一种改进安装支架的换气扇的制作方法

本实用新型涉及电器领域，尤其涉及一种改进安装支架的换气扇。

背景技术：

随着经济的发展，人们对于居住环境的质量越趋重视，室内装潢的一致性与协调性成了重要的课题。为此，已有业者发展出集成吊顶，将天花板的规格进行统一并模块化，以利于安装、更换及维修，因而受到市场喜爱。然而，旧式的气扇因规格不符而无法安装至集成吊顶上，需重新设计产品以符合集成吊顶的规格，进而导致成本增加。

现有的解决方案，如图1所示专利号为201420609820.6的一种换气扇，包括壳体和设置在壳体两侧的U型安装结构，通过横截面为U形的安装结构倒扣在龙骨上，再加上多个螺丝加以固定。该种安装结构存在以下几个缺点，其一，安装较为麻烦，主要依靠螺丝固定在龙骨上，安装不够方便；其二，对于不同尺寸的龙骨，该种安装结构U型口的大小也要随之变化，因此该种安装结构也需要生产多种尺寸才能满足需求，而且该种结构浪费的材料较多；其三，该种安装结构只在龙骨的其中一边拧入螺丝固定，其结构不够稳定，容易晃动。因此，现需要新的解决方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便，改进安装支架的换气扇。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种改进安装支架的换气扇，包括壳体、进风筒和吊顶安装机构,所述安装机构包括支架及若干卡扣，所述支架对称设置在所述壳体两侧，所述卡扣固定在所述支架上，所述壳体的另一侧面开设有进风口,所述进风筒覆盖在所述壳体具有进风口的一侧面。

相对于现有技术，本实用新型所述的换气扇中所述的安装机构包括有支架及若干卡扣，结构简单，所述卡扣能扣在吊顶的龙骨上，安装便捷，而且当需要适应不同尺寸的龙骨时，只需要更换卡扣，而所述支架能够通用，降低了更换成本，节省材料。

进一步地，所述支架包括支架安装杆和卡扣安装杆，所述支架安装杆上开设有若干支架安装孔，所述支架安装孔具有沿纵向设置且连续的若干孔位；所述卡扣安装杆的一端与所述支架安装杆固接，另一端沿远离所述壳体方向水平伸出且开设有圆孔。该设置使所述支架能根据不同高度的吊顶来选择孔位，适用范围广。

进一步地，所述支架安装孔为轮廓呈波浪形的长孔，形成沿纵向且连续的若干孔位。

进一步地，所述卡扣安装杆的末端两侧边缘还向下延伸出挡隔条。该设置能防止所述卡扣的转动，使安装结构更加稳固。

进一步地，所述卡扣包括一扣板，所述扣板上开设有若干卡扣安装孔，所扣板两端向下弯曲形成卡扣位。该设置的卡扣能够卡住龙骨，且不需要辅助工具进行操作。

进一步地，所述卡扣为金属卡扣，所述扣板两端还设置有拉手，所述拉手一端与所述扣板固接，另一端斜向外伸出。该设置的卡扣具有弹性，可利用拉手拉开卡扣使其适用于不同大小的龙骨。

进一步地，所述壳体进风口一侧的顶部设置有一挂钩，所述进风筒的顶部设置有一挂扣。该设置使所述进风筒与壳体的装配更加方便。

进一步地，所述挂钩的顶部斜向壳体外弯曲。该设置进一步提升进风筒安装的便利性。

进一步地，所述挂扣靠近所述壳体的一面斜下延伸出一挂板。该设置进一步提升进风筒安装的便利性。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有技术的换气扇的结构示意图。

图2是本实用新型所述改进安装支架的换气扇的立体示意图。

图3是本实用新型所述改进安装支架的换气扇的侧面示意图。

图4是图3的局部放大示意图A。

图5是本实用新型所述支架的立体示意图。

图6是本实用新型所述卡扣的立体示意图。

图7是所述进风筒与所述壳体装配前的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，图1是本实用新型所述改进安装支架的换气扇的立体示意图，图2是本实用新型所述改进安装支架的换气扇的侧面示意图，图3是图2的局部放大示意图A。本实用新型所述的一种改进安装支架的换气扇，包括壳体1、吊顶安装机构2和进风筒3。所述壳体1的一侧面开设有进风口，所述安装机构2包括一对支架21及若干卡扣22，本实施例中，每一支架21配对两个卡扣22，所述支架21对称设置在所述壳体1两侧，且该两侧面均不是开设有出风口的侧面，所述卡扣22安装在所述支架21两端，并且能够卡扣在吊顶的龙骨上。所述进风筒3覆盖在所述壳体1具有进风口的一侧面。

具体地，请参阅图4，图4是本实用新型所述支架的立体示意图。所述支架21为长条形支架，包括支架安装杆211和卡扣安装杆212，所述支架安装杆211的两端开设有支架安装孔213，此支架安装杆211可通过设置在所述支架安装孔213的螺丝安装在所述壳体1上，进一步地，所述支架安装孔213为轮廓呈波浪形的长孔，形成沿纵向且连续的若干孔位，可根据不同高度的吊顶而选择不同的孔位安装，再进一步地，所述支架21与所述壳体1之间还设置有橡胶减震垫，能够减轻由于箱体震动而造成吊顶架的晃动和噪音。所述卡扣安装杆212 水平设置且其位置与所述支架安装孔213相对，其一端与所述支架安装杆211固接，另一端两边缘向下延伸出挡隔条214，该挡隔条214能够防止所述卡扣22转动，所述卡扣安装杆212 上还开设有圆孔。

如图5所示，图5是本实用新型所述卡扣的立体示意图。所述卡扣22为金属卡扣，包括一水平设置的扣板221，所述扣板221两端向下弯曲形成卡扣位，进一步地，所述扣板的两末端设置拉手222，所述拉手222的一端与所述扣板221固接，另一端斜向外伸出于所述扣板221末端，该设置所述卡扣22的方便安装和拆卸，此外，所述扣板221上开设有水平排列的两个卡扣安装孔223，所述卡扣可根据龙骨的间距选择一个卡扣安装孔223通过螺丝和螺母与所述支架21的连接部固定。

请参阅图6所示，图6是所述进风筒与所述壳体装配前的立体示意图。所述壳体1进风口一侧的顶部设置有一挂钩11，该挂钩11为扁平的片状并且其顶部斜壳体1向外弯曲，相应地，所述进风筒3顶部设置有一挂扣31，所述挂扣3靠近所述壳体1的一面斜下延伸出一挂板，安装时，可把所述进风筒3先挂在所述壳体1上进行预定位，而所述挂钩11的弯位和所述挂扣31的挂板能够互相配合，使进风筒3更容易挂到所述壳体1上，并且稳固不易晃动。挂上所述进风筒3后再用螺丝或其它方式固定，该设置使所述吊顶换气扇的装配更加高效。

安装该吊顶换气扇时，可根据吊顶的高度来选择所述支架安装孔213、根据龙骨的间距来选择卡扣安装孔223，使用灵活性相当高，另外，由于所述卡扣22是金属材料，具有一定的弹性，其卡扣主体两端弯曲并且有一拉手222，安装在龙骨时，拉住所述卡扣2两的拉手 222把所述卡扣2拉开，然后扣住所述龙骨即可，能适应一定范围内的龙骨尺寸，即使龙骨尺寸变化过大，也只需更换卡扣22即可，所述支架21能够通用，节省材料，符合环保的理念。

相对于现有技术，本实用新型所述换气扇的安装机构2包括有支架21及若干卡扣22，结构简单，所述卡扣22能扣在吊顶的龙骨上，安装便捷，而且当需要适应不同尺寸的龙骨时，只需要更换卡扣，而所述支架能够通用，降低了更换成本，节省材料。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。