一种离心风机及其变工况调节方法与流程

本发明属于风机技术领域，具体涉及一种离心风机及其变工况调节方法。

背景技术：

离心风机的工况调节是指由于外界负荷的变化要求改变其工况点，用人为的方法改变工况点参数。因为工况点是由风机特性曲线和管路特性曲线的交点所决定的，所以调节工况点的方式有三种：改变风机的特性曲线；改变管路特性曲线；二者同时改变。基于叶轮宽度的调节措施主要改变的是叶轮出口宽度b₂，根据欧拉方程进而改变风机的特性曲线，达到变工况调节的目的。目前离心风机工况调节的措施主要有节流调节、入口导叶(导流器)调节、变转速调节等。节流调节损失严重，前导器调节系统效率和调节效率较低，而变转速调节则成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是改进现有技术不足之处，提供一种离心风机及其变工况调节方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种离心风机包括叶轮，其特征在于，所述叶轮上设有前盘及移动后盘，所述移动后盘上设有通槽，所述通槽贯穿设有叶片，所述叶片两端分别焊接有前盘及固定后盘，所述固定后盘上设有4个沿中心圆分布的通孔，所述通孔贯通有拉杆，所述拉杆一端与移动后盘焊接，另一端通过联轴器。

进一步，所述联轴器与主轴相连，所述联轴器两侧设有通过定位孔固定移动后盘的螺栓。

进一步，所述拉杆上设有定位孔，所述定位孔沿拉杆均匀分布。

进一步，所述移动后盘通过定位孔改变位置。

一种离心风机变工况调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、需要改变工况点时，停止风机叶轮转动，根据风机综合性能曲线，选择合适的叶轮出口宽度；

B、取下螺栓，拉动拉环，使拉杆水平移动，选择准确的定位孔位置；

C、安装螺栓，固定移动后盘，开启风机启动按钮，离心风机叶轮正常作业。

本发明的有益效果为：本发明通过改进，通过改变叶轮宽度从而改变风机流量，进而改变风机特性曲线。相对于前导器调节，叶轮宽度调节可扩大工作范围，提高系统效率和调节效率，是一种高效的节能措施。相较于变转速调节，可节约成本，经济性好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明移动后盘结构示意图。

图3是某一型号的离心风机性能曲线。

图4是某一型号的离心风机效率-流量曲线。

图5是某一型号的离心风机压力-流量曲线。

图中：1、前盘；2、叶片；3、移动后盘；4、固定后盘；5、联轴器；6、主轴；7、拉环；8、螺栓；9、定位孔；10、拉杆；11、通孔；12、通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示的一种离心风机，包括叶轮，其特征在于，所述叶轮上设有前盘1及移动后盘3，所述移动后盘3上设有通槽12，所述通槽12贯穿设有叶片2，所述叶片2两端分别焊接有前盘1及固定后盘4，所述固定后盘4上设有4个沿中心圆分布的通孔11，所述通孔11贯通有拉杆10，所述拉杆10一端与移动后盘3焊接，另一端通过联轴器5。

进一步，所述联轴器5与主轴6相连，所述联轴器5两侧设有通过定位孔9固定移动后盘3的螺栓8。

进一步，所述拉杆10上设有定位孔9，所述定位孔9沿拉杆10均匀分布。

进一步，所述移动后盘3通过定位孔9改变位置，从而改变移动后盘3的位置，进而改变叶轮出口宽度，改变风机流量、压力。

一种离心风机变工况调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、需要改变工况点时，停止风机叶轮转动，根据风机综合性能曲线，选择合适的叶轮出口宽度；

B、取下螺栓8，拉动拉环7，使拉杆10水平移动，选择准确的定位孔9位置，改变叶轮出口宽度；

C、安装螺栓8，固定移动后盘3，开启风机启动按钮，离心风机叶轮正常作业。

如图3、图4及图5所示，以某一型号的离心风机为例，选型叶轮为离心风机的原始叶轮，即100％b2。根据工程实际需要，假如工程中需要流量满足6m³/s，此时若风机叶轮为100％b2，则其效率为84.86％。当工程需要的流量变为4.5m³/s，若风机叶轮仍为100％b2，则其效率为75.34％，但若调节叶轮宽度至90％b2，则风机效率变为77.93％。效率的提高意味着耗电量减小。

本离心风机变工况过程中，先开启风机启动按钮，电机转动，主轴6转动，联轴器5转动，整个叶轮开始旋转。因为外界负荷由工程需要决定，取决于实际需要，故外界负荷发生变化要求改变风机工况点时，可根据综合性能曲线，选择相应的叶轮出口宽度。此时停止离心风机转动，取下螺栓8，拉动拉环7，选择准确的定位孔9位置，安装螺栓8，固定移动后盘3，最后开启风机启动按钮，叶轮开始旋转。

相较于传统的离心风机调节方法，此叶轮宽度调节由于节能高效，结构简单，操作方便等特性，本离心风机调节方法也可广泛应用于其他中小型离心风机。

本发明公开的一种离心风机及其变工况调节方法，首先开启风机进行作业。当外界负荷发生变化要求改变工况点时，停止风机，选择合适的定位孔9，人工改变螺栓8位置，固定后再重新启动。这种基于叶轮宽度调节的方式大大提高了风机的系统效率及调节效率，从而达到节能的效果。