一种回收瓶片制作纤维用化纤泵的制作方法

本实用新型涉及回收瓶片制作纤维技术领域，具体为一种回收瓶片制作纤维用化纤泵。

背景技术：

泵在许多应用中用来抽取各种流体，例如泵用在向锅炉供水的管道系统中，或者用在为冷凝器和压缩机提供循环冷却水，以及输送燃油的管道系统中，许多化纤生产工艺在反应器、蒸馏塔和罐等设备中循环输送工业化学原料的管道系统中使用，例如化纤泵等，而密封结构对于化纤泵相当的重要，有些设置成机械密封，这种密封虽说很好，但机械化提高了驱动轴和有关部件需要较高的精密配合，提高了成本，如果密封不可靠，会造成化纤原料的泄露，不仅造成化纤原料的损失，还会对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收瓶片制作纤维用化纤泵，以解决上述背景技术中提出密封不可靠等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回收瓶片制作纤维用化纤泵，包括化纤泵本体和驱动电机，所述化纤泵本体上设置有主动轴和从动轴，所述从动轴安装在进料口的下方，且从动轴上设置有从动齿轮，且从动轴安装在主动轴的上方，所述主动轴上设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮传动连接，且主动轴安装在出料口的左侧，且出料口,的右侧设置有联轴器。

优选的，所述化纤泵本体上设置有前盖板和后盖板。

优选的，所述从动轴上设置有均化器。

优选的，所述驱动电机的左侧设置有减速电机。

优选的，所述化纤泵本体上设置有冷凝剂滑动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过化纤泵本体上设置有前盖板和后盖板对化纤泵本体内部进行精密的密封，此密封比机械式密封较好，大大地降低了成本，从动轴上设置有均化器是为了将回收瓶片的不规范化进行着合理化的处理，目的是在于将大小不一的瓶片进行均匀化，延长主动轴的使用寿命，驱动电机的左侧设置有减速电机目的在于减速，减掉驱动电机的速度，驱动电机转速较快，可能会影响主动齿轮和从动齿轮的使用寿命，减速电机主要保护主从动齿轮很好有效的工作，同时设置的冷凝剂滑动块是为了降低主从动齿轮之间转动的温度，对齿轮进行着很好的保护。

附图说明

图1为本实用新型一种回收瓶片制作纤维用化纤泵整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种回收瓶片制作纤维用化纤泵侧面的结构示意图。

图中：1-前盖板、2-化纤泵本体、3-进料口、4-均化器、5-从动轴、6-后盖板、7-驱动电机、8-减速电机、9-联轴器、10-出料口、11-主动轴、12-冷凝剂滑动块、13-从动齿轮、14-主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种回收瓶片制作纤维用化纤泵，包括化纤泵本体2和驱动电机7，化纤泵本体2上设置有主动轴11和从动轴5，从动轴5安装在进料口3的下方，且从动轴5上设置有从动齿轮13，且从动轴5安装在主动轴11的上方，主动轴11上设置有主动齿轮14，且主动齿轮14与从动齿轮13传动连接，且主动轴11安装在出料口10的左侧，且出料口10的右侧设置有联轴器9。

化纤泵本体2上设置有前盖板1和后盖板6，从动轴5上设置有均化器4，驱动电机7的左侧设置有减速电机8，化纤泵本体2上设置有冷凝剂滑动块12。

具体使用方式：本实用新型工作中，将回收的瓶片从进料口3送入化纤泵本体2中，经过均化器4对回收瓶片进行合理化的处理，使得大小颗粒均衡化，不至于损害齿轮的使用寿命，处理后由电源输送点给驱动电机7，得电后，由驱动电机7转动带动减速电机8的转动，从而带动了主动轴11上的主动齿轮13和从动轴5上从动齿轮14转动，对回收瓶片进行搅拌式的处理，最后回收瓶片会以纤维的方式从出料口10进行排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。