技术领域本实用新型涉及一种耐酸排污泵。
背景技术：
现有的耐酸排污泵包括电机、电机联轴器、泵联轴器、泵轴、支撑管组件、出水管、泵体、叶轮和漏网，泵轴位于支撑管组件内，支撑管组件的旁侧具有出水管，泵轴的下端具有叶轮和泵体，出水管的下部具有与支撑管组件连通的弯管，泵体的下方具有漏网。这样的结构，耐酸排污泵难以长时间稳定工作，维修工作量大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐酸排污泵，该种耐酸排污泵能长时间稳定工作，减少维修工作量。要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种耐酸排污泵，包括电机、电机联轴器、泵联轴器、泵轴、支撑管组件、出水管、泵体、叶轮和漏网，泵轴位于支撑管组件内，支撑管组件的旁侧具有出水管，泵轴的下端具有叶轮和泵体，出水管的下部具有与支撑管组件连通的弯管，泵体的下方具有漏网，所述的泵轴的上端设置有轴承座轴，所述的轴承座轴与泵轴可拆卸连接，所述的泵轴的上部具有轴承座和滚动轴承，所述的滚动轴承位于轴承座内，所述的泵轴的下部安装滑动轴承。所述的泵轴的上端设置有迷宫密封部。所述的漏网外设置有过滤件。本实用新型耐酸排污泵采用这样的结构，能长时间稳定工作，减少维修工作量，降低使用成本。附图说明下面结合附图对本实用新型耐酸排污泵作进一步详细的说明；图1为本实用新型耐酸排污泵的结构示意图；图2为图1所示的轴承座轴与泵轴连接结构放大示意图；图3为图1所示的滑动轴承连接结构放大示意图；在图1、图2、图3中，1、电机；2、滚动轴承；3、轴承座；4、泵轴；5、出水管；6、滑动轴承；7、叶轮；8、弯管；9、漏网；10、液下联接螺栓；11、泵体；12、支撑管组件；13、轴承座轴；14、泵联轴器；15、电机联轴器；16、过滤件；17、滑动轴承外圈；18、滑动轴承内圈。具体实施方式如图1、图2、图3所示，耐酸排污泵包括电机1、电机联轴器15、泵联轴器14、轴承座轴13、泵轴4、支撑管组件12、出水管5、泵体11、叶轮7和漏网9，泵轴4位于支撑管组件12内，支撑管组件12的旁侧具有出水管5，泵轴4的上端与轴承座轴13可拆卸连接，泵轴的上端设置有迷宫密封部，泵轴4的下端具有叶轮7和泵体11，泵轴4的上部具有轴承座3和滚动轴承2，滚动轴承2位于轴承座3内，泵轴4的下部安装滑动轴承6，出水管5的下部具有与支撑管组件12连通的弯管8，泵体11的下方具有漏网9，漏网9外具有过滤件16。滑动轴承6由滑动轴承外圈17和滑动轴承内圈18组成。液下联接螺栓10采用不锈钢包塑工艺，螺母也用不锈钢螺母包塑，确保螺母和螺栓螺栓不但有很好的强度而且不会被介质腐蚀。泵传动轴有上下两个独立部分轴承座轴和泵轴构成，上部与轴承座及轴承装配成一体，下部分的泵轴为钢包塑后与滑动轴承及叶轮装配后介质接触。这样的结构可以为维修时提供方便，在维修时不用拆下轴承和轴承座轴，只需对泵轴进行修理或更换则可。轴承设计采用滚动轴承和滑动轴承结合使用，液上部分为滚动轴承，液下部分为滑动轴承，承受轴向和径向力，而滑动轴承材质为碳化硅，只承受径向力，不承受轴向力，同时具有碳化硅耐腐蚀耐磨的性能。由于泵轴较长，这样结构能保证泵运行稳定，噪声低，震动小，使用寿命长。