该实用新型涉及一种密封填料安装工具，特别是涉及一种高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具。
背景技术：
目前高粘度聚合物计量输送泵的密封填料，需安装在高粘度聚合物计量输送泵传动轴与密封组件填料盒之间的腔体内，密封填料为外形及尺寸固定、质地坚硬的可膨胀、压缩的多根成组柔性填料，安装时手工用圆柱棒逐根沿圆周方向压入齿轮泵传动轴与密封组件填料盒之间的腔体内，由于配合过盈量较大，手工压入困难且易造成：密封填料表面损伤、变形、压入不均、压入不实、传动轴表面损伤、密封组件填料盒内壁损伤等现象，齿轮泵工作时很容易造成泄漏。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中密封填料安装时易造成表面损伤、变形、压入不均、压入不实、传动轴表面损伤、密封组件填料盒内壁损伤的问题，提供一种结构合理，使用方便的高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具，用于向高粘度聚合物计量输送泵传动轴与密封组件填料盒之间的环形腔体内安装密封填料，包括至少前端开口的用于插入到所述环形腔体内的圆筒状的装填头和连接在装填头后段的手柄，所述装填头包括前端的挤压段和后端的连接段，所述挤压段外径小于所述密封组件填料盒的内径，所述挤压段的内径大于所述传动轴的外径，所述连接段的外径小于挤压段的外径，所述连接段的内径大于挤压段的内径。
所述挤压段的长度为25mm～35mm。
所述挤压段外径小于所述密封组件填料盒的内径0.3mm，所述挤压段的内径大于所述传动轴的外径0.3mm，所述连接段的外径小于所述密封组件填料盒的内径2mm，所述连接段的内径大于所述传动轴的外径2mm。
所述装填头的后端是封闭的，所述手柄为固定套接在装填头后段圆周面上的椭圆形或多边形框架。
所述装填头的后端是开口的，所述手柄为固定套接在装填头后段圆周面上的椭圆形或多边形框架。
所述手柄与所述装填头采用焊接方式连接。
所述手柄为由圆形钢棒弯成的矩形框架。
与现有技术相比，本实用新型一种高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具具有以下优点：1、本安装工具能有效避免降低高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装困难度，避免安装时密封填料表面损伤、变形、压入不均、压入不实、传动轴表面损伤、密封组件填料盒内壁损伤等现象，提高密封填料安装质量和安装效率；2、装填头包括前端的挤压段和后端的连接段，挤压段的厚度设置得比连接段厚，在安装密封填料时，能够使装填头与高粘度聚合物计量输送泵的传动轴表面和密封组件填料盒内壁接触面积变小，减小传动轴表面损伤、密封组件填料盒内壁损伤等现象，但同时不影响与密封填料的接触面积，高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具能够与密封填料充分接触，使密封填料表面压力均匀，让密封填料压入均匀且能压实；3、手柄为固定套接在装填头后段圆周面上的椭圆形或多边形框架，方便手动安装时用力。
附图说明
图1是本实用新型一种高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具结构示意图之一；
图2是图1的右视图；
图3是高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具的工作时的装配结构示意图；
图4是本实用新型一种高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具结构示意图之二；
图5是图4的右视图。
具体实施方式
附图说明中标号1是传动轴，2是密封组件填料盒，3是密封填料，4是装填头，41是挤压段，42是连接段，5是手柄。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具作进一步说明：
实施例一：如图1-3 所示，本实施例中，高粘度聚合物计量输送泵密封填料安装工具，用于向高粘度聚合物计量输送泵传动轴1与密封组件填料盒2之间的环形腔体内安装密封填料3，包括至少前端开口的用于插入到所述环形腔体内的圆筒状的装填头4和连接在装填头后段的手柄5，所述装填头4包括前端的挤压段41和后端的连接段42，所述挤压段41外径小于所述密封组件填料盒2的内径0.3mm，所述挤压段41的内径大于所述传动轴1的外径0.3mm，所述连接段42的外径小于所述密封组件填料盒2的内径2mm，所述连接段42的内径大于所述传动轴1的外径2mm。
所述挤压段41的长度为30mm。
所述手柄5为由圆形钢棒弯成的。
所述装填头4的后端是封闭的，所述手柄5为焊接在装填头4后段圆周面上的矩形框架。
实施例二：如图4-5 所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述装填头4的后端是开口的，所述手柄5为固定套接在装填头4后段圆周面上的椭圆形框架。
实施例三：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述挤压段41的长度为28mm。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优先实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。