本发明涉及铝合金生产工艺技术领域，具体涉及一种铝合金注胶型材喷涂工艺。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金在大气环境条件下，表面可以形成一层极薄的氧化物膜使其具有一定的耐腐蚀性能，但是，铝型材的表面一般也会进行一定的喷漆处理，不仅具有一定的防护作用，而且具有美观的作用，现有的铝合金漆面喷涂工艺比较简单，漆面容易刮擦、掉落，而且耐高温耐水性较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种易于实际操作，喷涂质量高，漆面不容易掉落，耐高温和耐水性比较好的铝合金注胶型材喷涂工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种铝合金注胶型材喷涂工艺，包括如下工艺步骤：
(1)将成型后的铝合金型材一端挂在传动架上，另一端垂直下落，对传动架上的铝合金型材采用纯水喷淋清洗，清洗时间为4～10分钟，去除表面残留的杂质；
(2)传动架运动至烘干房，在烘干房内利用热风对铝合金型材进行表面烘干，烘干房内的温度控制60～70℃，烘干表面水分；
(3)烘干后的铝合金型材在传动架的带动下运动至喷涂室，利用喷枪将需要喷涂的漆料喷涂均匀地喷涂在铝合金型材的表面上；所述的漆料是由以下重量份的组分制成：双酚A型环氧树脂35份、聚苯乙烯15份、三乙醇胺2份、邻苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮锌0.3份、棕榈酸乙酯2份、防老剂6份、二乙二醇丁醚3份、VAE乳液4份、过硫酸铵2份、聚四氟乙烯3份、去离子水45份。
(4)将喷涂过后将铝合金型材再传输到烘干房内，使铝合金型材表面的漆料干燥，烘干房内的温度在65～68℃，烘干时间10～30分钟。
喷涂室内在无尘的环境下进行喷涂。
步骤(4)先在无风的环境下烘干5～10分钟，再通过热循环风烘干5～20分钟。
所述的步骤(1)在清洗时在纯水张添加百分之5～10％的纯碱。
本发明的有益效果是：本发明易于实际操作，喷涂质量高，漆面不容易掉落，耐高温和耐水性比较好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种铝合金注胶型材喷涂工艺，包括如下工艺步骤：
(1)将成型后的铝合金型材一端挂在传动架上，另一端垂直下落，对传动架上的铝合金型材采用纯水喷淋清洗，清洗时间为4～10分钟，去除表面残留的杂质；
(2)传动架运动至烘干房，在烘干房内利用热风对铝合金型材进行表面烘干，烘干房内的温度控制60～70℃，烘干表面水分；
(3)烘干后的铝合金型材在传动架的带动下运动至喷涂室，利用喷枪将需要喷涂的漆料喷涂均匀地喷涂在铝合金型材的表面上；漆料是由以下重量份的组分制成：双酚A型环氧树脂35份、聚苯乙烯15份、三乙醇胺2份、邻苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮锌0.3份、棕榈酸乙酯2份、防老剂6份、二乙二醇丁醚3份、VAE乳液4份、过硫酸铵2份、聚四氟乙烯3份、去离子水45份。
(4)将喷涂过后将铝合金型材再传输到烘干房内，使铝合金型材表面的漆料干燥，烘干房内的温度在65～68℃，烘干时间10～30分钟。
喷涂室内在无尘的环境下进行喷涂。
步骤(4)先在无风的环境下烘干5～10分钟，再通过热循环风烘干5～20分钟。
步骤(1)在清洗时在纯水张添加百分之5～10％的纯碱。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。