一种具有保护罩的压力控制器的制作方法

本实用新型涉及一种水泵电子压力控制器，具体涉及一种可调节压力设定值并可防止压力设置误操作的电子压力控制器。

背景技术：

在现有的供水系统中，为了实现水泵的正常工作和自动控制，通常还需要配置具有止回阀的电子压力控制器等附加装置。电子压力控制器包括壳体，壳体上具有可连接在供水管路中的一个进水口和一个出水口，壳体内具有可感知水压力的膜片以及抵压膜片的弹簧。壳体内与进水口、出水口相连通一侧的水压力与膜片另一侧的弹簧的弹力相平衡，膜片上设有相应的位移传感器或压力开关。当壳体内的水压力偏离设定值时，膜片动作从而使相应的位移传感器或压力开关产生一个控制信号，控制信号经过控制电路处理后自动控制水泵的工作。例如，中国专利文献上公开的“一种水泵用的新型电子压力控制器”，公布号为CN103267006A，包括一个具有进水口和出水口的壳体、壳体内与进出水口相通的容腔中的膜片、以及紧压在膜片上的压块和压簧，进水口中设有止回阀，压块8一侧设有压力开关，膜片在水压的作用下带动压块活动，压块控制压力开关动作输出控制信号，从而达到压力信号自动控制水泵供水系统。

为了方便使用者根据不同的使用场合相应地调整控制器的设定压力，人们在压力控制器的壳体内设置伸出壳体外的压力调节杆，当使用者转动压力调节杆时，即可相应地调整壳体内弹簧的预紧力，进而实现调整控制器的设定压力。然而现有的可调节设定压力的压力控制器存在如下缺陷：调节好设定压力的控制器本身不具有锁止防护功能，也就是说，任何人均可任意地调节和设定，因此，非常容易因非工作人员的误操作等使压力设定值产生严重的偏差，进而严重影响整个水泵系统的正常工作，甚至造成某些设备因水压过高而产生故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决可调节设定压力的水泵压力控制器所存在的压力设定值无法实现安全可靠锁定的问题，提供一种具有保护罩的压力控制器，使用者在设定好所需要的压力设定值后，可方便地实现压力设定值的锁定，避免产生人为的误操作，确保水泵系统的正常运转。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有保护罩的压力控制器，包括具有压力调节杆的控制器主体，压力调节杆伸出控制器主体的壳体的外端呈正六棱柱状，还包括设置在控制器主体外面的保护罩，保护罩在对应压力调节杆外端处设有调节杆过孔，压力调节杆外端位于保护罩内的部分设有锁止转盘，锁止转盘靠近调节杆过孔一侧的端面上设有至少一个锁止销孔，锁止销孔内设有可轴向移动的磁铁锁销以及复位弹簧，复位弹簧一端抵靠磁铁锁销，另一端抵靠锁止销孔的底面，保护罩与锁止转盘相对的内侧壁上设有若干锁止孔，各锁止孔围绕调节杆过孔的轴线等间距分布，磁铁锁销伸出锁止销孔的前端卡位在对应的锁止孔内，在保护罩外侧对应调节杆过孔处设有解锁手柄，解锁手柄包括柄体，在柄体靠近压力调节杆的侧面上设有套设在压力调节杆外端的套筒，柄体在对应磁铁锁销处设有解锁磁铁，磁铁锁销和解锁磁铁相互靠近一侧的极性相同。

本实用新型通过在控制器主体外面设置一个保护罩，并且在保护罩上设置相应的锁止机构，从而可避免控制器压力设定值的人为改变。由于锁止转盘上的磁铁锁销卡位在保护罩的锁止孔内，因而此时的锁止转盘与保护罩之间相对锁止而无法转动，因此，与锁止转盘相连接的压力调节杆也无法转动，从而可有效地避免非工作人员对压力调节杆的随意转动进而改变控制器的设定压力。也就是说，压力调节杆处于锁止状态。需要调节设定压力时，工作人员可将解锁手柄套在压力调节杆的外端，解锁手柄柄体内的解锁磁铁靠近锁止转盘的磁铁锁销，由于磁铁锁销和解锁磁铁相互靠近一侧的极性相同，也就是说，磁铁锁销和解锁磁铁的南北极排列方向正好相反，从而在解锁磁铁与磁铁锁销之间产生相互排斥的磁力，磁铁锁销克服复位弹簧的弹力轴向移动，从而退出保护罩的锁止孔。此时解锁手柄的套筒与压力调节杆正六棱柱状的外端卡合，我们即可转动解锁手柄，以带动压力调节杆转动，从而实现对设定压力的调整。由于保护罩内侧壁上的多个锁止孔是围绕调节杆过孔的轴线等间距分布的，也就是说，锁止转盘在跟随压力调节杆转动时，锁止转盘上的磁铁锁销可以和其中任意一个锁止孔相对应。当压力调节杆转动到位时，工作人员可取下解锁手柄，此时磁铁锁销即可在复位弹簧的作用下向外移动，并进入此时与其对应的锁止销孔内，使压力调节杆重新进入锁止状态。

作为优选，所述锁止销孔的开口端设有与磁铁锁销适配的缩口，磁铁锁销位于锁止销孔内的后端设有限位轴环，磁铁锁销位于锁止销孔内的前端呈圆锥形，锁止转盘远离调节杆过孔一侧的端面上设有贯通锁止销孔的封闭环槽，封闭环槽内嵌设有封闭环。

由于锁止销孔的开口端设有缩口，并且磁铁锁销的后端设有限位轴环，因此可限定磁铁锁销的轴向移动，避免磁铁锁销从锁止销孔内脱出，而磁铁锁销呈圆锥形的前端则便于其进入锁止销孔内。特别是，由于在锁止转盘远离调节杆过孔一侧的端面上设有封闭环，因此，磁铁锁销可方便地从锁止转盘远离调节杆过孔一侧的封闭环槽放入锁止销孔内，并通过封闭环实现闭锁。

作为优选，所述压力调节杆外端的端面低于保护罩的外侧面，从而可避免对压力调节杆的碰撞；压力调节杆外端的端面上设有正方形沉孔，所述解锁手柄的套筒内设有卡位在正方形沉孔内的方形凸块。一方面可避免解锁手柄与压力调节杆之间出现打滑现象，另一方便，可确保解锁手柄按照一个固定的方向套在压力调节杆的外端，从而确保解锁手柄上的解锁磁铁与磁铁锁销的位置相对应。

作为优选，所述控制器主体的壳体内设有膜片，壳体上设有调节通孔，压力调节杆可移动地位于调节通孔内，壳体内侧壁设有套在压力调节杆外的导向套，导向套的侧壁上设有沿轴向延伸的导向槽，壳体外侧壁设有与调节通孔同轴的密封套筒，位于导向套内的压力调节杆上螺纹连接有压盘，压盘的边缘设有沿径向延伸并可移动地适配在导向槽内的限位块，压力调节杆位于导向套内的内端还套设有压簧，压簧一端抵靠压盘，另一端抵靠膜片，压力调节杆上还设有抵靠壳体内侧壁的挡圈，位于密封套筒内的压力调节杆上套设有弹性的密封圈，密封套筒的开口端螺纹连接有套设在压力调节杆上的挤压套，挤压套的内端抵压密封圈。

当我们手动转动压力调节杆以调节设定压力时，由于压盘的限位块卡位在导向套的导向槽内，因此压盘不会跟随压力调节杆一起转动，此时的压盘在与其螺纹连接的压力调节杆的作用下会沿着压力调节杆的轴向移动，从而可方便地调节压簧的预压紧力，进而调整压力控制器的设定压力。当我们拧紧挤压套时，即可使挤压套在密封套筒内沿轴向移动，从而推挤有弹性的密封圈，密封圈受压后其径向尺寸变大而轴向尺寸变小，从而使密封圈紧贴压力调节杆以及密封套筒，实现密封套筒与密封圈、密封圈与压力调节杆之间的可靠密封，并使压力调节杆可靠地定位。

作为优选，所述密封圈内设有环形空腔，环形空腔的横截面呈圆形。

当密封圈受到挤压套的挤压作用时，密封圈内的环形空腔被压扁，并在径向上扩张，从而实现密封圈的可靠密封。由于密封圈采用空心结构，因此，在挤压套挤压时可方便地变形，并且环形空腔的横截面呈圆形，从而使密封圈形成一种类似拱桥的结构，既便于以挤压的挤压变形，同时可有效地避免密封圈产生凹陷，确保其能产生足够的挤压力，以提高密封效果。

因此，本实用新型具有如下有益效果：使用者在设定好所需要的压力设定值后，可方便地实现压力设定值的锁定，避免产生人为的误操作，确保水泵系统的正常运转。

附图说明

图1是本实用新型的一种分解结构示意图。

图2是控制器主体的结构示意图。

图3是图1中锁止转盘处放大的结构示意图。

图中：1、保护罩 11、调节杆过孔 12、锁止孔 2、控制器主体 21、壳体 211、调节通孔 22、膜片 23、导向套 231、导向槽 24、压盘 241、限位块 25、压簧 27、密封套筒 28、密封圈 281、环形空腔 29、挤压套 3、压力调节杆 31、正方形沉孔 32、挡圈 4、锁止转盘 41、锁止销孔 411、缩口 42、磁铁锁销 421、限位轴环 43、复位弹簧 44、封闭环槽 45、封闭环 5、解锁手柄 51、柄体 52、套筒 53、解锁磁铁 54、方形凸块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种具有保护罩的压力控制器，包括具有压力调节杆3的控制器主体2以及设置在控制器主体外面的保护罩1。控制器主体的壳体21内设置用以感知水压的膜片22，控制器主体的壳体上设置调节通孔211，压力调节杆可移动地位于调节通孔内。壳体内侧壁设置同轴地套在压力调节杆外的导向套23，位于导向套内的压力调节杆上螺纹连接一个圆形的压盘24，导向套的侧壁上对称地设置二条沿轴向延伸的导向槽231，相应地，压盘的边缘对称地设置二个沿径向延伸的限位块241，限位块可移动地适配在与其对应的导向槽内。压力调节杆位于导向套内的内端还套设有压簧25，压簧一端抵靠压盘，另一端抵靠膜片。当水压作用到膜片上时，膜片克服压簧的弹力而产生移动。当然，我们还需在压力调节杆上设置抵靠壳体内侧壁的挡圈32，以限定压力调节杆的轴向位置。

为了确保控制器主体的密封性能，我们可在控制器主体的壳体外侧壁设置与调节通孔同轴的密封套筒27，并在位于密封套筒内的压力调节杆上套设一个橡胶制成的环形的密封圈28，密封套筒的开口端内螺纹连接一个套设在压力调节杆上的挤压套29，挤压套的内端抵压密封圈。也就是说，挤压套的内孔与压力调节杆形成可移动的间隙配合，而挤压套的外侧壁设置外螺纹，密封套筒的内侧壁设置内螺纹，挤压套螺纹连接在密封套筒内。

当我们手动转动伸出密封套筒的压力调节杆以调节设定压力时，由于压盘的限位块卡位在导向套的导向槽内，因此压盘不会跟随压力调节杆一起转动，此时的压盘在与其螺纹连接的压力调节杆的作用下会沿着压力调节杆的轴向移动，从而可方便地调节压簧的预压紧力，进而调整压力控制器的设定压力。当我们拧紧挤压套时，即可使挤压套在密封套筒内沿轴向移动，从而推挤有弹性的密封圈，密封圈受压后其径向尺寸变大而轴向尺寸变小，从而使密封圈紧贴压力调节杆以及密封套筒，实现密封套筒与密封圈、密封圈与压力调节杆之间的可靠密封，并使压力调节杆可靠地定位。

为了提高密封圈的密封性能，我们可在环形的密封圈内设置环形空腔281，优选地，密封圈的横截面呈正方形，而环形空腔的横截面呈圆形。当密封圈受到挤压套的挤压作用时，密封圈内的环形空腔被压扁，并在径向上扩张，也就是说，此时的密封圈横截面呈矩形，而环形空腔的横截面呈椭圆形，从而实现密封圈的可靠密封。

可以理解的是，膜片移动时如何向外输出控制信号并控制水泵的工作属于本领域的公知技术，在此不做过多的表述。

进一步地，保护罩在对应压力调节杆外端处设置调节杆过孔11，压力调节杆伸出控制器主体的壳体的外端呈正六棱柱状，压力调节杆外端位于保护罩内的部分设置一个靠近保护罩内侧壁的锁止转盘4，锁止转盘的中心设置相应的正六边形孔，从而可将锁止转盘套设在压力调节杆正六棱柱状的外端上，以避免压力调节杆与锁止转盘之间产生相对转动。如图3所示，锁止转盘靠近调节杆过孔一侧的端面上对称地设置二个锁止销孔41，锁止销孔内设置可轴向移动的磁铁锁销42以及复位弹簧43，复位弹簧一端抵靠磁铁锁销，另一端抵靠锁止销孔的底面。保护罩与锁止转盘相对的内侧壁上设置若干锁止孔12，各锁止孔围绕调节杆过孔的轴线等间距分布，磁铁锁销在复位弹簧的作用下，其前端伸出锁止销孔并卡位在对应的锁止孔内，从而实现锁止转盘与保护罩之间的锁止，进而可避免压力调节杆的任意转动调节。优选地，保护罩内侧壁上的锁止孔应在圆周方向上无间隔排列，也就是说，相邻两个锁止孔呈相切状，从而使锁止转盘和压力调节杆可锁止在任意位置。

另外，如图1所示，我们还需在保护罩外侧对应调节杆过孔处设置解锁手柄5，解锁手柄包括圆盘形的柄体51，在柄体靠近压力调节杆的侧面上设置可套设在压力调节杆外端的套筒52，套筒的内孔为与压力调节杆的外端适配的正六棱柱孔，并且柄体在对应二个磁铁锁销处分别设置一个解锁磁铁53，同时确保磁铁锁销和解锁磁铁相互靠近一侧的极性相同，从而形成相互排斥的磁力。

当我们需要调节设定压力时，可将解锁手柄套在压力调节杆的外端，解锁手柄柄体内的解锁磁铁靠近锁止转盘的磁铁锁销，借助于解锁磁铁与磁铁锁销之间的磁力，磁铁锁销克服复位弹簧的弹力轴向移动，从而退出保护罩的锁止孔。此时解锁手柄的套筒与压力调节杆正六棱柱状的外端卡合，我们即可转动解锁手柄，以带动压力调节杆转动，从而实现对设定压力的调整。当压力调节杆转动到位时，工作人员可取下解锁手柄，此时磁铁锁销即可在复位弹簧的作用下向外移动，并进入此时与其对应的锁止销孔内，使压力调节杆重新进入锁止状态。

为了便于磁铁锁销的安装，如图3所示，我们可在锁止销孔的开口端设置与磁铁锁销适配的缩口411，磁铁锁销位于锁止销孔内的后端设置限位轴环421，磁铁锁销位于锁止销孔内的前端呈圆锥形，锁止转盘远离调节杆过孔一侧的端面上设置贯通锁止销孔的封闭环槽44，封闭环槽内嵌设封闭环45。由于锁止销孔的开口端设有缩口，并且磁铁锁销的后端设有限位轴环，因此可限定磁铁锁销的轴向移动，避免磁铁锁销从锁止销孔内脱出，而磁铁锁销呈圆锥形的前端则便于其进入锁止销孔内。在安装磁铁锁销时，磁铁锁销可从锁止转盘远离调节杆过孔一侧的封闭环槽放入锁止销孔内，然后将封闭环嵌设在封闭环槽内实现闭锁，封闭环可通过胶水粘结或采用沉头螺钉固定。

需要说明的是，保护罩上对应控制器主体的进水口、出水口处需要设置相应的过孔，以便于和外接管路的连接。此外，压力调节杆外端的端面应低于保护罩的外侧面，从而可避免对压力调节杆的碰撞。还有，压力调节杆外端的端面上可设置正方形沉孔31，相应地，解锁手柄的套筒内则设置可卡位在正方形沉孔内的方形凸块54。当我们需要调节设定压力时，可将解锁手柄套在压力调节杆的外端，此时压力调节杆外端卡位在套筒内，而方形凸块卡位在正方形沉孔内，从而可有效地避免解锁手柄与压力调节杆之间出现打滑现象，同时可确保解锁手柄按照一个固定的方向或者是旋转180度的方向套在压力调节杆的外端，进而确保解锁手柄上的解锁磁铁与锁止销的位置相对应。