流体静力的轴向活塞机的制作方法

本发明涉及一种带有缸筒的流体静力的轴向活塞机。

背景技术：

轴向活塞机具有缸筒和驱动轴，在该缸筒的周部处均匀分布地设置有多个沿着轴向引进的用于相应的活塞的缸孔，该驱动轴防止转动地与缸筒相连。已知在斜轴式结构方式和在斜盘式结构方式中的轴向活塞机。在后者结构形式中，所述缸筒与驱动轴同心地布置，并且这两个围绕共同的纵轴线转动。在每个缸孔中能够移动地容纳有活塞，该活塞在其相应的从缸筒离开的端部区段处铰接地与滑靴相连，该滑靴在轴向活塞机的运行中围绕所述纵轴线环绕，并且在此沿着斜盘滑动。

斜盘被设置用于产生所述活塞的倾斜于纵轴线的行程。在在斜盘式结构方式中的能够调节的轴向活塞机中，斜盘能够摆动，从而调节在缸孔中的所述活塞的行程。由此在泵运行中能够调节压力介质的传送体积流量或在马达运行中能够调节被用作从动轴的驱动轴的转速。

所述缸筒的缸孔必须在环绕期间一次地与轴向活塞机的高压侧和一次地与低压侧相连。另外，缸筒的与斜盘间隔的旋转的端面（在该缸筒中布置有缸孔的嘴部）沿着轴向相对于静止的分配板夹紧，该分配板也能够称为控制板或分配盘或控制盘。此分配板具有圆弧形的高压肾和圆弧形的低压肾。也已知这样的轴向活塞机，在其中，两个肾以任选的方式能够作为高压低压肾和低压肾运行。

为了最小化磨损和最小化摩擦，已知一种流体静力的减载部，在减载部在其靠置面中或该控制面处布置在缸筒和分配板之间。

相对于在在马达运行中的轴向活塞机的情况，对于在泵运行中的轴向活塞机，以运行为条件的按压力更高。

公开文件DE 10 2010 006 895 A1示出了带有流体静力的主减载区和带有在分配板处的或为流体静力的附加减载区的轴向活塞机，该附加减载区分别按照运行方式能够接通或关闭。此外，建议了在分配板的另一侧上的几乎“镜像的”第二附加减载区，当所涉及的轴向活塞机也实现了两个肾的压力侧变换时。

对于这样的轴向活塞机不利的是，由于在轴向活塞机的运行中在缸筒处所产生的不同的力和力矩，缸筒的单侧的提升和由此所述缸筒的向着倾翻点的方向的或经过该倾翻点的轻微的倾翻是可能的。此倾翻点在分配板处位于分配板的高压侧的这样的象限中，该象限被在泵运行中的轴向活塞机的活塞的行程运动的第一部分定义。由此得到了不被希望的泄漏，该泄漏减小所述轴向活塞机的容积方面的效率。

此外从现有技术中已知的是，针对所述缸筒的倾翻，在该缸筒的边缘处均匀地分配有多个（并非作为流体静力的减载区）经构造的节段，该节段得出所述缸筒的直径增大，从而将所述倾翻点径向地向外移动。由此显著减小了经过所述分配板的第一象限的倾翻点进行的倾翻的危险。

对于这样的轴向活塞机不利的是，多个节段的制造较贵并且所述节段由于其在结构方面的实施方案而提高了在缸筒和分配板之间的损耗摩擦和磨损。

技术实现要素：

与之不同，本发明所针对的任务在于，建立一种轴向活塞机，在其中，避免了向着倾翻点方向的或经过倾翻点的倾翻，该倾翻点非对称地位于所述分配板的第一象限中，其中，减小所述损耗摩擦和所述磨损。

通过具有本发明的特征的轴向活塞机解决该任务。

在优选实施例和其它实施例中说明了本发明的其它的有利的设计方案。

要求保护的在斜盘式结构方式中的流体静力的轴向活塞机具有缸筒，该缸筒相对于具有高压肾和低压肾的分配板或控制板夹紧。在轴向活塞机的运行中，所述缸筒相对于静止的分配板旋转。所述高压肾定义了所述分配板的四分之一圆形的第一象限和四分之一圆形的第二象限，其中，在所述分配板处直接相邻于高压肾地设置了流体静力的主减载区，该主减载区延伸到两个象限中。所述分配板在主减载区的外周具有作为支承装置起作用的减载面，该减载面反作用于所述缸筒向着所述减载面的方向的倾翻。根据本发明，所述减载面的中点布置在所述分配板的第一象限中。由此给定了所述减载部的非对称性，该非对称性在空间上会如此地减小并且在重要的位置处集中，使得会减小相对于均匀地分配在缸筒的周部处的节段的损耗摩擦和磨损。

在所述根据本发明的轴向活塞机作为轴向活塞泵运行时，所述高压肾的被布置在第一象限中的部分与活塞的工作行程的较早的部分处于有效连接中，而所述高压肾的被布置在第二象限中的部分与活塞的相同的工作行程的较晚的部分处于有效连接中。

尤其，在通过根据本发明被布置的减载面的倾翻点处作用有固体支承力，该固体支承力位于作用到缸筒上的倾翻力矩的总和的角范围中。

所述分配板的中轴线在两个肾之间的大约中部进行延伸，从而所述两个肾位于所述中轴线的不同的侧部上。所述分配板的中点位于所述中轴线上。通过所述分配板的中点和所述减载面的中点来定义支承方向，该支承方向被设置在相对于中轴线的在10和50度之间的角中。通过计算得到的是，该角计为大约15度。通过实际测试得到的是，该角计为大约45度。

所述主减载区在其径向的突出部分中定义了分配板的靠置平面，所述缸筒靠置在该靠置平面处。尤其优选的是，所述减载面位于所述靠置平面中。然后，所述缸筒能够具有连续的平坦的端面，能够简单地制造该端面，并且该端面例如利用圆环形的区段靠置在主减载区处。

按照制造工艺方面简单的实施例，所述减载面被闭合并且不带有内部的空隙。

所述减载面能够与所述主减载区径向地间隔。由此，根据本发明的减载面的较大的径向的间距是可行的并且所述支承得到优化。

在装置技术方面简单的是，所述减载面不是流体静力的而是纯机械的。例如，此减载面能够通过所述分配板的无屑的成型而唯独在对于所述缸体的稳定性引人注意的区域中得到实施。这点建立了相对于在现有技术的缸体处的完全地经制造的节段的花费适当的优点。

当所述减载面由一个或多个流体静力的附加减载区形成时，最小化了损耗摩擦和磨损。

在此，所述流体静力的主减载区的和所述至少一个流体静力的附加减载区的整个减载压力连同所述缸筒对所述分配板的按压力产生了逆着倾翻力矩起作用的力矩。

在一个改型方案中，设置了正好一个附加减载区，该附加减载区与所述主减载区形成了共同的减载区，其中，所述附加减载区直接过渡到所述主减载区中并且布置在所述分配板的靠置平面中。

在此，所述共同的减载区在第二象限中沿着径向具有比在第一象限中的更小的宽度。

在此，所述共同的减载区的外边缘的至少一个被布置在第一象限中的区段通过向着第二象限的方向观察的持续的半径减小来形成。

在此，所述共同的减载区的外边缘的区段能够随着持续的半径减小从第一象限延伸直到第二象限中。由此相对于现有技术能够实现所述共同的减载区的面份额的从第二象限到第一象限中的布设，而所述共同的减载区的整个减载力不被提高。

在一个优选的改型方案中，所述至少一个附加减载区相对于靠置平面具有凹部或空隙。此凹部或空隙能够被密封边缘限定，该密封边缘布置在所述靠置平面中。在所述凹部或空隙的区域中，能够避免在原则上从内向外减小的压力走势。

在一个尤其优选的改型方案中，所述凹部或空隙经过一个嘴部与液压的装置相连，经过该装置使得所述凹部或空隙能够利用减载压力介质来加载，和/或经过所述装置能够设定或能够控制所述附加减载压力。

优选地，所述装置具有控制阀，经过该控制阀使得所述嘴部和由此所述凹部或空隙能够与壳的内部或与低压相连。

在一个改型方案中，所述嘴部与所述装置的一个位置相连，该位置位于一个节流器和一个能够设定的节流器之间。所述节流器和能够设定的节流器共同形成了压力分配线路。

所述附加减载区能够分配到多个大约大小相同的附加减载区上，该附加减载区在所述主减载区的外周处和在两个象限中得到分配。为了根据本发明实现：所述附加减载力和由此所述整个减载力位于第一象限中，则所述附加减载区的在第一象限中的彼此间距小于在第二象限中。例如，所述附加减载区的间距从第一象限向着第二象限持续增大。

附图说明

在附图中展示了根据本发明的轴向活塞机的实施例和这样的轴向活塞机的根据本发明的分配板的多个实施例。 依据所述附图现在更加详细地阐释本发明。

图示：

图1在纵剖图中示出了根据本发明的轴向活塞机的主要的部分；

图2在一个视图中示出了根据第一实施例的分配板，

图3在一个视图中示出了按照第二实施例的分配板，该实施例类似于第一实施例，

图4在一个视图中示出了根据第三实施例的分配板，

图5在一个视图中示出了按照第四实施例的分配板，该实施例类似于第三实施例，

图6在一个视图中示出了根据第五实施例的分配板，

图7在一个视图中示出了按照第六实施例的分配板，该实施例类似于第五实施例，

图8在一个视图中示出了根据第七实施例的分配板，

图9在一个视图中示出了按照第八实施例的分配板，该实施例类似于第七实施例，

图10在一个视图中示出了带有液压的装置的根据第九实施例的分配板，

图11示出了图10中的在轴向活塞机的第一运行状态中的附加减载区的剖视图，

图12示出了图10中的在轴向活塞机的第二运行状态中的附加减载区的剖视图，

图13在一个视图中示出了带有液压的装置的根据第十实施例的分配板，

图14示出了图13中的在轴向活塞机的第一运行状态中的附加减载区的剖视图，

图15示出了图13中的在轴向活塞机的第二运行状态中的附加减载区的剖视图，

图16在一个视图中示出了根据第十一实施例的分配板，

图17在一个视图中示出了按照第十二实施例的分配板， 图18在一个视图中示出了按照第十三实施例的分配板，

图19在一个视图中示出了根据第十四实施例的分配板。

具体实施方式

图1示出了在斜盘式结构方式中的在其排量中能够调节的轴向活塞泵的主要的部分。未示出壳和传动轴。所述轴向活塞泵具有缸筒1，在该缸筒的周部处均匀地分配有多个缸孔2，在图1中仅展示了其中的一个缸孔2。缸筒1防止转动地与（未示出的）传动轴相连，从而这两个部分在轴向活塞泵的运行中围绕纵轴线4环绕。

在每个缸孔2中能够移动地容纳和导引有活塞6，该活塞在其相应的从缸筒1离开的端部区段处铰接地与滑靴8相连，该滑靴在轴向活塞泵的运行中围绕所述纵轴线4环绕并且在此沿着静止的斜盘10滑动。

斜盘10被设置用于产生所述活塞6的倾斜于纵轴线4的行程。在此，斜盘10能够摆动，从而调节所述活塞6的行程和由此所述压力介质的传送体积流量。斜盘10的摆动角的调节经过（未示出的）调节装置来进行，该调节装置单侧地作用在所述斜盘10处。

在与斜盘10间隔的端侧，缸筒1相对于基本上圆盘形的分配板12夹紧，该分配板具有向着缸筒1的方向的圆环形的轴向的前突，该前突定义了用于所述缸筒1的靠置平面14。为清楚起见，在图1中展示了与分配板12或与其靠置平面14间隔的缸筒1。

弹簧16同心地包括（未示出的）驱动轴并且经过支持盘16a、压力销钉16b、回拉球16c、回拉板16d和滑靴8支承在斜盘10上并且在此将缸筒1（在图1中向右）相对于分配板12进行预紧。在轴向活塞泵的运行中，缸孔2的相应的嘴部18运行经过分配板12。

图2在一个视图中示出了分配板12的这样的侧部，缸筒1靠置在该侧部处。具体而言，展示了稍微（例如1mm）与缸筒1间隔的外部的边缘区域或外环24。此外，展示了内部的圆环形的轴向的前突，该前突分为两个圆弧形的区段。在所述一个圆弧形的区段中，设置了分为五个贯通空隙的高压肾20。在所述另外的圆弧形的区段中，设置了构造为一个贯通空隙的低压肾22。在围绕高压肾20的邻近的周围环境中，设置了圆弧形的流体静力的主减载区21。该主减载区利用高压来加载并且将缸筒1相对于分配板12进行减载。

两个肾20、22将嘴部18（参见图1）在其围绕纵轴线4环绕期间交替地与轴向活塞泵的高压侧和低压侧相连。

在图1中展示的是，每个活塞6在其排挤行程期间经过斜盘10利用推进力26和横向力28来加载。后者力经过两个轴向彼此间隔的支持力30尤其在每个高压侧的活塞6的情况中传输到缸筒1。斜盘10的倾斜姿态导致单个的活塞重心相对于摆动平面的偏置。结合驱动装置的转速，这一点导致对缸筒的附加的倾翻力矩。此倾翻力矩围绕垂直于图1的图面设立的横轴线32取向。

图2参照分配板12示出了此横轴线32，该横轴线与分配板12的中轴线34和轴向活塞泵的纵轴线4交汇在中点36中。通过两个轴线32、34得到了分配板12的四个各四分之一圆形的象限。在此，第一象限38与高压肾20的这样的部分叠合，该部分被活塞6的嘴部18在其排挤行程的第一部分中驶越。第二象限40与高压肾20的这样的部分叠合，该部分被活塞6的嘴部18在其排挤行程的第二部分中驶越。第一象限38也通过以下方式定义，即在该象限中布置有精控槽42，该精控槽应该阻碍所述缸孔2与高压侧经过高压肾20进行的突然的连接。

在所有的尤其高压侧的活塞6的参照图1所阐释的倾翻力矩的合计中以及通过在缸筒1处的另外的力矩以及力，得到了缸筒1的倾翻方向44，该倾翻方向从中点36起向着第一象限38的方向取向。具体而言，在按照图6的第一实施例中，得到了在中轴线34和倾翻方向44之间的15°的角α。

按照本发明的第一实施例，在分配板12的外环24处的圆弧形的减载面46通过扁平的轴向的前突来形成，该减载面并非流体静力地减载。径向地观察，所述减载面46具有保持相同的宽度并且经过大约30°沿着所述分配板12的周部延伸。如此地定向所述减载面46，使得其在几何方面的中点48位于倾翻方向或支承方向44上或在倾翻方向或支承方向44中。由此，所述缸筒1的倾翻点在重要的倾翻方向或支承方向44中径向地继续向外偏置，从而避免缸筒2的单侧的提升和倾斜姿态。

图3示出了根据本发明的分配板12的第二实施例，其中，可见与按照图2的第一实施例的区别在于，减载面46的中点48的位置对于一个倾翻方向或支承方向是经优化的，该倾翻方向或支承方向的相对于分配板12的中轴线34的角α计为大约45°。

图4示出了根据本发明的轴向活塞泵的分配板12的第三实施例。在此，可与按照图2的第一实施例对比地，以倾翻方向或支承方向44为出发点，该倾翻方向或支承方向的相对于分配板12的中轴线34的角α计为大约15°。与按照图2的第一实施例的区别在于，所述减载面构造为流体静力的附加减载区146，该附加减载区构造为所述流体静力的主减载区21的在几何方面的或平面的扩展部。由此，所述流体静力的附加减载区146形成了主减载区21的向外直到所述分配板12的外环24的最外部边缘的径向扩展部。

图5示出了根据本发明的分配板12的第四实施例，其中，可见与按照图4的第三实施例的区别在于，所述流体静力的附加减载区146的中点48的位置对于一个倾翻方向或支承方向是经优化的，该倾翻方向或支承方向的相对于分配板12的中轴线34的角α计为大约45°。

图6示出了根据本发明的分配板12的第五实施例。不同于按照图4的第三实施例，所述流体静力的附加减载区246具有凹部250，该凹部从所述分配板12的靠置平面14（参见图1）径向地在从缸筒1离开的方向上延伸，从而定义了所述凹部250的深度。所述凹部250在三个侧部被密封边缘252包围和限定。在所述径向内部的侧部处，所述凹部250被布置在靠置平面14中的流体静力的主减载区21限定。

虽在按照图6的第五实施例中所述凹部250的和由此所述附加减载区246的中点48如此地布置，使得它们对于一个倾翻方向或支承方向44经优化，该倾翻方向或支承方向以大约15°相对于中轴线34设置，而在图7中展示了在原则上可与对比的带有附加减载区246和凹部250的另外的实施例，在该实施例中，所述倾翻方向或支承方向44计为大约30°。

图8示出了根据本发明的分配板12的第七实施例。在此，不同于按照图6的第五实施例，所述附加减载区356和所述凹部250以某种方式从主减载区21脱离。具体而言，在密封边缘352的径向内部的部分和主减载面21的外边缘之间设置有凹陷354。该凹陷的基面与分配板12的外环24的表面叠合并且由此与所述缸筒1相距（例如1mm）。

为了激活所述附加减载区346，需要一个向着该机器的高压侧的连接部，该连接部经过在凹部250的基底处的嘴部356来实现并且参照图13至15更加详细地阐释所述连接部。

虽在按照图8的第七实施例中所述凹部250的和由此所述附加减载区346的中点48如此地布置，使得它们对于一个倾翻方向或支承方向44经优化，该倾翻方向或支承方向以大约15°相对于中轴线34设置，而在图9中展示了在原则上可与对比的带有附加减载区346和凹部250的另外的实施例，在该实施例中，所述倾翻方向或支承方向44计为大约30°。

图10示出了根据本发明的分配板12的第九实施例。在此，可见与（图7中的）所述第六实施例的分配板12的主要差别在于，被靠接到主减载区的附加减载区446被定向到经增大的角α，该角计为大于45°。

利用一个装置能够控制所述流体静力的附加减载区446的附加减载力。另外，所述装置具有线路458，该线路能够由一个通道形成，其中，所述嘴部356经过控制阀460能够与压力介质凹槽T相连。所述控制阀460用作截止阀，并且在被弹簧预紧的基础姿态中将嘴部356截止并且由此将凹部450相对于压力介质凹槽T截止，并且在接通姿态中将所述嘴部356和由此所述凹部450与压力介质凹槽T相连。所述压力介质凹槽T能够是所述轴向活塞泵的壳内室。

图11在示意的剖面中示出了按照图6的第五实施例的、按照图7的第六实施例的和按照图10的第九实施例的流体静力的附加减载区246；446和凹部250；450。在此，在最后提到的实施例中，所述控制阀460闭合。以主减载区21的高压肾为出发点，在利用减载压力介质进行供应时，所述减载压力按照箭头462径向地从内向外直向着所述密封边缘的最外部的棱边进行降低。在此，设定了在所述图11中所示的所述减载压力的（理论上的）走势464。

图12在示意的横截面中示出了按照图10所述的第九实施例的附加减载区446，其中，所述控制阀460是打开的。由此，所述凹部450与压力介质凹槽相连并且由此处于低压ND下。由此，径向地从内向外观察，按照减载压力464的走势，得到了较陡的和较早的下降。由此，所述附加减载区464的主要的部分（该部分在按照图10的第九实施例中通过所述凹部450和密封边缘452的径向外部的区段来定义）被解除激活并且由此没有力。

图13示出了按第十实施例的分配板12。在此，可见与（图9中的）所述第八实施例的分配板12的主要差别在于，从主减载区背离的附加减载区346被定向到经增大的角α，该角计为大于45°。此外，将凹部250的嘴部356连接至压力分配线路的位置466。在所述位置466和高压HD的取用部之间布置有带有固定的横截面的节流器468，而在位置466和压力介质凹槽T之间布置有带有能够调节的横截面的节流器470。通过调节所述节流器470能够设定在所述凹部250中的减载压力。

此外，所述位置466经过控制阀460也能够不经节流地与压力介质凹槽T能够相连。由此，也能够完全地解除激活所述附加减载区346。

图14在示意的横截面中示出了按照图13的第十实施例的流体静力的附加减载区346。当所述能够调节的节流器470的开口横截面最小时并且当在此所述控制阀460闭合时，得到了所示的状态。得到了所述高压HD进行到所述凹部250中的近似未被减弱的传输。因为在环绕的密封边缘外分别支配有壳压力，则所述高压向着径向内部和向着径向外部经过相应的密封边缘按照所述减载压力的所示的走势464来消减。

图15示出了所述流体静力的附加减载区346的示意的横截面，当该附加减载区的凹部250与压力介质凹槽T的低压ND相连时。当所述能够调节的节流器470具有最大的开口横截面时和/或当控制阀466经打开时，得到了此状态。由此，解除激活所述附加减载区346。

通过流体静力的附加减载区346；446的减载力的参照图10至15所阐释的转接，将共同的流体静力的附加减载区的整个减载力例如在根据本发明的轴向活塞泵的运行方式转变时匹配到马达运行中。具体而言，在控制阀460闭合时，给定了所述附加减载区346；446的在图11和14中示意展示的状态，该状态对应于泵运行，而通过打开所述相应的控制阀460给定了所述流体静力的附加减载区346；446的在图12和15中示意展示的状态，在马达运行中选择该状态。

图16示出了按第十一实施例的分配板12。该分配板基本上镜像对称于所述横轴线32。该分配板具有可与按照图8的第七实施例的附加减载区对比的附加减载区346，其中，第一倾翻方向或支承方向44（正如参照图8所阐释的那样）相对于中轴线34被设置以15°的角α。通过参照所述横轴线32进行的镜像对称，也在第二象限40中设置了流体静力的附加减载区346。由此，根据本发明的轴向活塞机的两象限运行是可行的，其中，不设置压力侧变换。

图17示出了按第十二实施例的分配板12。可见与按照图16的第十一实施例的差别在于，分配板12参照横轴线32以及参照中轴线34是镜像对称的。由此，所述分配板12具有两个肾，该肾分别也能够被采用作为高压肾20。利用此分配板12使得根据本发明的轴向活塞机的四象限运行可行。

图18示出了按照另一个实施例的分配板12。在原则上，大约可与按照图4的第三实施例对比，在第一象限38中设置了流体静力的附加减载区546，该附加减载区直接归并到所述流体静力的主减载区21并且由此以某种方式与此主减载区一体式地形成。不同于按照图4的第三实施例，所述附加减载区546分为两个部分，其中，第一部分径向外部地并且第二部分径向内部地靠接在所述主减载区21处。

图19示出了按照第十四实施例的分配板12。流体静力的附加减载区646被分为多个较小的圆环形的部分，该部分布置在在主减载区21的外周处的共同的半径上。附加减载区646的不同的部分被部分地布置在第一象限38中并且部分地布置在第二象限40中。在此，所述附加减载区646的单个的部分的彼此的间距从第一象限38向着第二象限40的方向进行增大。这些较小的圆环形的部分中的每个部分均经过一个孔部从所述分配板12的后侧利用压力媒介来供应并且流体静力地减载。

在图18中绘出了两个分别垂直于图面取向的力，该力适用于所有的所示的实施例并且为清楚起见仅在图18中展示。在此，整个减载力500（从图面向外）从分配板12向着缸筒1取向。这些会根据本发明通过所述一个或多个附加减载区146； 246； 346； 446； 546； 646相对于现有技术如此地移动，即其相对于横轴线32的间距得到增大。此外，展示了按压力600，该按压力从较大的圆形的缸孔2和在缸筒1处的较小的嘴部18的差中得到。根据本发明，这两个力500、600的彼此间距被增大，其中，该力共同地产生了力矩，该力矩反向于所述缸筒1的不被希望的倾翻力矩。

公开了在斜盘式结构方式中的流体静力的轴向活塞泵，该轴向活塞泵也能够作为马达来运行。该轴向活塞泵具有静止的控制板，一个旋转的缸筒相对于该控制板夹紧。在运行中，产生了所述缸筒的向着该控制板的这样的象限的方向的倾翻倾向，该象限与所述活塞的排挤行程的第一部分处于有效连接中。相应地，所述控制板具有用于缸筒的支承装置，该支承装置相邻于所述控制板的外边缘布置在其第一象限中。所述支承装置能够由流体静力地减载的附加区来形成。

附图标记清单

1 缸筒

2 缸孔

4 纵轴线

6 活塞

8 滑靴

10 斜盘

12 分配板

14 靠置平面

16 弹簧

16a 支持盘

16b 压力销钉

16c 回拉球

16d 回拉板

18 （缸孔的）嘴部

20 高压肾

21 流体静力的主减载区

22 低压肾

24 外环

26 推进力

28 横向力

30 支持力

32 横轴线

34 中轴线

36 （分配板的）中点

38 第一象限

40 第二象限

42 精控槽

44 倾翻方向或支承方向

46 减载面

48 （减载面的）中点

146；246；346 ；446；546；646 流体静力的附加减载区

147；547 外边缘的区段

250；450；650 凹部

252；352；452 密封边缘

354 凹陷

356 （凹部的）嘴部

458 线路

460 控制阀

462 箭头

464 减载压力的走势

466 位置

468 节流器

470 能够调节的节流器

500 整个减载力

600 按压力

α 在中轴线和倾翻方向或支承方向之间的角

ND 低压

HD 高压

T 压力介质凹槽 / 壳内室。