一种陶瓷管式柱塞的制作方法

本实用新型属于高压泵部件制造技术领域，特别是涉及一种高压往复柱塞泵使用的陶瓷管式柱塞。

背景技术：

高压往复柱塞泵又称柱塞泵，为液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸入介质、压缩介质，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械、油田和船舶中。目前常用的柱塞泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，主要包括曲轴箱、高速轴、曲轴、齿圈、连杆和十字头；液力端则用于将机械能转换为液体压力能，主要包括缸体、柱塞及进排液阀组。高压往复柱塞泵在使用过程中，柱塞是其重要易损件之一，柱塞的质量好坏会严重影响密封效果。现普遍使用的柱塞是外部喷涂有涂层的合金钢柱塞，以此来满足柱塞的刚度、强度、耐磨性及耐腐蚀性要求。但是，喷涂过的柱塞由于其上的涂层和本体是采用两种材料制成，这两种材料的膨胀系数不同，因此长期使用时喷层易脱落，柱塞的精度不稳定，从而影响密封效果；另外，钢质柱塞本体的比重及重量大，长期往复运动容易使其外部的密封件磨偏，结果造成密封失效。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、选材可靠、安装使用方便、寿命长的陶瓷管式柱塞。

为了达到上述目的，本实用新型提供的陶瓷管式柱塞包括柱塞接头、柱塞主体、连接螺栓和密封垫；其中柱塞主体为管状结构，采用陶瓷材料制成，内部形成有一个中心孔；连接螺栓为由六方夹持部和杆体构成的钉形结构；杆体贯穿插入在柱塞主体的中心孔内，外端表面形成有外螺纹且位于柱塞主体的外部；六方夹持部上与柱塞主体相接触的侧面外部形成有一个环形槽，设置在柱塞主体的一端；柱塞接头设置在柱塞主体的另一端，一端向内形成有一个与杆体上外螺纹7相连接的装配孔，侧壁上形成至少一个与装配孔8相连通的斜向卸荷孔，另一端向外凸出形成有一个圆柱体形外螺纹连接部，中部向外凸出形成有六方夹持部；密封垫为环状，设置在连接螺栓上六方夹持部的环形槽内。

所述的柱塞接头上中心孔的内径等于杆体的外径。

本实用新型提供的陶瓷管式柱塞采用高强度、高硬度的陶瓷材料，因此耐磨性及耐腐性好，加工精度高；另外，柱塞主体采用中空管式结构，重量轻，能够减少对密封件的偏磨，因此能够延长使用寿命，降低成本；部件之间采用螺纹连接，结构简单，易加工，拆装维修更换方便；采用易变形的细长连接螺栓来连接空心柱塞主体，可补偿螺纹加工和装配造成的误差，提高对中性。

附图说明

图1为本实用新型提供的陶瓷管式柱塞纵向结构剖视图。

图2为本实用新型提供的陶瓷管式柱塞中柱塞接头立体图。

图3为本实用新型提供的陶瓷管式柱塞中柱塞接头纵向结构剖视图。

图4为本实用新型提供的陶瓷管式柱塞中柱塞主体纵向结构剖视图。

图5为本实用新型提供的陶瓷管式柱塞中连接螺栓纵向结构剖视图。

图6为本实用新型提供的陶瓷管式柱塞中密封垫结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的陶瓷管式柱塞进行详细说明。

如图1—图6所示，本实用新型提供的陶瓷管式柱塞包括柱塞接头1、柱塞主体2、连接螺栓3和密封垫4；其中柱塞主体2为管状结构，采用陶瓷材料制成，内部形成有一个中心孔12；连接螺栓3为由六方夹持部5和杆体6构成的钉形结构；杆体6贯穿插入在柱塞主体2的中心孔12内，外端表面形成有外螺纹7且位于柱塞主体2的外部；六方夹持部5上与柱塞主体2相接触的侧面外部形成有一个环形槽，设置在柱塞主体2的一端；柱塞接头1设置在柱塞主体2的另一端，一端向内形成有一个与杆体6上外螺纹7相连接的装配孔8，侧壁上形成至少一个与装配孔8相连通的斜向卸荷孔9，另一端向外凸出形成有一个圆柱体形外螺纹连接部10，中部向外凸出形成有六方夹持部11；密封垫4为环状，设置在连接螺栓3上六方夹持部5的环形槽内。

所述的柱塞接头1上中心孔12的内径等于杆体6的外径。

现将本实用新型提供的陶瓷管式柱塞装配及安装方法阐述如下：

装配时首先将密封垫4设置在连接螺栓3上六方夹持部5的环形槽内，然后将连接螺栓3上的杆体6贯穿插入在柱塞主体2上中心孔12的内部，之后将柱塞接头1上的装配孔8套在杆体6外端并与外螺纹7拧紧即可完成装配过程。

安装时将柱塞接头1上的外螺纹连接部10与动力端上十字头的后端螺纹相接。(柱塞接头1上的六方夹持部11是否还与其它部件连接)。