本实用新型属于磁力泵技术领域，具体涉及一种耐高压高温耐磨磁力泵。
背景技术：
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,精细化工产值占化工总产值的比例的高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。因为国内水泵企业生产的泵品规格越来越满足不了高新企业的个性化需求，现有的磁力泵不耐磨、使用最高不过0.6MPa的压力，在高温状态下也无法做到风冷式耐200摄氏度以上的温度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高压高温耐磨磁力泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压高温耐磨磁力泵，包括轴承、轴套、泵轴、静环、动环、泵壳、叶轮、内磁钢、隔离套、外磁钢、电机、隔热片、轴承垫、止推环和连接架，所述电机通过连接架与泵壳连接，所述连接架的内部设有外磁钢，所述外磁钢的一端边缘内部设有内磁钢，所述内磁钢的一端设有隔离套，所述内磁钢的内侧上端设有止推环，所述止推环的一端设有轴承垫，所述轴承垫的的两端边缘均设有轴承，且轴承的外端安装有叶轮，所述叶轮的一端边缘设有动环，所述动环的一端设有静环，所述轴承的两端边缘均设有轴套，所述轴套的内部包裹有泵轴，所述轴承垫的上端设有隔热片。
优选的，所述轴承垫的上端设有隔热片。
优选的，所述叶轮为迷宫式的圆盘结构且圆盘共设有2片。
优选的，所述隔热片与叶轮为一体结构。
本实用新型的技术效果和优点：该耐高压高温耐磨磁力泵，使用寿命长，减少使用单位后期维护成本和故障停泵时间，耐高温、耐高压耐磨性能好，易维护，耐用，减少企业开支。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、轴承；2、轴套；3、泵轴；4、静环；5、动环；6、泵壳；7、叶轮；8、内磁钢；9、隔离套；10、外磁钢；11、电机；12、隔热片；13、轴承垫；14、止推环和15、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种耐高压高温耐磨磁力泵，包括轴承1、轴套2、泵轴3、静环4、动环5、泵壳6、叶轮7、内磁钢8、隔离套9、外磁钢10、电机11、隔热片12、轴承垫13、止推环14和连接架15，所述电机11通过连接架15与泵壳6连接，所述连接架15的内部设有外磁钢10，所述外磁钢10的一端边缘内部设有内磁钢8，所述内磁钢8的一端设有隔离套9，所述内磁钢8的内侧上端设有止推环14，所述止推环14的一端设有轴承垫13，所述轴承垫13的的两端边缘均设有轴承1，且轴承1的外端安装有叶轮7，所述叶轮7的一端边缘设有动环5，所述动环5的一端设有静环4，所述轴承1的两端边缘均设有轴套2，所述轴套2的内部包裹有泵轴3，所述轴承垫13的上端设有隔热片12，所述隔热片12与叶轮7为一体结构。
工作原理：耐高压部分安全运行的磁力泵，全密封替代别的泵类产品的机械密封，保障无泄漏性能，耐高温部分，运用耐高温达400摄氏度的特殊磁钢材料，且在以往的常见磁力泵传动件的基础上改变了动环(填充四氟乙烯)、静环(填充四氟乙烯)、轴套(填充四氟乙烯)、止推环(陶瓷)、密封圈(氟橡胶)的材料，采用动环、静环、轴套，止推环特别增加了轴承材料全部更改为硬质合金，在泵壳跟隔离套连接处采用研磨处理，实现硬密封。实现了可靠的耐高温性能，耐磨性能——因为泵的传动部分动环、静环、轴套、轴承、止推环的材料全部为硬质合金，在实际生产中碰到易结晶问题也不会把轴和轴套烧坏，因为介质结晶不流通的时候，磁力泵转起来传动部分会产生热量，足够有能力把结晶物质液化掉，使用寿命长，减少使用单位后期维护成本和故障停泵时间，在叶轮总成上，采用迷宫式隔热层，使它能够在泵腔和隔离套之间限制热量对流，第一保护隔离套当中的轴套、轴承有介质泡着不干转，第二保障在隔离套中的内磁钢减少管道中介质传递的热量，磁钢温度越高磁性性能越弱。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。