一种电池均匀注胶设备的制作方法

本实用新型涉及干电池生产技术领域，尤其涉及一种电池均匀注胶设备。

背景技术：

随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在部分电池生产线上，由于部分电池体积相对较大，里面的卷纸封口一端头部就相对要难卷曲，虽然实际生产时，其封口一端是一边卷并一边在一块烫板上烫，但也难保证都能把每一个电池钢壳的封口端烫牢。若隔膜纸封口处存在间隙，会在后续的电解液注入后，造成电解液渗出，从而造成电池爬碱、气胀，严重的还会引起电池爆炸，危险性极高。故在隔膜纸插入后需加一道注胶过程。

2014年12月24日公开的申请号为201410409703.X的中国专利公布了一种改进型电池均匀注胶设备通过注胶针杆在动力件的作用下伸入注胶通道内将注胶通道内的胶体由注胶出口卸出。

然而，该发明存在以下不足：

(1)注胶通道为固定不动的，注胶出口不能伸入电池壳内，距离电池壳开口具有一定距离，胶体挤出后自由落下，在落下过程中胶体受外界环境的影响较大，受冷凝结会降低胶体的流动性，进而使得胶体对电池壳的密封不够，后续电池容易漏液，使得产品存在质量安全等问题。

(2)胶体由注胶针杆经注胶出口顶出，虽然采用了多个浮动接头来解决针杆与注胶出口存在垂直偏差的问题，但是针杆下顶的过程与注胶通道仍会有硬碰情况，即使有浮动接头的缓冲，长期下来通道或者针杆端头还是会磨损严重，导致胶体出现滴漏的情况。

2014年8月23日公开的申请号为201410145407.3的中国专利公布了一种电池均匀注胶设备通过动力件将注胶口伸入电池钢壳内，胶体随重力流入钢壳内，保证了电池密闭性好、工作效率高的优点。

然而，该实用新型存在不足：胶体在注胶头内随自身重力流出，会存在流动缓慢得问题，并且胶体由电池壳的中心位置滴入，使电池底部中心位置胶体较多，而在慢慢向四周流动过程中，可能由于缓慢使四周的胶体密封性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了电池注胶过程中，胶体较大程度的受外界环境的影响使流动变差进而影响电池的密封性，注胶过程缓慢，胶体过于集中扩散缓慢导致四周密封性差以及注射器件容易堵塞的问题，提供了一种快速注射、胶体注射分布均匀、注胶组件防堵塞的电池注胶装置。

一种电池均匀注胶设备，包括承载台、若干等间距平行排列的注胶组件、用于储存胶体的料罐以及携带有若干电池钢壳的来料组件,所述注胶组件与电池钢壳的注胶开口竖直对应；所述注胶组件包括动力件、压板、出料杆、注胶桶、导料柱；所述压板设置在动力件的顶杆上；所述出料杆设置在压板上；所述导料柱套设在出料杆的端部，出料杆相对导料柱的内壁上下滑动；所述导料柱固定在注胶桶上；所述出料杆的端部设置有半圆弧型导料孔；所述导料柱开设有出料孔；所述出料孔与半圆弧型导料孔连通时胶水经出料孔流入半圆弧型导料孔内再流出；所述出料杆的内部设置有电热丝。

作为一种优选，所述注胶组件还包括抵靠板和推杆；所述推杆的一端固定在压板上，另一端固定在抵靠板上。

作为一种优选，所述出料杆的内部设置有电热丝。

作为一种优选，所述导料柱可拆卸固定在注胶桶上。

作为一种优选，所述动力件设置在固定板上，固定板通过左右前后对称设置的四根立柱固定在承载台上。

作为一种优选，所述料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层。

作为一种优选，所述动力件为气缸。

作为一种优选，述若干注胶组件的注胶桶均通过具有输胶通道的若干输料管与料罐连通，每个输料管一端固定在料罐上，一端固定在注胶桶上。

作为一种优选，所述出料孔和半圆弧型导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米。

作为一种优选，所述输料管和料罐之间设置有加固杆。

作为一种优选，所述注胶桶的底部设置成弧形。

作为又一种优选，所述出料孔左右对称设置有两个，半圆弧型出料孔对应出料孔左右对称设置有两个。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过气缸推动压板下压注胶桶内的胶液，同时半圆弧型导料孔相对导料柱下移，在气缸继续的推动下，半圆弧型导料孔和出料孔连通，并且此时出料杆的端部已经伸入到待注射电池壳内，胶液在较大压力作用下喷射而出，达到了快速注胶的效果，伸入电池壳内部注射减少了胶水在空气中的逗留时间，胶水不易因受冷而流动性变差从而使得干电池密封性不好；注射完毕在气缸带动下快速抽离，避免了由于胶液的粘稠而产生的拉丝现象，注射完毕退回后，半圆弧型导料孔的入口与出料孔错开不连通，截止了胶液的流出，防止了胶液的外流滴落。

(2)实用新型中半圆弧型导料孔的设置使得胶体注射不在集中于中心一点，向四周均匀分散，使电池的密封性更好。

(3)实用新型中出料孔和半圆弧型导料孔的入口在静止非注胶状态时，两者之间设定15毫米的行程，这样可以使压板下压过程中还未注胶前在注胶桶底部形成更大的压强，使注胶的效果更佳更迅速。

(4)实用新型中把注胶桶的底部设置成弧形，一方面降低了下面部分的横截面积从而增大了压强外，使得胶液不会逗留在注胶桶的底部。

(5)实用新型中料罐由内向外依次设置有陶瓷层、保温层和外壳层，陶瓷层可以很好地盛放胶液，防止胶液粘流在内壁上，保温层的设置使得胶液能一直保持良好的流动性。

(6)实用新型中在出料杆的内部设置电热丝对注胶桶内的胶液进行进一步保温加热可以使胶液流动性更好，同时防止在设备出现故障停止工作室，留在注胶桶内的胶液冷却凝固堵塞注胶器件，设备无法再正常使用。

(7)实用新型中导料柱可拆卸固定在注胶桶上，方便了维护，在导料孔发生堵塞情况时方便拆卸疏通。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种电池均匀注胶设备的注胶组件部分结构示意图。

图2为一种电池均匀注胶设备的正视结构示意图。

图3为一种电池均匀注胶设备的侧视结构示意图。

图4为一种电池均匀注胶设备的出料杆端部以及导料柱的剖面示意图。

图5为一种电池均匀注胶设备的出料杆端部的结构示意图。

图6为一种电池均匀注胶设备的料罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为一种电池均匀注胶设备的注胶组件部分结构示意图，图2为一种电池均匀注胶设备的正视结构示意图，图3为一种电池均匀注胶设备的侧视结构示意图，图4为一种电池均匀注胶设备的出料杆端部以及导料柱的剖面示意图，图5为一种电池均匀注胶设备的出料杆端部的结构示意图，图6为一种电池均匀注胶设备的料罐的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种电池均匀注胶设备，包括承载台1、若干等间距平行排列的注胶组件2、用于储存胶体的料罐3以及携带有若干电池钢壳5的来料组件4,所述注胶组件2与电池钢壳5的注胶开口51竖直对应；所述注胶组件2包括动力件21、压板22、出料杆23、注胶桶24、导料柱25；所述压板22设置在动力件21的顶杆211上；所述出料杆23设置在压板22上；所述导料柱25套设在出料杆23的端部231，出料杆23相对导料柱25的内壁上下滑动；所述导料柱25固定在注胶桶24上；所述出料杆23的端部231设置有半圆弧型导料孔2311；所述半圆弧型导料孔2311的出口2311b设置在半圆弧型导料孔2311的两个凹槽2311c中间；所述导料柱25开设有出料孔251；所述出料孔251与半圆弧型导料孔2311连通时胶水经出料孔251流入半圆弧型导料孔2311内再流出；所述注胶组件还包括抵靠板26和推杆27；所述推杆27的一端固定在压板22上，另一端固定在抵靠板26上；所述出料杆23的内部设置有电热丝6；所述动力件21设置在固定板7上，固定板7通过左右前后对称设置的四根立柱8固定在承载台1上；所述料罐3由内向外依次设置有陶瓷层31、保温层32和外壳层33；所述动力件21为气缸；所述若干注胶组件2的注胶桶24均通过具有输胶通道91的若干输料管9与料罐3连通，每个输料管9一端固定在料罐3上，一端固定在注胶桶24上；所述输料管9和料罐3之间设置有加固杆10；所述出料孔251和半圆弧型导料孔2311的入口2311a在静止非注胶状态时，两者之间间距15毫米；所述注胶桶24的底部241设置成弧形；所述出料孔251左右对称设置有两个，半圆弧型出料孔对应出料孔左右对称设置有两个。

工作时，料罐内的胶液不断补充到注胶桶内，注胶桶上方的气缸推动压板下压注胶桶内的胶液，同时带动出料杆沿着导料柱的内壁向下滑行，出料杆端部的半圆弧型导料孔的入口与导料柱上的出料孔有一定行程间距，当半圆弧型导料孔的入口与导料柱的出料孔连通时，出料杆的端部已经伸入电池壳内部，并且注胶桶的底部已经继续足够的能量，两孔一连通胶液顺着通道喷射到半圆弧型导料孔的出口然后落入电池壳内，注胶过程迅速完成，气缸带动压板以及出料杆退回，半圆弧型出料孔的入口与导料柱的出料孔错开，胶液被截止。胶体顺着两个对称的半圆弧型导料孔注射出去，在电池壳内分布均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。