一种灌注嵌条隔热铝型材的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材，特别涉及一种灌注嵌条隔热铝型材。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对住宅门窗的要求也越来越高，除了安全舒适外，还要求门窗的品质和个性化，要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求，“第二代铝合金门窗建材”的出现使问题得到了解决。根据“十五”规划和2010年的发展计划，有关部门预测，在本世纪的头10年，我国将建设村镇住宅50亿平方米，建设公共建筑10亿平方米，而10年中的城市住宅建设量为33.5亿平方米。这样巨大的建筑市场，就需要大量的门窗，若按15％的建筑面积来计算窗面积，按11％的建筑面积来计算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米，门为1.47亿平方米。随着建筑市场的发展，有关部门提出了建筑节能50％的目标。并且2003年10月1日起建设部发布的行业标准《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》正式实施，该《标准》的出台，意味着今后的住宅从设计时就要考虑到节能问题。因此，国内门窗生产厂家把发展新型节能门窗作为实现节能的主要途径。节能门窗主要是通过框体及玻璃这两部分，结构性能的改造，来阻止热损失的三种形式的进行。其中“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品。其有两种形式：“灌注工艺”和“嵌条工艺”。

嵌条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来形成的，从而阻止铝型材内外热量的传导，实现节能的目的，它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑，但它的强度和工艺等方面就不是很理想。灌注式 复合铝型材隔热节能技术起源于美国，是把高分子聚合物和铝型材混合使用，是由浇注成型的聚氨酯隔热桥将铝型材的内外两部分粘接成一个整体而形成的，它的性能、工艺、成本等都非常理想，但是需要预先用磨具定型，再利用一次性的连接桥进行浇注，加工难度比较大，而且需要人工去除一次性连接桥，导致制造的成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种灌注嵌条隔热铝型材。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种灌注嵌条隔热铝型材，包括第一铝型材框架，所述第一铝型材框架上设置有第一空腔，所述第一铝型材框架的底端设置有第一金属连接桥，所述第一金属连接桥底端设置有灌注空腔，所述灌注空腔内部设置有灌注隔热层，所述第一金属连接桥通过灌注连接桥与第二金属连接桥相连接，所述第一金属连接桥的一侧设置有第三金属连接桥，所述第三金属连接桥的上设置有嵌入空腔，所述嵌入空腔内部设置有嵌入式隔热条，所述嵌入式隔热条的一侧设置有PVC条，所述PVC条的一侧设置有第二空腔，所述嵌入式隔热条的底端设置有第四金属连接桥，所述第四金属连接桥底端设置有第二铝型材框架，所述第二铝型材框架内部设置有第三空腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝材框架上设置有滑动沟槽，所述第一铝材框架和二铝材框架上均设置有矩形沟槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动沟槽上设置有凸起锁 点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝型材框架和第二铝型材框架上均设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层由氧化铝材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌注隔热层为聚氨酯隔热胶制成，所述嵌入式隔热条为尼龙材料制成制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过预先使用的嵌入式隔热条将铝型材固定，在灌注时不需要使用固定磨具和一次性连接桥，降低了加工难度，同时控制了成本，而且起到了双层隔热的效果，相比较传统方式，提升了的强度，而且完善了工艺。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构侧视图之一；

图3是本实用新型的整体结构侧视图之二；

图中：1、第一铝型材框架；2、第一空腔；3、第一金属连接桥；4、灌注空腔；5、灌注隔热层；6、灌注连接桥；7、第二金属连接桥；8、第三金属连接桥；9、嵌入空腔；10、嵌入式隔热条；11、PVC条；12、第二空腔；13、第四金属连接桥；14、第二铝型材框架；15、第三空腔；16、滑动沟槽；17、矩形沟槽；18、凸起锁点；19、防腐蚀层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种灌注嵌条隔热铝型材，包括第一铝型材框架1，第一铝型材框架1上设置有第一空腔2，第一铝型材框架1的底端设置有第一金属连接桥3，第一金属连接桥3底端设置有灌注空腔4，灌注空腔4内部设置有灌注隔热层5，第一金属连接桥3通过灌注连接桥6与第二金属连接桥7相连接，第一金属连接桥3的一侧设置有第三金属连接桥8，第三金属连接桥8的上设置有嵌入空腔9，嵌入空腔9内部设置有嵌入式隔热条10，嵌入式隔热条10的一侧设置有PVC条11，PVC条11的一侧设置有第二空腔12，嵌入式隔热条10的底端设置有第四金属连接桥13，第四金属连接桥13底端设置有第二铝型材框架14，第二铝型材框架14内部设置有第三空腔15。

第一铝材框架1上设置有滑动沟槽16，第一铝材框架1和二铝材框架14上均设置有矩形沟槽17，方便了铝型材的固定和安装。

滑动沟槽16上设置有凸起锁点18，在安装的时候，可以利用凸起锁点18确认安装情况。

第一铝型材框架1和第二铝型材框架14上均设置有防腐蚀层19，防腐蚀层19由氧化铝材料制成，可以避免铝型材在使用时被腐蚀和氧化，提高了使用寿命。

灌注隔热层5为聚氨酯隔热胶制成，嵌入式隔热条10为尼龙材料制成 制成，两者都是阻燃隔热材料，提高了隔热的效率。

具体的，在工作时，利用滑动沟槽16和矩形沟槽17，将铝型材固定安装，由于铝型材是导热材料，利用灌注空腔4和嵌入空腔9将第一铝型材框架1和第二铝型材框架14隔开，同时利用灌注隔热层5和嵌入式隔热条10将上下的连接桥部分相连接，保证了材料的强度，同时两者都是阻燃隔热材料，起到了双层隔热的效果，提高了隔热的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。