一种腐蚀性液体泵的泵轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种化工领域输送各种强腐蚀性液体的化工泵，尤其涉及一种腐蚀性液体泵的泵轴结构。

背景技术：

由于离心液体泵在高速旋转时产生的轴向推力较大，容易引起振荡，而套在泵轴上的玻璃钢轴套韧性不够，容易破裂，导致轴套在泵轴上的位置移动，叶轮中的强腐蚀性液体渗漏，损坏泵的传动部件，导致生产停滞，频繁维修。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种腐蚀性液体泵的泵轴结构，旨在防止因轴套破裂引起的轴套位移。

为实现上述目的，本实用新型提供一种腐蚀性液体泵的泵轴结构，包括泵轴本体、叶轮、密封垫片、轴套和轴套垫片，所述泵轴本体包括轴头、第一轴体和第二轴体，所述轴头、第一轴体和第二轴体依次连接且其直径依次增大，所述轴头与叶轮连接，所述第一轴体上套接有轴套和轴套垫片，所述密封垫片设置在叶轮与轴套之间，所述轴套垫片的直径大于轴套的直径，所述轴套垫片设置轴套的另一端上。

优选地，所述泵轴本体还包括第三轴体，所述第三轴体与第二轴体连接，且第三轴体的直径大于第二轴体的直径，所述第三轴体用于将泵轴本体固定在腐蚀性液体泵的外壳上。

优选地，所述泵轴结构还包括油封座和轴承，所述油封座和轴承套接在第二轴体上，所述油封座和轴承的连接长度小于第二轴体的长度，所述油封座用于将泵轴本体固定在腐蚀性液体泵的外壳上。

优选地，所述轴套垫片、轴套、密封垫片与叶轮的连接长度大于或等于轴头与第一轴体的长度和。

优选地，所述轴头为螺纹轴头。

优选地，所述轴套的材质为玻璃钢。

本实用新型通过在第一轴体的末尾处设置了一个直径大于轴套的轴套垫片，有效方式防止了轴套破裂时轴套松动引起的轴套位移，有效降低叶轮中的强腐蚀性液体渗漏的发生率。

附图说明

图1为本实用新型泵轴结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

附图标记说明：11为轴头，12为第一轴体，13为第二轴体，14为第三轴体，2为叶轮，3为密封垫片，4为轴套，5为轴套垫片，6为油封座，7为轴承。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种腐蚀性液体泵的泵轴结构，参照图1和2，在第一实施例中，该泵轴结构包括泵轴本体、叶轮、密封垫片、轴套和轴套垫片，泵轴本体包括轴头、第一轴体和第二轴体，轴头、第一轴体和第二轴体依次连接且其直径依次增大，轴头与叶轮连接，第一轴体上套接有轴套和轴套垫片，密封垫片设置在叶轮与轴套之间，轴套垫片的直径大于轴套的直径，轴套垫片设置轴套的另一端上。

本实施例通过在第一轴体的末尾处设置了一个直径大于轴套的轴套垫片，有效方式防止了轴套破裂时导致轴套松动，往第二轴体位移的可能，使得密封垫片与叶轮的接触始终紧密贴合，避免叶轮中的强腐蚀性液体渗漏，损坏泵的传动部件。

基于第一实施例，在第二实施例中，泵轴本体还包括第三轴体，第三轴体与第二轴体连接，且第三轴体的直径大于第二轴体的直径，第三轴体用于将泵轴本体固定在腐蚀性液体泵的外壳上。

本实施例公开了泵轴结构的一种固定方式。

基于上述实施例，在第三实施例中，轴头为螺纹轴头。

本实施例公开了叶轮与轴头的一种连接方式。

基于上述实施例，在第四实施例中，轴套垫片、轴套、密封垫片与叶轮的连接长度大于或等于轴头与第一轴体的长度和。

基于上述实施例，在第五实施例中，泵轴结构还包括油封座和轴承，油封座和轴承套接在第二轴体上，油封座和轴承的连接长度小于第二轴体的长度，油封座用于将泵轴本体固定在腐蚀性液体泵的外壳上。

本实施例公开了叶轮与轴头的另一种连接方式，在第二轴体和第三轴体上同时设有与腐蚀性液体泵的外壳固定的位置，使得泵轴结构更加稳定。

基于上述实施例，在第六实施例中，轴套为玻璃钢。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。