专利名称：一种单向旋转缓冲器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缓冲器，更具体地说，本实用新型涉及一种广泛应用于曰常生活用品和机械、电器领域的单向旋转缓冲器。
背景技术：
现有的单向旋转缓冲器，包括主体和旋转轴，所述主体的内壁上设置有对称筋板，所述旋转轴插入主体部分的外径为多半径曲面，所述的多半径曲面上装有设置通方孔的对称叶片，所述对称叶片的通方孔中安装有金属阀片，所述金属阀片的厚度尺寸和放置金属阀片的通方孔的宽度尺寸均为一定值，所述旋转轴的轴颈处设置有密封盖，所述密封盖与旋转轴的轴颈之间以及所述密封盖与旋转轴的凸台之间分别采用0形密封环和密封垫实现密封，以使所述主体和旋转轴之间形成
密封腔，所述的密封腔由装有对称叶片的旋转轴分为高压腔和低压腔两个部分，并以在所述高压腔和低压腔之间流动的阻尼流体实现对所述旋转轴的阻尼作用。
以上现有技术的单向旋转缓冲器，虽然能够输出一定的扭矩，但由于其结构中安装在对称叶片内的金属阀片的厚度尺寸与放置金属阀片的通方孔尺寸均为一定值，故在使用中存在如下缺陷-
(1) 只能依靠选择不同粘度的阻尼流体来调整缓冲器的输出扭矩，但在使用
较低粘度的阻尼流体时，却无法避免o形密封环处的泄漏现象，难以保证使用寿命
及产品的合格率；
(2) 由于泄漏问题的存在，使得使用较长时间(或较多次数)后的缓冲器难以输出平衡稳定的扭矩；
(3) 采用现有技术的结构设计，制造更大扭矩的缓冲器非常困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题，就是为克服上述现有技术的缺陷与不足，提供一种在现有技术的基础上改进了的单向旋转缓冲器。该缓冲器不仅能够避免泄漏，而且在使用较长时间(或较多次数)后，仍然可以输出平衡稳定的扭矩。采用本实用新型的技术结构便于生产制造更大扭矩的缓冲器产品。
为了实现以上目的，本实用新型单向旋转缓冲器的构成包括其内壁上设置有对称筋板的主体以及设置有联结柄的旋转轴，所述旋转轴插入主体部分的外径设置为由小到大的多半径曲面，所述的多半径曲面上设置有对称叶片，所述旋转轴的轴颈处设置有与所述主体的开口端相契合的密封盖，所述密封盖与旋转轴的
轴颈之间设置有o形密封环，所述密封盖与旋转轴的凸台之间设置有密封垫，所
述的对称叶片上设置有通方孔，所述通方孔的侧壁上设置有油压流道口，所述通
方孔在对称叶片断面上的宽度尺寸为0.55mm，所述的通方孔内设置有系列厚度尺寸为0. 1 0. 55mrn的开关量金属阀片。
所述开关量金属阀片系列厚度的尺寸分别为0.1 mm、 0.15 mm、 0.2 mm、0. 25 mm、 0. 3 mm、 0. 4 ■、 0. 5 mm或 0. 55 mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果
(1) 由于可在尺寸一定的通方孔内设置不同厚度的开关量金属阀片，以增大或减小阻尼流体的输出量，可以改用较高粘度的阻尼流体，从而解决了现有技术使用低粘度阻尼流体所无法避免的泄漏问题；
(2) 由于使用不同厚度的开关量金属阀片来可靠地调整阻尼流体的微小输出量，可以确保缓冲器在使用较长时间(或较多次数)后仍能输出平衡稳定的扭矩，从而克服了现有技术的缺陷与不足；
(3) 采用本实用新型的技术方案，可以方便地制造出更大扭矩范围的缓冲器。
图1是本实用新型的剖面结构示意图；图2是图1中A — A截面的示意图；图3是图2的放大图4是对称叶片中一个叶片的结构示意图5是开关量金属阀片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的单向旋转缓冲器作以详细描述-
图1、图2、图3分别以剖视图、剖面图、放大图的方式示出了本实用新型单向旋转缓冲器的整体结构情况。
由图可见，本实用新型采用了与现有技术部分相同的构造，其构成包括旋转轴1和主体3;所述主体3的内壁上设置有对称筋板8，所述旋转轴1的一端设置有联结柄9，所述旋转轴1的另外一端插入主体3，所述旋转轴1插入主体3部分的外径设置为多半径曲面12，所述的多半径曲面12的半径位于转动区域的部分沿转动方向由小到大，所述的多半径曲面12上设置有对称叶片7，所述对称叶片7的通方孔13内安装有开关量金属阀片4;所述旋转轴1的轴颈处设置有与所述主体3的开口端相契合的密封盖2，所述密封盖2与旋转轴1的轴颈之间采用0形密封环5实现密封，所述密封盖2与旋转轴1的凸台之间采用密封垫6实现密封，使所述主体3和旋转轴1之间形成可以填充阻尼流体的密封腔，所述的密封腔由设置有对称叶片7的旋转轴1分为高压腔10和低压腔11，在所述高压腔10和低压腔11之间流动的阻尼流体实现对所述旋转轴1的阻尼作用，并通过所述旋转轴1的联结柄9输出扭矩。
图4 (a)和图4 (b)分别以主视图和左视图的方式示出了设置在所述多半径曲面12上对称叶片7中一个叶片的结构形状。图，的标记13是用于放置开关量金属阀片4的通方孔，图中的标记14是所述通方孔13侧壁上所开的油压流道口。所述通方孔13的宽度尺寸与现有技术同为0. 55mm，所述通方孔13的长度尺寸也与现有技术相同。
图5 (a)和图5 (b)分别以主视图和左视图的方式示出了设置在所述通方孔13内的开关量金属阀片4的结构形状。其中图5 (b)示出的是开关量金属阀片4的厚度。本实用新型技术效果的实现，就是通过改变所述开关量金属阀片4的厚度得以实现的。为了达到以不同厚度的开关量金属阀片4可靠地调整阻尼流体微小输出量的目的，本实用新型将所述开关量金属阀片4的系列厚度尺寸设置在0. 1 0.55mm范围内，在具体实施中，可以根据使用工况的要求，分别选择 0. 1 mm、 0. 15 ,、 0. 2 mm、 0. 25 mm、 0. 3 mm、 0. 4 mm、 0. 5 mm 或 0. 55 mm等数值作为所述开关量金属阀片4的厚度尺寸。
本实用新型的工作原理这样的当以外力通过所述旋转轴1的联结柄9带动旋
转轴1转动时，所述高压腔10内的阻尼流体通过所述旋转轴1的外径与所述主体3上对称筋板8顶端弧面之间的缝隙所形成的流道到达所述的低压腔11，由于所述旋转轴1上多半径曲面12的外径是由小到大渐渐变化的，所以，随着旋转轴1的转动，形成前述流道的缝隙将渐渐地由大到小，从而限制阻尼流体的流速越来越慢，直至实现对所述旋转轴l越来越大的阻尼作用；当所述旋转轴1的外径与所述主体3上对称筋板8的顶端弧面之间产生过盈配合时，从前述形成流道的缝隙中通过的阻尼流体逐渐减少，加之所述旋转轴1的外径与所述对称筋板8顶端的弧面之间产生的摩擦力，使所述旋转轴1的扭矩逐渐达到最大，此时，由于前述形成流道的缝隙已处于封闭状态，所述高压腔10内的阻尼流体只能通过所述对称叶片7上通方孔13侧壁所开的油压流道口 14以及放置在所述通方孔13内的开关量金属阀片4与所述通方孔13之间的侧隙流向所述叶片7的两个轴向端面并进入到所述的低压腔11内，使得旋转轴l输出的扭矩最大，从而获得最大的缓冲效果。
由于本实用新型在所述通方孔13中选择配置了不同厚度的开关量金属阀片4，形成了所述通方孔13和放置在所述通方孔13.中开关量金属阀片4之间的不同间隙量，所以，可在微观上达到控制阻尼流体流量的目的，并由此产生较大范围的不同扭矩。由于本实用新型通过改变所述开关量金属阀片4在所述通方孔13中的体积来调整阻尼流体在对称叶片7中的通流量，所以，无须以过多的选择不同粘度阻尼流体的方法来制造不同扭矩的缓冲器。
本实用新型改变所述开关量金属阀片4在所述通方孔13中体积的设计方式，可以使单向旋转缓冲器在小扭矩工况要求下也能使用较高粘度的阻尼流体-，从而通过所述通方孔13和放置i所述通方孔13中的开关量金属阀片4之间的不同间隙量来调整阻尼流体的通流量，有效的避免了现有技术使用低粘度阻尼流体所无法避免的泄漏现象。
基于以上的设置方式，本实用新型优于现有技术的特点在于有效地保证了缓冲器在使用较长时间(或较多次数)后，仍然能够可靠地输出平衡稳定的扭矩；
在此技术方案的基础上，能够轻松的制造出可以保证平衡稳定输出扭矩的缓冲器以及满足更大扭矩要求的缓冲器。
以上结合附图和实施例对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性，附图所示的也只是本实用新型的实施例，因此，本实用新型的实际实施并不局限于此。本领域的普通技术人员应该能够理解，在本实用新型的实际实施中，对所述单向旋转缓冲器中对称叶片上通方孔和通方孔内开关量金属阀片的形状以及设置方式均可能会有一些改变，而在本实用新型的启示下，其他人员也可能作出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型通过开关量金属阀片的厚度变化来改变阻尼流体流道大小的设计宗旨，所有显而易见的改变，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种单向旋转缓冲器，包括其内壁上设置有对称筋板的主体以及设置有联结柄的旋转轴，所述旋转轴插入主体部分的外径设置为由小到大的多半径曲面，所述的多半径曲面上设置有对称叶片，所述旋转轴的轴颈处设置有与所述主体的开口端相契合的密封盖，所述密封盖与旋转轴的轴颈之间设置有0形密封环，所述密封盖与旋转轴的凸台之间设置有密封垫，所述的对称叶片上设置有通方孔，所述通方孔的侧壁上设置有油压流道口，所述通方孔在对称叶片断面上的宽度尺寸为0.55mm，其特征是，在所述的通方孔内设置有开关量金属阀片，所述开关量金属阀片的系列厚度尺寸为0.1～0.55mm。
2. 根据权利要求l所述的单向旋转缓冲器，其特征是，所述开关量金属阀 片的厚度为0. 1 mm。
3. 根据权利要求1所述的单向旋转缓冲器，其特征是，所述开关量金属阀 片的厚度为0. 15 mm。
4. 根据权利要求1所述的单向旋转缓冲器，其特征是，所述开关量金属阀 片的厚度为0.2 mm。
5. 根据权利要求1所述的单向旋转缓冲器，其特征是，所述开关量金属阀 片的厚度为0.25 mm。
6. 根据权利要求1所述的单向旋转缓冲器，其特征是，所述开关量金属阀 片的厚度为0.3 mm。
7. 根据权利要求1所述的单向旋转缓冲器，其特征是，所述开关量金属阀 片的厚度为0.4 mm。
8. 根据权利要求1所述的单向旋转缓冲器，其特征是，所述开关量金属阀 片的厚度为0. 5 mm。
9. 根据权利要求1所述的单向旋转缓冲器，其特征是，所述开关量金属阔 片的厚度为0.55 mm。
专利摘要本实用新型提供了一种单向旋转缓冲器，其构成包括内壁上设置有对称筋板的主体以及设置有联结柄的旋转轴，旋转轴插入主体部分的外径设置为由小到大的多半径曲面，旋转轴的轴颈处设置与主体的开口端相契合的密封盖，在旋转轴的多半径曲面上设置有对称叶片，对称叶片上设置有通方孔，通方孔的侧壁上设置有油压流道口，通方孔内设置有开关量金属阀片，通方孔在对称叶片断面上的宽度尺寸为0.55mm，开关量金属阀片的系列厚度尺寸为0.1～0.55mm。本实用新型克服了现有技术的缺陷与不足，不仅能够避免泄漏，而且能在使用较长时间(或较多次数)后，仍然输出平衡稳定的扭矩。因此，采用本实用新型的技术结构，便于生产制造更大扭矩的缓冲器产品。
文档编号F16F9/12GK201265619SQ20082014224
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者史国忠, 翟羽倬 申请人:翟羽倬