专利名称：注胶隔热内平开型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料领域，更具体地说，是涉及一种断热铝合金注 胶隔热内平开型材。
背景技术：
铝合金型材具有良好的密闭性、较好的保温性能，所以目前建筑行业越 来越多的采用铝合金型材作为门窗材料。政府为了适应环保和节能的要求， 对建筑行业门窗的传热系数做了明确的要求，要求窗的传热系数必须小于
2. 7W/m2。目前使用的注胶铝合金型材两个腔体均为空腔，在不改变现有结构 尺寸的情况下很难达到传热系数小于2. 7W/ii^的要求，无法满足目前对节能 指标的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供 一种节能经济的注胶隔热内平开型材。
本实用新型注胶隔热内平开型材，通过下述技术方案予以实现，包括内 框体和外框体，其特征是，所述内框体和外框体底部平齐，内框体和外框体 通过角码腔体连接，所述角码腔体中部设置注胶腔体；在角码腔体下方的内 框体与外框体之间设置保温板。
本实用新型所述保温板为聚氨酯挤出型发泡板。所述内框体高41.7mm， 外框体高62mm，角码腔体高8.3mm，内框体与外框体之间宽度为53mm。
本实用新型具有如下有益效果
1.由于内框体和外框体设置聚氨酯挤出型发泡板起到了绝热作用，有效 降低了窗的传热系数，从而实现了节能的目的，并且达到了环保的要求；加 装玻璃窗5mm+16mm+5mm暖边隔条双长尾胶条玻璃周边用泡沫;唪填实的传热系数为2. 61W/m2， 5咖+16mm+5mm普通隔条双长尾胶条玻璃周边用泡沫棒填实 的传热系数为2. 7W/m。
2.本实用新型设计为内框体高41.7mm，外框体高62mm,角码腔体高 8.3mm,内框体与外框体之间宽度为53mm,这样的结构尺寸是能够符合节 能标准的最经济的一种设计，其重量仅为6.5kg/ m2。
图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图l所示，本实用新型包括内框体1和外框体2，所述内框体和外框 体底部平齐，内框体1和外框体2通过角码腔体3连接，所述角码腔体3中 部设置注胶腔体4;在角码腔体下方的内框体与外框体之间设置保温板5。所 述保温板为聚氨酯挤出型发泡板。本实用新型设计为内框体高41.7mm， 外框体高62mm，角码腔体高8.3mm,内框体与外框体之间宽度为53mm, 这样的结构尺寸是能够符合节能标准的最经济的一种设计。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对 本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下， 本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改 进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种注胶隔热内平开型材，包括内框体和外框体，其特征是，所述内框体和外框体底部平齐，内框体和外框体通过角码腔体连接，所述角码腔体中部设置注胶腔体；在角码腔体下方的内框体与外框体之间设置保温板。
2. 根据权利要求1所述的注胶隔热内平开型材，其特征是，所述保温板 为聚氨酯挤出型发泡板。
3. 根据权利要求1所述的注胶隔热内平开型材，其特征是，所述内框体 高41.7mm,外框体高62mm,角码腔体高8.3mm,内框体与外框体之间宽度 为53mm。
专利摘要本实用新型公开了一种节能经济的注胶隔热内平开型材。本实用新型注胶隔热内平开型材，通过下述技术方案予以实现，包括内框体和外框体，其特征是，所述内框体和外框体底部平齐，内框体和外框体通过角码腔体连接，所述角码腔体中部设置注胶腔体；在角码腔体下方的内框体与外框体之间设置保温板。由于内框体和外框体设置聚氨酯挤出型发泡板起到了绝热作用，有效降低了窗的传热系数，从而实现了节能的目的，并且达到了环保的要求。
文档编号F16S3/00GK201277434SQ20082014225
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者刘晓鹏 申请人:刘晓鹏