一种压力可调式双向手动泵的制作方法

本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及为一种压力可调式双向手动泵。

背景技术：

便携式海水淡化装置，通常采用压力泵和反渗透膜组件的结构形式，通过压力泵加压以提供足够的压力对海水进行淡化。压力泵的工作方式为人力摇动操纵杆，推动压柱塞往复运动，将海水吸入压力泵中并将海水压入反渗透膜过滤组件，海水经反渗透过滤膜组件的过滤后得到纯净水。

适用于便携式海水淡化装置的压力泵，主要有两种工作形式：

一种是单向式。这种压力泵的柱塞在往复运动的过程中，一个方向吸入海水，一个方向向反渗透膜压水，只能实现单向进水。单向式压力泵手动加压不连续，工作效率低，可靠性差，纯净水的产量低，存在供水压力不稳定的不足。压力泵在加压的同时，驱动压力线性稳定性差，存在脉冲或压力不稳定的问题，使得反渗透膜部分不能保持海水淡化所需的恒定水压，无法满足海水反渗透膜为了达到一定脱盐率所必须的给水压特性，出现反渗透出水以及水质不能饮用的情况。

另一种是双向式。这种压力泵的柱塞在往复运动的过程中，两个方向都是向反渗透压水的。传统的双向式压力泵在双向加压的过程中缺乏压力调节机构，无法维持反渗透所需的稳定压力。

有鉴于此，有必要对现有的适用于便携式海水淡化装置的压力泵予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种压力可调式双向手动泵。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种压力可调式双向手动泵，包括操纵杆、泵体、活塞、单向进水机构和单向出水机构；所述操纵杆转动连接于泵体；所述活塞与泵体滑动连接，且活塞有两个并分设于操纵杆和泵体连接点的两侧；所述活塞与操纵杆插接；所述活塞配设有单向进水机构和单向出水机构。

所述操纵杆包括手柄、连接头和摇杆；所述手柄通过连接头与摇杆转动连接；所述摇杆与泵体转动连接。

所述泵体内部卡设有两个中空的卡槽，且两个卡槽分设于摇杆与泵体的转动连接点两侧；所述卡槽内部滑动连接有活塞连接件；所述活塞连接件开设有插槽；所述摇杆插设于插槽；所述活塞连接件固定连接有活塞；所述泵体开设有容置活塞的活塞槽；所述活塞槽与卡槽相互接临且活塞槽与活塞滑动配合。

所述插槽的内壁呈中间窄两端宽的弧形结构。

所述单向进水机构包括进水接头、进水腔、进水钢珠、进水限位堵头、进水管道和进水堵头；所述泵体开设进水腔；所述进水腔连通进水接头和进水管道；所述进水钢珠容置于进水腔且进水钢珠封闭进水接头。

所述进水腔和进水接头之间设置有进水圆台腔；所述进水圆台腔呈圆台状，进水圆台腔的顶端连接进水接头，进水圆台腔的底端连接进水腔；所述进水钢珠的直径大于进水圆台腔的最小直径且小于进水圆台腔的最大直径。

所述进水限位堵头设置于泵体内侧且封闭进水腔底端；所述进水限位堵头呈倒锥形的结构，进水限位堵头的侧面贴合进水腔的内壁；所述进水堵头固定设置于泵体侧面，进水堵头呈圆锥形，进水堵头的顶点连接且封闭进水管道。

所述单向出水机构包括出水管道、出水圆台腔、出水腔、出水钢珠、出水弹簧；所述出水管道连接于活塞槽的内壁；所述出水圆台腔设置于出水管道和出水腔之间，且出水圆台腔呈圆台形，出水圆台腔顶端连接出水管道，出水圆台腔底端连接出水腔；所述出水钢珠设置于出水管道和出水腔之间，且出水钢珠的直径位于出水圆台腔的最大直径和出水圆台腔的最小直径之间；所述出水弹簧容置于出水腔，一端固定于泵体内壁，另一端顶触出水钢珠；所述出水腔连接泵体内壁。

本手动泵采用了双向式结构，压动操纵杆往复运动，带动活塞往复移动使得进水在驱动压力作用下通过单向出水装置进入反渗透膜组件。双向驱动，产量高，工作效率高，并且单向进水机构和单向出水机构的设置，保证了水流的单向性。单向出水机构中还设置有出水弹簧，用以调节压力，可使得反渗透膜组件受力平衡，减少对反渗透膜的损害，提高产水水质。

附图说明

图1是本实用新型的纵向结构示意图；

图2是泵体的结构示意图；

图3是本实用新型的横向结构示意图；

图中：101-手柄、102-连接头、103-摇杆、200-泵体、201-卡槽、202-活塞连接件、203-插槽、204-活塞、205-活塞槽、301-进水接头、302-进水圆台腔、303-进水钢珠、304-进水腔、305-进水限位堵头、306-进水管道、307-进水堵头、401-出水管道、402-出水圆台腔、403-出水钢珠、404-出水腔、405出水弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种压力可调式双向手动泵，包括操纵杆、泵体200、活塞204、单向进水机构和单向出水机构。

所述操纵杆包括手柄101、连接头102和摇杆103；所述手柄101通过连接头102与摇杆103转动连接。更具体的，所述手柄101端部固定于连接头102；所述摇杆103端部与连接头102转动连接。作为优选，所述摇杆103端部与连接头102铰接。所述摇杆103与泵体200通过销钉转动连接。

所述泵体200内部卡设有两个中空的卡槽201，且两个卡槽201分设于摇杆103与泵体200的转动连接点销钉两侧。所述卡槽201内部滑动连接有活塞连接件202。所述活塞连接件202开设有插槽203；所述摇杆103插设于插槽203。作为优选，所述插槽203的内壁呈中间窄两端宽的弧形结构，使得摇杆103和插槽203内壁的触接更顺滑。

卡槽201的设置，一方面用以限定活塞连接件202的运动轨迹，另一方面可作为暂储装置盛放进水。

所述活塞连接件202固定连接有活塞204；所述泵体200开设有容置活塞204的活塞槽205。所述活塞槽205与卡槽201相互接临且活塞槽205与活塞204滑动配合。

所述单向进水机构包括进水接头301、进水腔304、进水钢珠303、进水限位堵头305、进水管道306和进水堵头307。所述泵体200开设进水腔304。所述进水腔304连通进水接头301和进水管道306。所述进水钢珠303容置于进水腔304且进水钢珠303封闭进水接头301。作为优选，进水腔304和进水接头301之间设置有进水圆台腔302；所述进水圆台腔302呈圆台状，进水圆台腔302的顶端连接进水接头301，进水圆台腔302的底端连接进水腔304。所述进水钢珠303的直径大于进水圆台腔302的最小直径且小于进水圆台腔302的最大直径。进水钢珠303后端设置有弹簧压缩。原水从进水接头301进入时，压动进水钢珠303迫使进水弹簧压缩使得进水钢珠303和进水圆台腔302之间露出间隙，原水进入进水腔304。停止进水时，进水弹簧回弹，使得进水钢珠303回弹至原来位置封闭进水接头301，防止进水回流，保证了进水的单向流动。

所述进水限位堵头305设置于泵体200内侧且封闭进水腔304底端。作为优选，所述进水限位堵头305呈倒锥形的结构，进水限位堵头305的侧面贴合进水腔304的内壁。进水限位堵头305的设置，一方面方便将进水弹簧和进水钢珠303安装于进水腔304内部，另一方面起到防止进水泄露的作用。所述进水管道306连接活塞槽205的内壁。所述进水堵头307固定设置于泵体200侧面，进水堵头307呈圆锥形，进水堵头307的顶点连接且封闭进水管道306。

所述单向出水机构包括出水管道401、出水圆台腔402、出水腔404、出水钢珠403、出水弹簧405。所述出水管道401连接于活塞槽205的内壁。所述出水圆台腔402设置于出水管道401和出水腔404之间，且出水圆台腔402呈圆台形，出水圆台腔402顶端连接出水管道401，出水圆台腔402底端连接出水腔404。所述出水钢珠403设置于出水管道401和出水腔404之间，且出水钢珠403的直径位于出水圆台腔402的最大直径和出水圆台腔402的最小直径之间。所述出水弹簧405容置于出水腔404，一端固定于泵体200内壁，另一端顶触出水钢珠403。出水钢珠403在出水弹簧405推力的作用下贴合于出水圆台腔402内壁。所述出水腔404连接泵体200内壁。出水时，原水在活塞204的作用下进入出水管道401，并推开出水钢珠403进入出水腔404，最终进入反渗透膜组件。出水弹簧405的设置，使得进水压力只有在达到出水弹簧405的压缩力时才能进入反渗透膜组件，以控制压力平衡。

以图1为例说明本装置的工作原理，单向进水机构和单向出水机构均成对设置，本图为了方便表示，仅显示一处。上方的出水钢珠403封堵上方的单向出水机构，当手柄101向右移动时，摇杆103绕连接点顺时针转动，上方的活塞连接件202带动相应的活塞204右移，上方的活塞槽205产生负压，原水从上方的单向进水机构进入至上方的活塞槽205，完成进水；下方的活塞连接件202带动相应的活塞204左移，下方的进水钢珠303封堵下方的单向进水机构，当下方的活塞槽205内的水压升至临界值时克服出水弹簧405的推力，原水通过单向出水装置排出至反渗透膜组件。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。