一种新型切割式潜水排污泵的切割排污组件的制作方法

本实用新型涉及一种新型切割式潜水排污泵的切割排污组件。

背景技术：

切割式潜水排污泵采用德国ABS公司先进的技术研发而成，此系列水泵具有带撕裂的结构，能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。

市面上的切割式潜水排污泵种类繁多，样式多样，但是其抽取效率、切割效果和切割效率均不尽如人意。

技术实现要素：

针对上述问题，为提高切割式潜水排污泵的抽取效率、切割效果和切割效率，本实用新型提出了一种新型切割式潜水排污泵的切割排污组件。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种新型切割式潜水排污泵的切割排污组件，其特征在于，包括电机壳、电机上盖、电机下盖、电机转子和电机定子，所述电机壳和电机上盖之间设有轴承盖，电机壳和电机上盖通过螺栓固接，并将轴承盖夹持固定，所述轴承盖呈圆形，其上设有第一轴承固定座和电缆孔，所述第一轴承固定座位于第一轴承固定座的中部，包括凸出于轴承盖下端面的第一轴承安装壁，所述第一轴承安装壁呈圆柱形，其内固定设有第一轴承，所述电缆孔数量为多个，环绕第一轴承固定座均匀设置；所述电机下盖位于电机壳下端，并通过螺栓与电机壳固接，电机下盖的中部设有第二轴承安装座，所述第二轴承安装座包括凸出于电机下盖上端面的第二轴承安装壁，所述第二轴承安装壁呈圆柱形，其内固定设有第二轴承；

所述电机壳、电机上盖和电机下盖构成电机内空腔，所述电机转子竖直设置，其上设有叶轮和切割头，电机转子包括上端的转动端和下端的传动端，所述转动端与传动端为一体式结构，呈圆柱形，转动端的上端与第一轴承的内壁过盈配合，所述传动端呈倒置的四阶圆台形结构，且所呈的四阶圆台形自上而下依次为一阶圆台、二阶圆台、三阶圆台和四阶圆台，所述一阶圆台与第二轴承的内壁过盈配合；

所述叶轮固定设置于三阶圆台处，包括叶轮上盖、叶轮固定套、叶片和强化环，所述叶轮上盖呈圆环形，所述叶轮固定套竖直设置，呈中空的圆柱形管状，叶轮固定套的上端与叶轮上盖固接，叶轮固定套套和于三阶圆台外，并与三阶圆台固接，所述叶片的数量至少为4片，呈长方形，其上端与叶轮上盖的下端面垂直固接，一端与叶轮固定套的外壁固接，多个叶片之间等角度均匀设置，所述强化环呈圆环形，其上端叶片的下端固接，强化环所呈的圆环形的内径和外径分别为R1和R2，叶轮上盖所呈的圆环形的内径和外径分别为R3和R4，所述R1大于R3，R2等于R4；

所述切割头固定设置于四阶圆台处，包括切割头固定套和刀片，所述切割头固定套竖直设置，呈中空的圆柱形管状，切割头固定套套和于四阶圆台外，并与四阶圆台固接，所述刀片的数量为2～4个，等间距水平设置于切割头固定套外；

进一步的，所述转动端的下端设有圆柱形的限位块，所述限位块的直径大于转动端的直径；

进一步的，所述刀片呈三棱锥状；

进一步的，所述一阶圆台、二阶圆台、三阶圆台和四阶圆台的直径依次减小；

进一步的，所述电机上盖上设有电缆护套和拉环，所述拉环转动连接于电机上盖的上端中部，电机定子与电缆相连，所述电缆穿过电缆护套和电缆孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种新型切割式潜水排污泵的切割排污组件，包括电机壳、电机上盖、电机下盖、电机转子和电机定子，电机转子上设有叶轮和切割头，其结构简单，设计合理，电机转子在电力作用下，带动叶轮和切割头同步转动，叶轮的抽取效果明显，且叶片之间通过强化环加固，不易变形，强化环为环形设计，中间空出，不会影响进水效率，切割头的刀片采用尖锐的三棱锥形设计，切割效果好，且刀片数量合理，既不会因为刀片数量过少，而导致被切割物质过长，切割质量不好，也不会因为刀片数量过多，而导致切割力度不够，综上所述，本实用新型具有提高切割式潜水排污泵的抽取效率，提高污水中物质切割效果和切割效率的优点。

附图说明

图1本实用新型示意图。

图2电机转子、叶轮和切割头连接示意图。

图3叶轮俯视图。

图4切割头俯视图(2个刀片)。

图5切割头俯视图(3个刀片)。

图6切割头俯视图(4个刀片)。

图7切割式潜水排污泵示意图。

具体实施方式

如图所示的一种新型切割式潜水排污泵的切割排污组件，其特征在于，包括电机壳18、电机上盖19、电机下盖20、电机转子1和电机定子21，所述电机壳18和电机上盖19之间设有轴承盖22，电机壳18和电机上盖19通过螺栓固接，并将轴承盖22夹持固定，所述轴承盖22呈圆形，其上设有第一轴承固定座23和电缆孔24，所述第一轴承固定座23位于第一轴承固定座23的中部，包括凸出于轴承盖22下端面的第一轴承安装壁25，所述第一轴承安装壁25呈圆柱形，其内固定设有第一轴承26，所述电缆孔24数量为多个，环绕第一轴承固定座23均匀设置；

所述电机下盖20位于电机壳18下端，并通过螺栓与电机壳18固接，电机下盖20的中部设有第二轴承安装座27，所述第二轴承安装座27包括凸出于电机下盖20上端面的第二轴承安装壁28，所述第二轴承安装壁28呈圆柱形，其内固定设有第二轴承29；

所述电机壳18、电机上盖19和电机下盖构成电机内空腔，所述电机转子竖直设置，其上设有叶轮2和切割头3，电机转子1包括上端的转动端4和下端的传动端5，所述转动端4与传动端5为一体式结构，呈圆柱形，转动端4的上端与第一轴承26的内壁过盈配合，所述传动端5呈倒置的四阶圆台形结构，且所呈的四阶圆台形自上而下依次为一阶圆台7、二阶圆台8、三阶圆台9、和四阶圆台10，所述一阶圆台7与第二轴承29的内壁过盈配合；

所述叶轮2固定设置于三阶圆台9处，包括叶轮上盖12、叶轮固定套13、叶片14和强化环15，所述叶轮上盖12呈圆环形，所述叶轮固定套13竖直设置，呈中空的圆柱形管状，叶轮固定套13的上端与叶轮上盖12固接，叶轮固定套13套和于三阶圆台10外，并与三阶圆台10固接，所述叶片14的数量为4片，呈 长方形，其上端与叶轮上盖12的下端面垂直固接，一端与叶轮固定套13的外壁固接，多个叶片14之间等角度均匀设置，所述强化环15呈圆环形，其上端叶片14的下端固接，强化环15所呈的圆环形的内径和外径分别为R1和R2，叶轮上盖12所呈的圆环形的内径和外径分别为R3和R4，所述R1大于R3，R2等于R4；

所述切割头3固定设置于四阶圆台10处，包括切割头固定套16和刀片17，所述切割头固定套16竖直设置，呈中空的圆柱形管状，切割头固定套16套和于四阶圆台10外，并与四阶圆台10固接，所述刀片17的数量为2个，等间距水平设置于切割头固定套16外；

进一步的，所述转动端4的下端设有圆柱形的限位块6，所述限位块6的直径大于转动端4的直径；

进一步的，所述刀片17呈三棱锥状；

进一步的，所述一阶圆台7、二阶圆台8、三阶圆台9和四阶圆台10的直径依次减小；

进一步的，所述电机上盖19上设有电缆护套30和拉环31，所述拉环31转动连接于电机上盖19的上端中部，电机定子21与电缆相连，所述电缆穿过电缆护套30和电缆孔24。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述刀片的数量为3个。

实施例三

如图6所示，本实施例与实施例一和二的不同之处在于，所述刀片的数量为4个。

如图7所示，本实用新型是切割式潜水排污泵32的组件，叶轮2设置于切割式潜水排污泵32的阀体33内，切割头3位于叶轮2下方，对应阀体33下方，电机转子1在电力作用下转动，叶轮2和切割头3同步转动，叶轮2转动做功，抽取污水，切割头3对将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放。

同时，本实用新型与阀体通过螺栓连接，为可拆卸式，安装便捷，便于更换。

本实用新型的一种新型切割式潜水排污泵的切割排污组件，其结构简单，设计合理，电机转子在电力作用下，带动叶轮和切割头同步转动，叶轮的抽取效果明显，且叶片之间通过强化环加固，不易变形，强化环为环形设计，中间空出，不会影响进水效率，切割头的刀片采用尖锐的三棱锥形设计，切割效果好，且刀片数量合理，既不会因为刀片数量过少，而导致被切割物质过长，切割质量不好，也不会因为刀片数量过多，而导致切割力度不够，综上所述，本实用新型具有提高切割式潜水排污泵的抽取效率，提高污水中物质切割效果和切割效率的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。