本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种实用性隔膜泵。
背景技术：
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
然而现有的泵在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，该泵体首先不具有液体反向止回作用，及在泵体出液端存在负压的情况下，溶液有可能会从进液端被牵引到出液端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种实用性隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的该泵体首先不具有液体反向止回作用，及在泵体出液端存在负压的情况下，溶液有可能会从进液端被牵引到出液端的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性隔膜泵，包括隔膜泵底部弹簧，所述隔膜泵底部弹簧的上方设置有隔膜泵泵体阀芯，所述隔膜泵泵体阀芯的顶部设置有隔膜泵泵体密封胶圈，且隔膜泵泵体阀芯的上方设置有隔膜泵泵体体身，所述隔膜泵泵体体身的一侧设置有隔膜泵进液口，且隔膜泵泵体体身的另一侧设置有隔膜泵出液口，所述隔膜泵泵体体身的内部设置有圆柱体，所述圆柱体的内部设置有伞形单向阀。
优选的，所述隔膜泵底部弹簧为圆台形结构。
优选的，所述圆柱体共设置有两个，且两个圆柱体分别安装在隔膜泵出液口和隔膜泵进液口的内部。
优选的，所述隔膜泵泵体密封胶圈与隔膜泵泵体阀芯通过隔膜泵泵体阀芯顶部凸起卡和连接。
优选的，所述伞形单向阀共设置有两个，且两个伞形单向阀分别安装在隔膜泵出液口和隔膜泵进液口中两个圆柱体的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该泵体具有液体反向止回作用，及在泵体出液端存在负压的情况下，由于密封腔室内密封圈受隔膜泵底部弹簧阀芯的作用力，使其紧贴在出水腔口，并由出口负压的作用，密封圈更好的和出水腔口贴合，溶液不会从进液端被牵引到出液端。
附图说明
图1为本实用新型的进液时的结构示意图；
图2为本实用新型的出液时的结构示意图；
图中：1-隔膜泵泵体密封胶圈、2-隔膜泵泵体体身、3-伞形单向阀、4-圆柱体、5-隔膜泵泵体阀芯、6-隔膜泵底部弹簧、7-隔膜泵出液口、8-隔膜泵进液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种实用性隔膜泵，包括隔膜泵底部弹簧6，隔膜泵底部弹簧6的上方设置有隔膜泵泵体阀芯5，隔膜泵泵体阀芯5的顶部设置有隔膜泵泵体密封胶圈1，且隔膜泵泵体阀芯5的上方设置有隔膜泵泵体体身2，隔膜泵泵体体身2的一侧设置有隔膜泵进液口8，且隔膜泵泵体体身2的另一侧设置有隔膜泵出液口7，隔膜泵泵体体身2的内部设置有圆柱体4，圆柱体4的内部设置有伞形单向阀3。
隔膜泵底部弹簧6为圆台形结构。
圆柱体4共设置有两个，且两个圆柱体4分别安装在隔膜泵出液口7和隔膜泵进液口8的内部。
隔膜泵泵体密封胶圈1与隔膜泵泵体阀芯5通过隔膜泵泵体阀芯5顶部凸起卡和连接。
伞形单向阀3共设置有两个，且两个伞形单向阀3分别安装在隔膜泵出液口7和隔膜泵进液口8中两个圆柱体4的内部。
本实用新型中的隔膜泵泵体密封胶圈1为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，HNBR氢化丁腈橡胶密封圈:，其具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在一个工作循环内，隔膜泵通电，隔膜泵泵体阀芯5受电磁力作用压缩隔膜泵底部弹簧6运动，和隔膜泵泵体阀芯5相连的隔膜泵泵体密封胶圈1被拉伸密封腔室变大，形成负压，配合隔膜泵泵体体身2两端的伞形单向阀3作用空气或者溶液从隔膜泵进液口8进入，一个波形后电磁泵断电，隔膜泵泵体阀芯5在隔膜泵底部弹簧6弹力作用下反向运动，隔膜泵泵体密封胶圈1腔室变小内部压力增大，配合伞形单向阀3的止回作用，空气或者液体从隔膜泵出液口7流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。