室外碳素钢输氧管道的安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工业制氧工程技术领域，尤其是涉及一种室外碳素钢输氧管道的安装 方法。
【背景技术】
[0002] 室外碳素钢输氧管道为工业制氧工程的设备房中氧压机至储气罐、分配站及终端 用户的传输管，选用材料为无缝钢管，材质Q235B，设计压力为2. 4MPa。其安装施工是工业 制氧工程气、水、氧、氮及冷冻管道安装中的主要作业项目，技术要求高，工序复杂，是影响 工程质量的限制性环节之一。
[0003] 现有技术的做法是在施工现场对待焊管道采用氧-乙炔割具手工开坡，坡口质量 和精度不能保证，并且对管道的清洗操作发生在管道焊接之后，因此，容易出现一些无法清 洗干净的死角，并且在焊接之前，管道上的油污尘埃等杂质会影响焊接质量。整个安装过程 劳动强度大，生产效率低，安装质量差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种室外碳素钢输氧管道的安装方法，以解决现有技术中 的安装过程质量难以保证，劳动强度大，生产效率低的技术问题。
[0005] 本发明提供的室外碳素钢输氧管道的安装方法，包括：
[0006] 管道预制步骤，所述管道预制步骤包括采用机械切割的方法对管材进行下料，得 到多个管段，将多个所述管段的两端修磨平整，然后在多个所述管段的两端使用坡口机加 工坡口；
[0007] 清洗步骤，所述清洗步骤包括对管道依次进行脱脂、酸洗、中合和钝化处理；
[0008] 组对安装步骤，所述组对安装步骤包括采用组对器在组对平台上进行管段与管段 的组对，其中，外径大于426mm的管段采用内口组对器，外径小于426mm的管段采用外口组 对器；在组装平台上组对完毕后进行点固焊，然后在组装平台上焊接对口缝得到组合管段； 将组合管段吊装至所需安装位置；
[0009] 焊接步骤，将组合管段与已安装的固定管段进行组对焊接。
[0010] 进一步地，所述管道预制步骤还包括以下工序：在采用机械切割的方法对管材进 行下料前，先对管材进行调直，其中，口径小于巾159的管材的使用调直机进行调直，口径 大于或等于巾159的管材采用热煨法进行调直得到直管段；
[0011] 进一步地，所述管道预制步骤还包括以下工序：向管段内填充石英砂，采用热煨法 处理管段以得到弯管。
[0012] 进一步地，对口缝的焊接采用以氩弧焊打底，以手工电弧焊实施层间焊及盖面焊 的方式，采用转动焊法操作得到组合管段；
[0013] 进一步地，所述焊接步骤包括：封底焊、层间焊和盖面焊；其中，封底焊采用氩弧 焊，层间焊及盖面焊采用手工电弧焊；
[0014] 采用内填丝焊接法进行固定管仰焊，具体工序为：焊枪在管子外侧的仰焊部分，起 焊时焊丝应超越管段对口的垂直中心线，正对待焊处引燃电弧，并采用摇焊法沿坡口往上 运动；焊丝由管段上部穿过间隙往下向熔池中填充。
[0015] 进一步地，层间焊与盖面焊的焊接作业过程分为转动焊和固定焊，转动焊作业在 管道组装平台上完成，固定焊在组合管段与已安装管线的组对处及管线安装的收口闭合处 完成。
[0016] 进一步地，所述转动焊的操作过程为：焊条在管道垂直中心线两边15° -20°范 围内运动，焊条与管道垂直中心线成30°角；在组装平台无法设置的情况下，可采用斜立 焊部位进行焊接。
[0017] 进一步地，固定管层间及盖面焊采用两半焊接法进行，施焊顺序为：先仰焊，再立 焊，最后平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头；在仰焊位置的起焊点及平焊位置的终焊点都 必须超过管段的半周。
[0018] 进一步地，在完成所述焊接步骤之后，进行管道焊缝质量的检步骤，所述管道焊缝 质量的检验包括：焊缝外观质量检验和采用射线照相进行的焊缝无损检测。
[0019] 进一步地，在所述焊缝检验步骤完成之后，安装静电接地装置，对安装好的管道进 行强度试验和严密性试验，强度试验和严密性试验均合格后进行管线吹扫操作，最后在管 道外壁上进行防腐处理。
[0020] 本发明提供的室外碳素钢输氧管道的安装方法，先采用坡口机在管段的两端加工 坡口，坡口加工质量和加工精度能够得到保证，并且在加工好坡口之后随即进行清洗操作， 清除管道上的油污尘埃等杂质，管道清洗完成之后才进行焊接操作，从而保证了焊缝质量。 本发明提供的室外碳素钢输氧管道的安装方法采用了综合施工工艺，广泛适用于工业制氧 工程的室外管线安装，采用本安装方法，能够最大限度的降低作业工人的劳动强度，保证工 程质量，提高劳动生产效率，施工现场环境得到良好保护，降低能耗和施工成本，保证现场 安全生产和工程质量，形成良好的企业效益和社会效益。
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明实施例提供的室外碳素钢输氧管道的安装方法的流程图；
[0023] 图2为本发明一种实施例的坡口结构示意图；
[0024] 图3为本发明另一种实施例的坡口结构示意图；
[0025] 图4为本发明实施例的U型补偿器的结构示意图；
[0026] 图5为本发明实施例的钨极端部结构示意图；
[0027] 图6为本发明实施例的喷咀与管件表面夹角示意图；
[0028] 图7为本发明实施例的焊枪横向摇动方向示意图；
[0029] 图8为本发明实施例的内填焊丝焊接方法示意图；
[0030] 图9为本发明实施例的大拇指送丝方法示意图；
[0031] 图10为本发明实施例的层间焊及盖面焊的运条位置示意图；
[0032] 图11为本发明实施例的固定管两半焊接法示意图；
[0033] 图12为本发明实施例的两半焊接法运条位置示意图；
[0034] 图13为本发明实施例的固定管焊接的起弧位置示意图；
[0035] 图14为本发明实施例的平焊接头用顶弧焊法示意图。
【附图说明】
[0036]
[0037] 1-焊丝； 2-管子；
[0038] 3-焊枪； 4-接头中心；
[0039] 100-平臂；200-悬臂；
[0040] 300-焊接接口。
【具体实施方式】
[0041] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语"第一位置"和 "第二位置"为两个不同的位置。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0044] 图1为本发明实施例提供的室外碳素钢输氧管道的安装方法的流程图；如图1所 示，本发明提供的室外碳素钢输氧管道的安装方法包括如下过程。
[0045] 一、材料入场检验
[0046] 碳钢氧气输送管道系统的管材，全为无缝钢管。进入施工现场的管材和附件，首先 需检查制造厂家的制造许可证、合格证、材料质量保证书和化学成分分析等资料，并与设计 标准核对；然后进行材料的外观检查，并核对有关椭圆度、外径、壁厚等物理指标，必要时还 应进行化学成分分析抽查。在确定全部入场材料核定无误后，方可正式启用。
[0047] 二、管材除锈
[0048] 管材的除锈操作采用人工和半机械除锈方法进行。
[0049] 1、人工除锈：采用砂布（砂纸）、铲刀、钢丝刷以及手锤、砂轮片等简单工具，以擦、 磨、铲、刷、敲等方式，将钢管内外表面上的氧化物、锈蚀等杂质除掉。
[0050] 2、半机械除锈：人工使用风（电）砂轮，风（电）钢丝刷轮等简单机械进行。
[0051] 3、管材内外表面除锈质量等级应达到St 3级。
[0052] (3)管道预制
[0053] 管段与管件的预制加工事前在加工场进行。
[0054] 1、管材的调直：小口径管材（巾159以下）的调直在调直机上进行，适用机械为螺 丝杠式压力机，大口