一种液压风机的制作方法

本实用新型涉及工业用风机的技术领域，尤其是针对一种液压风机。

背景技术：

液压风机可用作风送系统或者排风系统中的动力风机，气体内不许有粘性物质，气体温度不超过80℃的环境下可用作输送气体。现有的液压风机大都结构尺寸统一，当碰到特殊情况，需要对风机的局部(比如叶轮的结构)进行修改时，变得相当麻烦。

技术实现要素：

为了解决普通液压风机的结构尺寸单一，不方便对局部结构进行改造的问题，本实用新型提供了一种液压风机。

为达到上述目的，本实用新型提供一种液压风机，其中，包括风机支架、轴承底座、风机蜗壳、马达、叶轮以及阀块，所述风机蜗壳通过所述轴承底座固定于所述风机支架上，所述马达与所述轴承底座连接并且所述马达的转轴连接一传动轴，所述传动轴贯穿所述轴承底座并连接所述叶轮，所述叶轮位于所述风机蜗壳内；所述阀块与所述马达连接。

上述的液压风机，其中，所述阀块为三通阀块。

上述的液压风机，其中，所述阀块的进油口连接至外部油箱，所述阀块的出油口连接所述马达的进油口。

上述的液压风机，其中，所述传动轴与所述叶轮连接处通过螺母固定。

上述的液压风机，其中，所述传动轴与所述轴承底座连接处安装有深沟球轴承和卡圈，所述马达的转轴插设于所述传动轴中。

上述的液压风机，其中，所述传动轴位于所述轴承底座一端开设若干环槽，所述卡圈的内圈卡设于所述环槽中，所述卡圈的外圈卡设于所述轴承底座中，所述深沟球轴承位于所述轴承底座与所述卡圈之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在连接叶轮的传动轴的一端开设若干个环槽，使得传动轴的伸出长度范围可选，解决了普通风机由于结构固定而不能进行修改的问题，同时利用与外部液压源连接的三通阀和马达连接，实现液压传输控制风机转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:

图1为本实施例中液压风机的立体图；

图2为本实施例中液压风机的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例

请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的液压风机，其中，包括风机支架1、轴承底座2、风机蜗壳3、马达4、叶轮6以及阀块5，风机蜗壳3通过轴承底座2固定于风机支架1上，马达4与轴承底座2连接并且马达4的转轴连接一传动轴7，传动轴7贯穿轴承底座2并连接叶轮6，叶轮6位于风机蜗壳3内；阀块5与马达4连接。

本实用新型在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图3所示，

本实用新型的进一步实施例中，阀块5为三通阀块，通过三通阀内部的管路实现对马达的供油。

本实用新型的进一步实施例中，阀块5的进油口连接至外部油箱(未示出)，阀块5的出油口连接马达4的进油口。

本实用新型的进一步实施例中，传动轴7与叶轮6连接处通过螺母61固定，螺母61与叶轮6之间还安装有止动垫片(未示出)。

本实用新型的进一步实施例中，传动轴7与轴承底座2连接处安装有深沟球轴承73和卡圈72，马达4的转轴插设于传动轴7中，优选地，马达4的转轴与传动轴7之间过盈连接。

本实用新型的进一步实施例中，传动轴7位于轴承底座2一端开设若干环槽71，卡圈72的内圈卡设于环槽71中，卡圈72的外圈卡设于轴承底座2中，深沟球轴承73位于轴承底座2与卡圈72之间。

使用者可根据以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能，

请继续参见图2和图3所示，图2为本实施例中液压风机的剖视图；图3为图2中A处的放大图。图中，传动轴7与叶轮6连接一端通过螺母61固定，传动轴7与轴承底座2之间通过卡圈72进行定位，通过控制卡圈72卡设的环槽71实现对传动轴7伸出长度的选择，有效的解决了普通风机由于结构固定而不能进行修改的问题，同时利用与外部液压源连接的三通阀和马达连接，实现液压传输控制风机转动。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。