泵体、2-叶轮、3-泵体流道式液膜口环、4-叶轮流道式液膜口环、5-泵盖、6-泵轴、7-轴承支架、8-菱形液膜槽、9-泵体口环内侧面、10-泵体口环外侧面、11-叶轮口环内侧面、12-叶轮口环外侧面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种化工离心泵流道式液膜口环装置，主要由泵体1、叶轮2、泵体流道式液膜口环3、叶轮流道式液膜口环4、泵盖5、泵轴6以及轴承支架7构成，所述泵盖5采用螺栓与泵体1的前端固定连接，轴承支架7采用螺栓与泵体1的后端固定连接，叶轮2设于泵盖5内，且叶轮2固定套设在泵轴6的左端；所述泵轴6呈水平设置在泵体1内，且泵轴6的右端穿至轴承支架7内，泵轴6与轴承支架7内的轴承内圈固定套接；所述泵体流道式液膜口环3采用骑缝钉固定在泵体1内，叶轮流道式液膜口环4通过骑缝螺钉固定在叶轮2的轮毂处；所述泵体流道式液膜口环3的内侧面与叶轮流道式液膜口环4外侧面紧密接触装配。

所述泵体流道式液膜口环3的泵体口环外侧面10与泵体1的内腔通过骑缝螺钉固定，泵体流道式液膜口环3的泵体口环内侧面9与叶轮流道式液膜口环4的叶轮口环外侧面12接触装配。

所述泵体流道式液膜口环3的泵体口环内侧面9设置有多道由多个菱形液膜槽8组成的流道式液膜槽。

所述叶轮流道式液膜口环4的叶轮口环外侧面12与泵体口环内侧面9接触装配，所述叶轮口环内侧面11与所述叶轮2的轮毂通过骑缝螺钉固定。

所述叶轮流道式液膜口环4的叶轮口环外侧面11设置多道由多个菱形液膜槽8组成的流道式液膜槽。

本发明的工作原理是：当泵高速运行时，泵轴6在驱动机的驱动下带动叶轮2转动，所输送的介质通过泵体1的入口进入叶轮2的入口，经叶轮2的出口输送到泵体1的出口处，泵体流道式液膜口环3与叶轮流道式口环4产生相对转动，叶轮2出口处的压力大于叶轮2入口处的压力，输送的介质会在压差作用下由叶轮2出口处通过泵体流道式液膜口环3与叶轮流道式液膜口环4之间的缝隙流到叶轮入口处，当泵输送的介质经过菱形液膜槽8时，菱形液膜槽8可以容纳少量介质流体，形成一道流体隔膜，菱形液膜槽8的设置将传统的磨损接触面改为线接触，将磨损控制在最小的接触面积范围内，同时产生的流体隔膜对泵体流道式液膜口环3与叶轮流道式液膜口环4的接触面其到润滑作用，进一步降低磨损量与噪音，延长化工泵的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。