一种电力用隔热铝型材的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材，特别涉及一种电力用隔热铝型材。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

随着社会和科技的进步，结构、性能单一的铝材早就不能满足当前社会的需要，因各种行业对铝材的不同需要，各种各样的铝型材随之出现，比如电泳类铝材、氧化类铝材、稀土泡沫类铝材和建筑类铝材，目前市场上有的电力设备需要隔绝处理，但使用的铝材大部分隔热效果不是很好或者有漏电的危险，导致电力设备的工作效率和安全性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电力用隔热铝型材。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电力用隔热铝型材，包括第一铝型材框架，所述第一铝型材框架的底部设置有第二铝型材框架，所述第一铝型材框架和第二铝型材框架的内部均设置有绝缘层，所述第二铝型材框架的内部设置有第一填充腔，所述第一填充腔的内部设置有石棉，所述第一填充腔的一侧设置有第一隔板，所述第一隔板的一侧设置有第二填充腔，所述第二填充腔的内部设置有玻璃纤维，所述第二填充腔的底部设置有灌注隔热层，所述灌注隔热层的一侧设置有第一连接桥，所述第一连接桥的底部设置有灌注空腔，所述灌注空腔的底部设置有第二连接桥。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌注隔热层的一侧设置有第一真空室，所述第一真空室的另一侧设置有第二隔板，所述第二隔板的另一侧设置有浇注隔热层，所述浇注隔热层的另一侧设置有第二真空室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝型材框架的一侧设置有矩形沟槽，所述第一铝型材框架的另一侧设置有滑动沟槽，所述滑动沟槽的内部设置有锁扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝型材框架的顶部设置有发泡涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌注隔热层采用聚氨酯材料制作而成，所述浇注隔热层采用聚氨基甲酸乙酪材料制作而成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的灌注隔热层、浇注隔热层、第一真空室和第二真空室可以有效隔热，另外在第一铝型材框架和第二铝型材框架内部的绝缘层可以有效防止漏电危险，满足了当前电力用铝材对隔热和防止漏电的双重需要，实用效果比目前市面上的电力用隔热铝材更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、第一铝型材框架；2、第二铝型材框架；3、绝缘层；4、第一填充腔；5、石棉；6、第一隔板；7、第二填充腔；8、玻璃纤维；9、灌注隔热层；10、第一连接桥；11、灌注空腔；12、第二连接桥；13、第一真空室；14、第二隔板；15、浇注隔热层；16、第二真空室；17、矩形沟槽；18、滑动沟槽；19、锁扣；20、发泡涂料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种电力用隔热铝型材，包括第一铝型材框架1，第一铝型材框架1的底部设置有第二铝型材框架2，第一铝型材框架1和第二铝型材框架2的内部均设置有绝缘层3，第二铝型材框架2的内部设置有第一填充腔4，第一填充腔4的内部设置有石棉5，第一填充腔4的一侧设置有第一隔板6，第一隔板6的一侧设置有第二填充腔7，第二填充腔7的内部设置有玻璃纤维8，第二填充腔7的底部设置有灌注隔热层9，灌注隔热层9的一侧设置有第一连接桥10，第一连接桥10的底部设置有灌注空腔11，灌注空腔11的底部设置有第二连接桥12。

灌注隔热层9的一侧设置有第一真空室13，第一真空室13的另一侧设置有第二隔板14，第二隔板14的另一侧设置有浇注隔热层15，浇注隔热层15的另一侧设置有第二真空室16，第一真空室13和第二真空室16是利用内部的真空达到阻隔对流来隔热，使隔热效果大大增加。

第一铝型材框架1的一侧设置有矩形沟槽17，第一铝型材框架1的另一侧设置有滑动沟槽18，滑动沟槽18的内部设置有锁扣19，便于铝型材的固定和安装。

第一铝型材框架1的顶部设置有发泡涂料20，发泡涂料20采用磷酸、氢氧化铝粉和硅溶胶材料制作而成，发泡涂料20在常温下可以作为防腐蚀涂层，在高温下便均匀发泡而起隔热作用。

灌注隔热层9采用聚氨酯材料制作而成，浇注隔热层15采用聚氨基甲酸乙酪材料制作而成，聚氨酯和聚氨基甲酸乙酪材料都是隔热材料，大大提高了隔热效率。

具体的，安装时通过矩形沟槽17和滑动沟槽18，将铝型材固定安装，然后通过灌注空腔11高速灌注高密度聚氨酯，而浇注隔热层15内已经事先浇注好聚氨基甲酸乙酪，由于在第二铝型材框架2内部设置的石棉5和玻璃纤维8具有间隙，因为间隙内的空气导热系数很低，从而实现第一步隔热，而灌注隔热层9和浇注隔热层15采用的材料具有很高的反射系数，可以对热量反射出去实现隔热，并且第一真空室13和第二真空室16是利用内部的真空达到阻隔对流来进行隔热，四重隔热措施使铝材隔热效果大大提高，由于铝属于导体，所以在第一铝型材框架和第二铝型材框架内部设置的绝缘层，可以有效防止电力设备在漏电情况下，发生触电危险，弥补了当前漏电的缺点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。