一种集成吊顶换气扇的制作方法

文档序号:12241956阅读:925来源:国知局
一种集成吊顶换气扇的制作方法与工艺

本实用新型涉及通风换气装置,具体涉及一种集成吊顶换气扇。



背景技术:

换气扇属于集成吊顶的一个独立功能模块--换气模块,主要适用于卫生间,卫浴时候通风换气。目前有单独换气,换气+取暖以及换气+取暖+照明的功能模块组合。现有的集成吊顶换气扇的面板和主机是分体的,换气扇与扣板之间还存在间隙,使得换气扇主机的结构设计不够合理,完整性较差,密封性较差,容易出现漏气的情况,换气扇工作时抽到夹层内的空气,影响换气效果。现有的一些换气扇改善了换气扇于扣板之间的密封性。

如公告号为CN204357782U的专利,该专利公开了一种集成吊顶换气扇,包括主机、以及面罩,集成吊顶换气扇,还包括连接所述主机和面罩的连接装置以及填充件,所述连接装置部分填充所述主机与所述面罩之间的空间,所述填充件填充所述连接装置与所述面罩之间的空间。所述主机包括具有卡扣部的边框,所述连接装置具有与所述卡扣部对应的卡扣装置,所述连接装置通过所述卡扣部和卡扣装置固定于所述主机的边框。通过将连接装置和填充件相结合填充于面罩和主机之间使得集成吊顶换气扇的密闭性更好,使换气效果良好。

该专利的缺点在于:从附图中可看出,面罩即为现有技术中的铝扣板。该集成吊顶换气扇安装时先将主机放置在龙骨上,再将面罩像铝扣板一样扣接在龙骨上,此时连接装置固定连接于主机,面罩与相邻的铝扣板形成同一平面即安装完毕。主机在工作时会发生震动,而主机与龙骨无固定装置,会导致主机在工作过程中发生移动,从而使其工作不稳定,影响换气效果。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种集成吊顶换气扇,通过在底板上设置设有支撑板的支撑座,支撑板上设有用于固定龙骨和主机的固定螺栓,来使主机固定安装在龙骨上,防止主机在工作过程中发生移动。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种集成吊顶换气扇,包括主机和安装板,所述主机包括风机和底板,所述底板侧壁沿底板宽度方向设有侧板,所述侧板上表面固定有支撑座,所述支撑座背对底板一端沿底板宽度方向设有支撑板,所述支撑板上设有用于使龙骨和主机固定连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案,安装时使底板位于龙骨之间,支撑板位于龙骨上方,从而使主机和安装板之间的间隙变小,减小换气扇工作时抽到夹层内的空气量,保证换气效果,减小震动。同时铜鼓固定螺栓将主机固定在龙骨上,防止主机在风机工作过程中发生移动,使换气扇工作的更加稳定。

本实用新型的进一步设置为:所述侧板沿侧板长度方向开有滑槽,所述支撑座上设有调节螺栓,所述调节螺栓穿设于滑槽并与滑槽呈滑动连接。

通过采用上述技术方案,拧松调节螺栓,使调节螺栓在滑槽内滑动,即可调节支撑座相对侧板的位置,从而使支撑板上的固定螺栓对准龙骨上的固定孔,方便了主机的安装。同时对支撑座在侧板上位置的加工精度的要求不大,方便加工。

本实用新型的进一步设置为:所述支撑座包括连接板和固定板,所述连接板和固定板呈角度设置,所述调节螺栓穿设于固定板且与固定板沿调节螺栓轴向呈转动连接。

通过采用上述技术方案,拧松调节螺栓即可转动固定板,从而带动支撑板转动。可根据龙骨上固定孔的位置来调节支撑板的位置,方便了主机的安装。同时减小了对固定螺栓在支撑板上位置的精度要求,方便加工。

本实用新型的进一步设置为:所述底板沿长度方向两侧侧壁均设有侧板。

通过采用上述技术方案,使底板两侧均受到龙骨对其的支撑力和固定螺栓带来的固定力,使主机更稳定的安装在龙骨上,防止主机掉落。

本实用新型的进一步设置为:所述支撑座沿侧板长度方向中点对称设有两个。

通过采用上述技术方案,增大了主机受到的龙骨对其的支撑力和固定螺栓带来的固定力,使主机更稳定的安装在龙骨上。同时使侧边受到的两个支撑力形成的弯矩相互抵消,防止侧边由于受到单边集中应力而发生弯曲变形。

本实用新型的进一步设置为:所述底板沿宽度方向两侧侧壁均设有加强板,所述加强板连接于侧板,所述加强板和侧板背对底板一侧向下设有档边,所述档边抵接于安装板。

通过采用上述技术方案,使安装板与主机形成一个封闭的空间,防止外界气流通过主机和安装板之间的间隙进入风机内,导致风机的有效工作效率降低,优化了换气效果,减小震动。

本实用新型的进一步设置为:所述安装板相对主机一侧固定有固定块,所述滑槽上穿设有连接螺栓,所述侧板通过连接螺栓与安装板呈固定连接。

通过采用上述技术方案,使主机和安装板紧固连接,在安装时只需将安装板安装在龙骨上,再拧紧固定螺栓即可,不需将主机和安装板两个分开安装,提高了安装效率。

本实用新型的进一步设置为:所述固定块位于档边内侧且与档边呈抵触连接。

通过采用上述技术方案,进一步减小了主机与安装板之间的间隙,使换气扇有了更好的密封性,减少排风时通过主机和安装板之间缝隙进入的风机内的外部气流,使换气良好,减小震动。

本实用新型的进一步设置为:所述固定板呈柔性设置。

通过采用上述技术方案,风机在抽风换气时会发生轻微的震动,固定板呈柔性可起到减震的作用,提高了集成吊顶换气扇整体的工作稳定性。同时防止安装板与风机同时发生震动,使安装板安装稳定。

本实用新型的进一步设置为:所述安装板外侧设有钛合金电镀层。

通过采用上述技术方案,采用阳极化处理将钛合金电镀到安装板上,使安装板具有抗静电、不吸尘、防火、容易清洗的效果。同时由于钛合金硬度较强,可防止安装板被划伤,延长了安装板的使用寿命。

本实用新型具有以下优点:使换气扇安装稳定、快捷,减小了换气扇工作时的震动,使其工作稳定,提高了换气效率,结构简单,加工便捷。且具有抗静电、不吸尘、防火、容易清洗、防划的效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

图2为实施例中安装板的结构示意图。

附图标记:1、主机;2、安装板;3、风机;4、底板;5、侧板;6、支撑座;7、连接板;8、固定板;9、支撑板;10、固定螺栓;11、滑槽;12、调节螺栓;13、通风槽;14、侧边;15、凹槽;16、承托台阶;17、固定块;18、连接螺栓;19、加强板;20、档边;21、钛合金电镀层。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示,一种集成吊顶换气扇,包括主机1和安装板2,主机1和安装板2均固定连接于龙骨,主机1和安装板2呈固定连接。

如图1所示,主机1包括风机3和底板4,底板4呈长方形设置,风机3固定连接于底板4上表面。底板4沿长度方向的两侧侧壁均沿底板4宽度方向设有侧板5。侧板5上设有支撑座6。支撑座6包括连接板7和固定板8,连接板7和固定板8呈相互垂直设置。连接板7背对固定板8一端沿固定板8长度方向设有支撑板9。支撑板9上设有用于使支撑板9固定连接龙骨的固定螺栓10。为了方便紧固固定螺栓10,固定螺栓10为蝶形螺栓。

如图1所示,为了使主机1稳定安装在龙骨上,支撑座6沿侧板5长度方向中点对称设有两个。为了方便将固定螺栓10安装到龙骨上,侧板5沿侧板5长度方向开有滑槽11,固定板8上设有调节螺栓12,调节螺栓12穿设于滑槽11并与滑槽11呈滑动连接。固定板8沿调节螺栓12轴向转动连接于侧边14。

如图2所示,安装板2呈长方体设置,安装板2上开设有用于通风的通风槽13。通风槽13呈均匀间隔排布设置。安装板2的四侧设有侧边14。为了使安装板2与龙骨连接的更紧固,四条侧边14的外侧对称设有两个向内凹陷的凹槽15。为了方便将安装板2安装在龙骨上,相邻侧边14的连接处设有用于避让龙骨的承托台阶16。

为了使安装板2更耐划,使用寿命更长,通过电镀的方式在安装板2外侧渡有钛合金电镀层21。钛合金电镀层21的厚度为40μm~100μm。使铝扣板具有防划、抗静电、不吸尘和防火的效果。

如图1和图2所示,为了使安装板2和主机1固定连接,安装板2相对主机1一侧固定有固定块17,滑槽11上穿设有连接螺栓18,侧板5通过连接螺栓18与安装板2呈固定连接。为了防止气体泄漏,底板4沿宽度方向两侧侧壁均设有加强板19,加强板19与侧板5相互抵接,加强板19和侧板5背对底板4一侧向下设有档边20,档边20抵接于安装板2。固定块17位于档边20内侧且与档边20呈抵触连接。为了减少风机3工作时整个换气扇的震动,固定板8呈柔性设置。

安装该集成吊顶换气扇时,先将安装板2的侧边14嵌设入龙骨的缝隙内,此时凹槽15在龙骨缝隙的挤压下深度变小,使侧边14和龙骨的缝隙呈过盈配合,安装板2固定连接于龙骨。此时主机1位于龙骨形成的空间内。拧松调节螺栓12,通过滑动和转动支撑座6时固定螺栓10对准龙骨上的固定孔,拧紧调节螺栓12,再拧紧固定螺栓10,使主机1固定连接于龙骨即可。

为了防止拧紧固定螺栓10时固定螺栓10滑牙,安装时先拧在一对角线上的固定螺栓10,再拧在另一对角线上的固定螺栓10,使拧紧固定螺栓10后固定螺栓10不会受到过大的集中应力,使主机1和龙骨连接的更紧固稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1