本发明属于五金产品生产领域，具体地，涉及一种抗菌耐高温耐腐蚀网罩及其生产工艺。
背景技术：
网罩是一种固定在各种电器或金属前面，保护人不受到伤害的金属铁丝。
网罩可分为：1、烧烤架网罩；2、网篮；3、油烟机网罩；4、油炸锅网篮网罩；5、工业风扇网罩；6、钢板网网罩；7、其它。
网罩应用于各种电风扇、取暖器、炉具等网罩；电烤箱、电冰箱网架；油炸锅、厨卫、水果等网篮；饮水机散热网片；铁丝、不锈钢丝工艺产品。
市面上现有的网罩，其材质大多为不锈钢或铁质，在不同使用环境下的耐腐蚀效果一般，如此便会影响其使用寿命及美观程度。而且网罩性能单一，使其适用范围受限。
对于网罩，目前国内主要存在如下专利文献：
中国专利授权公告号：CN205002313U，公开了一种用于空气净化器上的耐用型网罩，包括本体、耐湿防盐雾层、抗冲击层以及防静电层；该本体为弧形凹状体，其长度方向和宽度方向均呈弧形，本体的两端均设置有卡槽，本体的中部设置有通槽，本体上密集均布有多个网孔。通过利用耐湿防盐雾层覆盖于本体的内侧面，使得产品具有较强的耐湿及防盐雾特性，利于延长产品的使用寿命，同时通过设置有抗冲击层，使得产品可以抵挡一定的外力冲击，不易被损坏，通过设置防静电层，避免产品表面容易沾灰尘，保证出风质量，本产品安装时周边含于塑胶壳内，平顺均衡，气体从网孔输出，出气方式呈扩散型，对空气的流动方向及环境起到一定净化。然而，该专利所提供的网罩，其仅适用于空气净化器，虽然具有耐湿防盐雾层、抗冲击层以及防静电层三层结构，但其仍然难以避免细菌滋生，反而影响空气净化质量。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗菌耐高温耐腐蚀网罩及其生产工艺，所述网罩通过多层涂层的设计，具备较好的抗菌、耐高温、耐腐蚀、防尘及自清洁能力，适用范围广，生产成本低且生产过程环保，经济效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种抗菌耐高温耐腐蚀网罩，所述网罩包括：网罩本体；由内至外依次涂覆于所述网罩本体外表面的抗菌涂层、耐高温涂层及耐磨涂层；由内至外依次涂覆于所述网罩本体内表面的耐腐蚀涂层、防盐雾涂层、防潮涂层及自清洁涂层。
进一步，所述抗菌涂层为纳米银颗粒抗菌涂层。
另，所述耐高温涂层为聚氯乙烯耐高温涂层。
另有，所述耐磨涂层为纳米耐磨粉末涂料经静电喷涂形成的涂层。
再，所述耐腐蚀涂层为酚醛环氧涂层。
再有，所述防盐雾涂层为氯化聚丙烯树脂涂层。
且，所述防潮涂层为聚氨酯防潮涂层。
另，所述自清洁涂层为纳米TiO2涂层。
同时，本发明还提供一种抗菌耐高温耐腐蚀网罩的生产工艺，包括如下步骤：
1) 前处理
取网罩本体，进行除油、除锈、磷化、钝化处理；
2) 喷涂
2.1)将步骤1)处理后的网罩本体送入静电喷涂机内，遮盖网罩本体内表面，将喷头对应网罩本体外表面，将纳米银颗粒粉末、聚氯乙烯粉末及纳米耐磨粉末由内至外依次均匀地喷涂在网罩本体外表面，在网罩本体外表面依次形成抗菌涂层、耐高温涂层及耐磨涂层；
2.2)翻转步骤2.1)静电喷涂完成后的网罩本体，将网罩本体内表面对应喷头，遮盖外表面，将酚醛环氧粉末、氯化聚丙烯树脂粉末、聚氨酯防潮粉末及纳米TiO2粉末由内至外依次均匀地喷涂在网罩本体内表面，在网罩本体内表面依次形成耐腐蚀涂层、防盐雾涂层、防潮涂层及自清洁涂层；
3) 固化
将步骤2)静电喷涂完成后的网罩本体送入烘箱加热固化，加热固化的温度为160~180℃，加热固化的时间为10~20min，冷却至室温；
4) 修整打磨
对固化处理后的网罩本体表面进行打磨处理，使表面平整，完成所述抗菌耐高温耐腐蚀网罩的生产。
另，步骤1)中磷化温度为60-70℃，磷化时间15-20min；步骤2)中每层涂层的喷涂温度30~40℃，喷涂电压50~60Kv，喷涂角度为30~90°，喷头压力0.3~0.5MPa；步骤2)中每层涂层静电喷涂完成后在室温下放置1~2小时。
本发明的有益效果在于：
所述网罩包括由内至外依次涂覆于所述网罩本体外表面的抗菌涂层、耐高温涂层及耐磨涂层；由内至外依次涂覆于所述网罩本体内表面的耐腐蚀涂层、防盐雾涂层、防潮涂层及自清洁涂层，通过多层涂层的设计，具备较好的抗菌、耐高温、耐腐蚀、防尘及自清洁能力，适用范围广，生产成本低且生产过程环保，经济效益好。
附图说明
图1为本发明所提供的一种抗菌耐高温耐腐蚀网罩的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
参照图1，本发明所述的一种抗菌耐高温耐腐蚀网罩，所述网罩包括：网罩本体1；由内至外依次涂覆于所述网罩本体1外表面的抗菌涂层2、耐高温涂层3及耐磨涂层4；由内至外依次涂覆于所述网罩本体1内表面的耐腐蚀涂层5、防盐雾涂层6、防潮涂层7及自清洁涂层8。
进一步，所述抗菌涂层2为纳米银颗粒抗菌涂层。
另，所述耐高温涂层3为聚氯乙烯耐高温涂层。
另有，所述耐磨涂层4为纳米耐磨粉末涂料经静电喷涂形成的涂层。
再，所述耐腐蚀涂层5为酚醛环氧涂层。
再有，所述防盐雾涂层6为氯化聚丙烯树脂涂层。
且，所述防潮涂层7为聚氨酯防潮涂层。
另，所述自清洁涂层8为纳米TiO2涂层。
同时，本发明还提供一种抗菌耐高温耐腐蚀网罩的生产工艺，包括如下步骤：
1) 前处理
取网罩本体，进行除油、除锈、磷化、钝化处理；
2) 喷涂
2.1)将步骤1)处理后的网罩本体1送入静电喷涂机内，遮盖网罩本体1内表面，遮盖外表面，将喷头对应网罩本体1外表面，将纳米银颗粒粉末、聚氯乙烯粉末及纳米耐磨粉末由内至外依次均匀地喷涂在网罩本体外表面，在网罩本体外表面依次形成抗菌涂层2、耐高温涂层3及耐磨涂层4；
2.2)翻转步骤2.1)静电喷涂完成后的网罩本体1，将网罩本体1内表面对应喷头，将酚醛环氧粉末、氯化聚丙烯树脂粉末、聚氨酯防潮粉末及纳米TiO2粉末由内至外依次均匀地喷涂在网罩本体1内表面，在网罩本体1内表面依次形成耐腐蚀涂层5、防盐雾涂层6、防潮涂层7及自清洁涂层8；
3) 固化
将步骤2)静电喷涂完成后的网罩本体1送入烘箱加热固化，加热固化的温度为160~180℃，加热固化的时间为10~20min，冷却至室温；
4) 修整打磨
对固化处理后的网罩本体1表面进行打磨处理，使表面平整，完成所述抗菌耐高温耐腐蚀网罩的生产。
另，步骤1)中磷化温度为60-70℃，磷化时间15-20min；步骤2)中每层涂层的喷涂温度30~40℃，喷涂电压50~60Kv，喷涂角度为30~90°，喷头压力0.3~0.5MPa；步骤2)中每层涂层静电喷涂完成后在室温下放置1~2小时。
本发明所提供的一种抗菌耐高温耐腐蚀网罩及其生产工艺，所述网罩包括由内至外依次涂覆于所述网罩本体外表面的抗菌涂层、耐高温涂层及耐磨涂层；由内至外依次涂覆于所述网罩本体内表面的耐腐蚀涂层、防盐雾涂层、防潮涂层及自清洁涂层，通过多层涂层的设计，具备较好的抗菌、耐高温、耐腐蚀、防尘及自清洁能力，适用范围广，生产成本低且生产过程环保，经济效益好。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。