风轮及家用电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种风轮及一种家用电器。

背景技术：

现有的双层风叶结构的风轮能够保证风力集中，增大了风轮的吹风距离。然而，现有的双层风叶结构的风轮的内层叶片较小，对整体气流的影响不大，使风轮的吹风面积过小，无法满足用户需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种风轮及一种家用电器。

本实用新型实施方式的风轮包括第一轮毂、第二轮毂、多个第一叶片及多个第二叶片。所述第一轮毂与所述第二轮毂同轴设置。所述多个第一叶片固定连接所述第一轮毂与所述第二轮毂。所述多个第一叶片间隔排布。所述多个第二叶片固定在所述第二轮毂的外侧面。所述多个第二叶片间隔排布。所述多个第一叶片的总面积大于所述多个第二叶片的总面积。

上述风轮中，由于第一叶片的总面积大于第二叶片的总面积，第一叶片对风轮的整体气流产生较大的影响，使第一叶片与第二叶片产生气流汇合后能够扩散，从而增大了风轮的吹风面积，满足了用户的需求。

在某些实施方式中，所述第一叶片的迎角大于所述第二叶片的迎角。

在某些实施方式中，所述多个第一叶片以所述第一轮毂为中心呈放射状间隔排布。

在某些实施方式中，所述多个第二叶片以所述第一轮毂为中心呈放射状间隔排布。

在某些实施方式中，所述第一叶片沿所述第一轮毂的圆周方向均匀分布。

在某些实施方式中，所述第二叶片沿所述第二轮毂的圆周方向均匀分布。

在某些实施方式中，所述第一叶片为翼型叶片。

在某些实施方式中，所述第二叶片为翼型叶片。

在某些实施方式中，所述多个第一叶片的总面积与相邻的两个所述第一叶片之间的间隙的面积之和的比值大于1且小于3。

在某些实施方式中，所述多个第二叶片的总面积与相邻的两个所述第二叶片之间的间隙的面积之和的比值大于1且小于4。

在某些实施方式中，所述多个第一叶片的总面积与相邻的两个所述第一叶片之间的间隙的面积之和的比值小于所述多个第二叶片的总面积与相邻的两个所述第二叶片之间的间隙的面积之和的比值。

在某些实施方式中，所述风轮为一体成型结构。

本实用新型实施方式的家用电器包括上述的风轮。

由于本实施方式的家用电器应用上述的风轮，使得家用电器在使用的过程中的吹风面积更大，可满足用户的需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的风轮的平面示意图。

图2是本实用新型实施方式的的风轮的工作原理示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的风轮100包括第一轮毂10、第二轮毂20、多个第一叶片30及多个第二叶片40。

第一轮毂10与第二轮毂20同轴设置。多个第一叶片30固定连接第一轮毂10与第二轮毂20。多个第一叶片30间隔排布。多个第二叶片40固定在第二轮毂20的外侧面22。多个第二叶片40间隔排布。多个第一叶片30 的总面积ΣS1大于多个第二叶片40的总面积ΣS2。

上述风轮100中，由于风轮100的第一叶片30的总面积大于第二叶片 40的总面积，第一叶片30对风轮100产生的整体气流产生较大的影响，使第一叶片30与第二叶片40产生气流汇合后能够扩散，从而增大了风轮100 的吹风面积，满足了用户的需求。

另外，第一叶片30与第二叶片40产生的气流汇合相互作用，可降低风轮100离心力产生的涡流作用，使扩散后的风更加接近自然风，提高了用户体验。

发明人在同一条件下将检测到的根据本实用新型实施例的风轮100和现有的风轮的参数进行比较，其中当转速接近时对风量和噪音进行比较得到表1：

表1

当风量相同时对噪音进行比较得到表2：

表2

由表1可以看出，当转速接近时，本实施方式的风轮100的风量明显大于现有的风轮的风量，但是噪音相差较小，对用户的影响不大。

由表2可以看出，当风量相同时，本实施方式的风轮100的噪音明显低于现有的风轮的噪音，转速和功率也明显低于现有的风轮，因此会节约电量。

需要说明的是，本实施方式中，可以理解为，第一轮毂10为内轮毂，第二轮毂20为外轮毂。第一叶片30为内叶片，第二叶片40为外叶片。

第一轮毂10较第二轮毂20靠近风轮100的转动中心，第一叶片30较第二叶片40靠近风轮100的转动中心。

具体地，多个第一叶片30的内端边缘32连接在第一轮毂10的外侧壁 12上。多个第一叶片30的外端边缘34连接在第二轮毂20的内侧面24上。

第一轮毂10及第二轮毂20直接通过第一叶片30连接，降低了风轮100 的结构复杂程度，使风轮100更加容易制造。

本实施方式中，多个第一叶片30以第一轮毂10为中心呈放射状间隔排布。

如此，有利于第一叶片30连接第一轮毂10及第二轮毂20，可提高风轮 100的强度。

本实施方式中，多个第二叶片40以第一轮毂10为中心呈放射状间隔排布。

这样可增大风轮100的进风面积，有利于增大风轮100的出风量。

本实施方式中，第一叶片30沿第一轮毂10的圆周方向均匀分布。

也就是说，任意相邻的两个第一叶片30之间在圆周方向上的距离相等或者任意相邻的两个第一叶片30之间的夹角相等，这样可方便风轮100的制造，还能够使第一叶片30在圆周方向上产生速度均匀的气流，保证第一叶片30及第二叶片40产生气流汇合后能够扩散，从而增大风轮100的吹风面积。

本实施方式中，第二叶片40沿第二轮毂20的圆周方向均匀分布。

如此，有利于风轮100的制造，并且使风轮100的产生的气流密度均匀，有利于气体流动。

另外，第一叶片30及第二叶片40沿风轮100的圆周方向均均匀分布，还能够保证风轮100在静止状态下，风轮100的质量重心位于风轮100的转动中心上。这样可以减少风轮100转动时的振动，从而减少风轮100转动产生的噪音。

具体地，第一轮毂10开设有中心孔14，风轮100可通过中心孔14与电机的转动轴连接，电机驱动风轮100转动。

本实施方式中，第一叶片30的迎角大于第二叶片40的迎角。

如此，风轮100具有较好的气动性能，提高了风轮100的效率，并使本实施方式的风轮100与传统的风轮相比，在相同的转速下，风轮100产生的风量更大。

本实施方式中，第一叶片30为翼型叶片。

由于翼型叶片具有较好的气动性能，这样可以提高每个第一叶片30气动性能，并且第一叶片30对风轮100的整体气流影响较大，这样可提高风轮100的气动性能，减小了风轮100的功率损耗，节约了能源(例如电能)。

具体地，多个第一叶片30的结构均相同，也就是说，每个第一叶片30 的整体结构相同，这样可方便风轮100的制造。

进一步地，第一叶片30为扭曲的翼型叶片。由于扭曲的叶片的形状与气流的流动规律相符，这样可以减少气体流动的损失，提高风轮100的效率。

较佳地，第二叶片40为翼型叶片。这样可以进一步提高风轮100的气动性能。

另外，翼型叶片例如以飞鸟的羽翼为仿生对象进行设计。具体地，在一个例子中，第一叶片30可设计为次级飞羽状，第二叶片40可设计为初级飞羽状，这样便能设计出外形不同的两层叶片，其优点是：1.叶片的外形采用仿生设计，使叶片具有良好的气动性能，且装配后整体美观；2.双层叶片设计，可增加了扫风面积，提高风量；3.双层叶片的中外轮毂设计，提高了叶片的强度，延长工作寿命。

本实施方式中，多个第一叶片30的总面积ΣS1与相邻的两个第一叶片 30之间的间隙的面积之和ΣS1’的比值大于1且小于3。

也就是说，1<ΣS1/ΣS1’<3。根据实验测试而得，ΣS1/ΣS1’在大于1且小于3这个范围时，第一叶片30具有较好的气动性能，风轮100的风量较大，且吹风面积较大。

本实施方式中，多个第二叶片40的总面积ΣS2与相邻的两个第二叶片 40之间的间隙的面积之和ΣS2’的比值大于1且小于4。

也就是说，1<ΣS2/ΣS2’<4。根据实验测试而得，ΣS2/ΣS2’在大于1且小于4这个范围时，可以进一步挺高风轮100的气动性能，使得风轮100的吹风量较大，且吹风面积更广。

本实施方式中，多个第一叶片30的总面积ΣS1与相邻的两个第一叶片 30之间的间隙的面积之和ΣS1’的比值ΣS1/ΣS1’小于多个第二叶片40的总面积ΣS2与相邻的两个第二叶片40之间的间隙的面积之和ΣS2’的比值ΣS2/ΣS2’。

也就是说，ΣS1/ΣS1’<ΣS2/ΣS2’。由此可得，第一叶片30沿第一轮毂10 的圆周方向分布较第二叶片40沿第二轮毂20的圆周方向分布稀疏。这样可以保证风轮100的进风量充足，满足风轮100的大风量的需求。

具体地，本实施方式中，第一叶片30的数量为7个，第二叶片40的数量为9个。

在其他实施方式中，第一叶片和第二叶片的具体数量可根据实际情况确定。在这样的其他实施方式中，较佳地，也可满足多个第一叶片的总面积与相邻的两个第一叶片之间的间隙的面积之和的比值小于多个第二叶片的总面积与相邻的两个第二叶片之间的间隙的面积之和的比值。

需要说明的是，多个第一叶片30的总面积ΣS1、相邻的两个第一叶片 30之间的间隙的面积S1’、多个第二叶片40的总面积ΣS2及相邻的两个第二叶片40之间的间隙的面积S2’为风轮100进行正向投影后测得的面积，风轮100正向投影的视图如图1中风轮100的视图。

其中，相邻的两个第一叶片30之间的间隙的面积S1’为风轮100正向投影后，相邻的两个第一叶片30的轮廓线、第一轮毂10的轮廓线及第二轮毂 20的轮廓线围成的图形的面积。

例如图1中，线段L1、线段L2、线段L3及线段L4所围成的图形的面积为相邻的两个第一叶片30之间的间隙的面积S1’。

多个第一叶片30的总面积ΣS1为风轮100正向投影后每个第一叶片30 的轮廓线围成的图形的面积S1之和。

相邻的两个第二叶片40之间的间隙的面积S2’为风轮100正向投影后相邻的两个第二叶片40的轮廓线、第二轮毂20的轮廓线及第二叶片40的外边缘轮廓线的延长线(如图1中虚线所示)围成的图形的面积。

本实施方式中，较佳地，风轮100为一体成型结构。

具体地，风轮100的材料可均为塑料，进而通过注塑工艺制造形成风轮 100的结构。

这样可使风轮100的加工工艺简单，降低了风轮100的制造成本，还可以提高第一叶片30及第二叶片40的强度，使第一叶片30及第二叶片40 不易被损坏。

本实用新型实施方式的家用电器包括上述的风轮100。

由于本实施方式的家用电器应用上述的风轮100，使得家用电器在使用过程中的吹风面积更大，可满足用户的需求。

家用电器例如是风扇、取暖器或空调器等具有风轮的家用电器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。