耐高压磁力泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是磁力泵。特别是对磁力泵入口结构的改进，更适合入口压力高工况使用。
【背景技术】
[0002]磁力泵括有泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、内磁转子5、外磁转子6、隔离套7、连接架8及连接外磁转子6的驱动轴、驱动轴轴承箱，泵轴3通过轴承装置31与泵盖2上的轴承座套20转动配合安装，叶轮4固定安装在泵体I内的泵轴3的前轴端上，内磁转子5固定安装在泵轴3的后轴端上，外磁转子6固定安装在驱动轴轴端上，在内磁转子5和外磁转子6间设置隔离套7，隔离套7与泵盖2密封固定连接，泵体1、泵盖2、连接架8间相互对接固定连接，驱动轴轴承箱与连接架8对接固定连接。
[0003]上述现有技术泵的进液管口 10设置在泵体I前端面中心，在泵体I上对应叶轮4径向开设出液口，在泵盖2上开设有与泵体2高压区(叶轮出口处)相通的冷却液进液孔a，将泵体2内高压区的介质液体引入隔离套7内腔70，经泵轴3中心上开设的出液孔b回流到泵体I的进液口处低压区，利用泵送介质进行自循环，将隔离套7内腔内外磁转子磁力线切割金属隔离套7所产生的涡流热带走进行冷却；同时在叶轮4的低压区开设有回流孔C，隔离套7内腔70中的部分介质，经泵轴3轴承装置31上开设的流通槽经回流孔c进行自循环对轴承装置31进行冷却和润滑。
[0004]上述现有技术由于隔离套7内腔70引入了泵体I高压区(叶轮出口处)介质，所以隔离套7内腔70内的压力等同于泵体I叶轮出口处的高压压力，使隔离套7承受较高压力。
[0005]由于受内外磁转子磁隙限制和涡流损失的影响，隔离套7的壁厚不能设计成任意厚度来满足压力强度要求，因此磁力泵的出口压力受到了很大限制，从而泵的设计扬程受到了相应的影响，限制了磁力泵在高压、高扬程工况中的应用，特别是磁力泵作为次级泵使用时，磁力泵的隔离套7将承受更高的压力。
[0006]另外，隔离套7在压力作用下套筒会产生彭涨变形，就需要相应加大内磁转子5与外磁转子6的配合间隙，影响磁藕合传动效率。
[0007]磁力泵往往是应用于有毒，易燃介质的输送，一但隔离套7因压力损坏破裂，介质泄露造成的安全后果是严重的。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，制造、装配、维修方便，运行可靠，可用于扬程和入口压力较高工况使用的耐高压磁力泵。
[0009]本实用新型包括有有泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、内磁转子5、外磁转子6、隔离套7、连接架8及驱动轴、驱动轴轴承箱，泵轴3通过轴承装置31与泵盖2上的轴承座套20转动配合安装，叶轮4固定安装在泵体I内的泵轴3的前轴端上，内磁转子5固定安装在泵轴3后轴端上，外磁转子6固定安装在驱动轴轴端上，在内磁转子5和外磁转子6间设置隔离套7，隔离套7与泵盖2密封固定连接，泵体I与泵盖2对接固定连接，连接架8与泵盖2对接固定连接，驱动轴轴承箱与连接架8对接连接，其特征是:在泵体I内与泵盖2止口配合通过螺栓固定连接设有隔环9，隔环9的径向外环面91与泵体I配合，隔环9的左侧面92与叶轮4的右侧面间隙配合，形成泵腔侧壁，隔环9的内环孔90形成叶轮4的泵腔进液口，在泵盖2的径向开设进液管口 21，介质由泵盖2上开设进液管口 21进入泵盖2内腔22中，由隔环9的内环孔90形成的叶轮4泵腔进液口进入叶轮4 ;
[0010]在泵盖2的立壁23上开有引流进液孔24，在泵轴3的中心上开有回流孔30，泵轴3上回流孔30的前端对应叶轮4开有径向孔30’，利用叶轮4根部处产生的压力降，使进入泵盖2内腔22的介质，经泵盖2的立壁23上开设的引流进液孔24、隔离套7内腔70、泵轴3中心上的回流孔30、30’流向叶轮4的根部，将隔离套7内腔70内外磁转子磁力线切割金属隔离套7所产生的涡流热带走进行冷却。
[0011]本实用新型构简单，制造、装配、维修方便，运行可靠，可用于扬程和入口压力较高的工况使用的磁力泵。
[0012]本实用新型由于隔离套7内腔70通过在泵盖2的立而端面23上开有引流进液孔24进入的是泵入口介质，即隔离套7内腔70与泵的进液口端相连通，隔离套7内腔70承受的压力等同于泵的入口压力，隔离套7内腔70不受叶轮4出口端高压压力影响，其相对叶轮4出口端的压力大大降低，隔离套7内腔70内压力低，改善了隔离套7的使用工况，只要隔离套7能满足泵的入口压力值的强度要求即可，使用较薄的隔离套7，磁力泵在理论上可以设计成任意高度的扬程，提高了隔离套7和磁力泵的使用安全性。相同工况下，隔离套7可以做得更薄，减少涡流损失，提高效率。同时缩小内磁转子5与外磁转子6的配合间隙，可有效的提高磁藕合传动效率。
[0013]本实用新型磁力泵可以适用于入口压力较高的工况使用，如作为次级泵使用。
[0014]本实用新型由于泵轴3的轴承装置31处于泵盖2的内腔22中，泵轴3的轴承装置31完全处于流动的入液介质环境中，并基本不受隔离套7内腔70中介质温度的影响，泵轴3的轴承装置31的冷却、润滑效果好，可省去轴承装置31上的冷却流道机构，方便加工，降低生产成本。
[0015]本实用新型进口腔体(泵盖腔体)大，缓冲作用效果好。当介质中含有少量杂质时，在叶轮4吸力作用下可直接排出，或在泵盖2内腔22中沉淀，不易进入隔离套7内腔70内，造成对隔离套7的摩擦，延长隔离套7使用寿命。而且隔离套7内腔70内的杂质不易进入轴承装置31中对摩擦副造成损坏，延长轴承、轴套使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例结构示意图。
[0018]图3是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型包括有有泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、内磁转子5、外磁转子6、隔离套7、连接架8及驱动轴、驱动轴轴承箱，泵轴3通过轴承装置31与泵盖2上的轴承座套20转动配合安装，叶轮4固定安装在泵体I内的泵轴3的前轴端上，内磁转子5固定安装在泵轴3后轴端上，外磁转子6固定安装在驱动轴轴端上，在内磁转子5和外磁转子6间设置隔离套7，隔离套7与泵盖2密封固定连接，泵体I与泵盖2对接固定连接，连接架8与泵盖2对接固定连接，驱动轴轴承箱与连接架8对接连接，其特征是:在泵体I内与泵盖2止口配合通过螺栓固定连接设有隔环9，隔环9的径向外环面91与泵体I配合，隔环9的左侧面92与叶轮4的右侧面间隙配合，形成泵腔侧壁，隔环9的内环孔90形成叶轮4的泵腔进液口，在泵盖2的径向水平方向开设进液管口 21，介质由泵盖2上开设进液管口 21进入泵盖2内腔22中，由隔环9的内环孔90形成的叶轮4泵腔进液口进入叶轮4 ;在泵盖2的立壁23上开有引流进液孔24，在泵轴3的中心上开有回流孔30，泵轴3上回流孔30的前端对应叶轮4开有径向孔30’，利用叶轮4根部处产生的压力降，使进入泵盖2内腔22的介质，经泵盖2的立壁23上开设的引流进液孔24、隔离套7内腔70、泵轴3中心上的回流孔30、30’流向叶轮4的根部，将隔离套7内腔70内外磁转子磁力线切割金属隔离套7所产生的祸流热带走进行冷却。
[0020]附图2实施例所示，本实用新型在泵盖2上的轴承座套20上开设有止口与泵盖2上的立壁23止口配合并通过螺栓固定连接。以方便对轴承座套20上的滑动轴承装置31维修装卸更换。
[0021]附图2实施例所示，本实用新型在泵体I的前端轴帽12与泵体I的高压区(即叶轮4外环部间)间设有连通管13，在叶轮4根部开设有通孔45，泵体I高压区的介质经连通管13进入轴帽12内腔中，经叶轮4轮毂与泵体I的口环14间的间隙、叶轮4根部的通孔45回流到叶轮4内环处，对泵体I的前端轴帽12内腔中的介质进行自动循环，防止泵体I的前端轴帽12内腔中的介质产生积存沉淀和汽化。
[0022]本实用新型在泵盖2的底部开设有排渣孔和丝堵26。
【主权项】
1.耐高压磁力泵，包括有有泵体(I)、泵盖(2)、泵轴(3)、叶轮(4)、内磁转子(5)、外磁转子(6)、隔离套(7)、连接架⑶及驱动轴、驱动轴轴承箱，泵轴(3)通过轴承装置(31)与泵盖(2)上的轴承座套(20)转动配合安装，叶轮(4)固定安装在泵体(I)内的泵轴(3)的前轴端上，内磁转子(5)固定安装在泵轴(3)后轴端上，外磁转子(6)固定安装在驱动轴轴端上，在内磁转子(5)和外磁转子(6)间设置隔离套(7)，隔离套(7)与泵盖⑵密封固定连接，泵体(I)与泵盖(2)对接固定连接，连接架(8)与泵盖(2)对接固定连接，驱动轴轴承箱与连接架(8)对接连接，其特征是:在泵体(I)内与泵盖(2)止口配合通过螺栓固定连接设有隔环(9)，隔环(9)的径向外环面(91)与泵体⑴配合，隔环(9)的左侧面(92)与叶轮⑷的右侧面间隙配合，形成泵腔侧壁，隔环(9)的内环孔(90)形成叶轮⑷的泵腔进液口，在泵盖(2)的径向开设进液管口(21)，介质由泵盖(2)上开设进液管口(21)进入泵盖⑵内腔(22)中，由隔环(9)的内环孔(90)形成的叶轮⑷泵腔进液口进入叶轮⑷； 在泵盖(2)的立壁(23)上开有引流进液孔(24)，在泵轴(3)的中心上开有回流孔(30)，泵轴(3)上回流孔(30)的前端对应叶轮(4)开有径向孔(30’)，利用叶轮(4)根部处产生的压力降，使进入泵盖(2)内腔(22)的介质经泵盖(2)的立壁(23)上开设的引流进液孔(24)、隔离套(7)内腔(70)、泵轴(3)中心上的回流孔(30、30’)流向叶轮⑷的根部，将隔离套(7)内腔(70)内外磁转子磁力线切割金属隔离套(7)所产生的涡流热带走进行冷却。2.根据权利要求1所述的耐高压磁力泵，其特征是，在泵盖(2)上的轴承座套(20)上开设有止口与泵盖(2)上的立壁(23)止口配合并通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1或2所述的耐高压磁力泵，其特征是，在泵体(I)的前端轴帽(12)与泵体⑴的高压区间设有连通管(13)，在叶轮(4)根部开设有通孔(45)，泵体⑴高压区的介质经连通管(13)进入轴帽(12)内腔中，经叶轮⑷轮毂与泵体⑴的口环(14)间的间隙、叶轮⑷根部的通孔(45)回流到叶轮⑷内环处，对泵体⑴的前端轴帽(12)内腔中的介质进行自动循环，防止泵体(I)的前端轴帽(12)内腔中的介质产生积存沉淀和汽化。4.根据权利要求1或2所述的耐高压磁力泵，其特征是，在泵盖(2)的底部开设有排渣孔和丝堵(26) ο
【专利摘要】本实用新型耐高压磁力泵，包括有泵体(1)、泵盖(2)、泵轴(3)、叶轮(4)、内磁转子(5)、外磁转子(6)、隔离套(7)、连接架(8)及驱动轴、驱动轴轴承箱，在泵体(1)内与泵盖(2)止口配合通过螺栓固定连接设有隔环(9)形成泵腔侧壁，隔环(9)的内环孔(90)形成泵腔进液口，在泵盖(2)的径向开设进液管口(21)，在泵盖(2)上开有引流进液孔(24)，在泵轴(3)的中心上开有回流孔(30)。其隔离套内腔(70)承受的压力等同于泵的入口压力，提高了泵的耐压能力,泵轴的轴承装置(31)完全处于流动的入液介质环境中，冷却效果好，方便加工，降低生产成本，使用寿命长。
【IPC分类】F04D7/02, F04D29/00, F04D13/02, F04D29/046, F04D29/42
【公开号】CN204716549
【申请号】CN201520253782
【发明人】徐云显, 李岩, 孙玉全, 于开勇, 徐海明
【申请人】丹东通博泵业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月24日