一种节能环保直流静音柴油泵的制作方法

本实用新型涉及一种便携式加油泵，具体是一种节能环保直流静音柴油泵，该柴油泵广泛应用于加注水、柴油作业、汽车移动加注、特别是涉及便携式移动计量加注系统。

背景技术：

目前直流油泵为叶片式，整体零部件多，装配繁琐，装配不良时易出现卡死、不出油现象；叶片泵摩擦系数大，消耗了部分电机动能，造成了易发热，易烧毁现象；电机与泵头不相配，出油量增加，电机负荷大，出油小，易发热，易烧毁。

现有的直流柴油泵具有以下缺陷：风扇为内置小型风扇，电机散热不良；叶轮为叶片式，在泵腔内摩擦，增加了摩擦系数，损耗了部分电机动能；油泵不宜长时间工作，温升快，发热大，电机漆包线易老化，甚至烧坏；功力不足，负荷过大，与泵头设计出油量不匹配，也是烧坏的主要原因；直流电机连接线过细，易发热，也是烧坏的原因之一；直流电机噪音大；无止回阀，停止一段时间，进油管内油液下滑，甚至无油液，下次计量加注时不准确；无进油弯头，不便于安装。为了克服上述缺陷，现提供一种方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零部件少、装配简单、故障低的节能环保直流静音柴油泵。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能环保直流静音柴油泵，包括电机以及与电机形成一密封腔体的泵头，所述电机头部装有固定连接法兰，所述固定连接法兰内装有机械组合密封静环，所述机械组合密封静环外在电机轴上装配有机械组合密封动环，所述机械组合密封动环外装配有不锈钢垫片，所述不锈钢垫片外装有卡簧，所述电机轴顶端装有双面铜叶轮；

所述泵头上部设有放气口、出油口，放气口上装有第三O型圈，在第三O型圈上面装有放气旋塞；所述泵头上部通过外六角螺丝连接有进油弯头，进油弯头内装有止回阀。

所述电机尾部装配有风扇，风扇外有方形护罩，并用螺丝固定在电机上。

所述泵头与固定连接法兰、电机通过内六角螺丝相连接；泵头与固定连接法兰之间配有第一O型圈。

所述泵头端部设有泄油孔，该泄油孔内设有泄油螺丝，泄油螺丝上设有第二O型圈。

所述内六角螺丝与泵头、进油弯头与外六角螺丝之间均配有垫片和弹簧垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型零部件少，装配简单，故障低；利用双面铜叶轮在泵腔内无接触，无摩擦，最大化地利用了电机的动能，降低了噪音，增大了出油量，达到了节能环保；通过止回阀的设置，避免了下次加注时空气的吸入，保证出油量和计量精度；设计进油弯头，可以与泵头水平或90°安装，方便在较小空间内安装，节省了安装空间，降低了成本；本实用新型加大了电机功率，与泵头进行了出油量匹配，无发热，出油量加大，可以长时间工作，连续工作不发热，温升平稳。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种节能环保直流静音柴油泵爆炸结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型一端部侧视结构示意图；

图4为本实用新型另一端部侧视结构示意图；

图5为本实用新型后视结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图；

图中标号：电机1、固定连接法兰2、机械组合密封静环3、机械组合密封动环4、不锈钢垫片5、卡簧6、双面铜叶轮7、第一O型圈8、泵头9、止回阀10、进油弯头11、垫片12、弹簧垫13、内六角螺丝14、第二O型圈15、泄油螺丝16、外六角螺丝17、第三O型圈18、放气旋塞19。

具体实施方式

一种节能环保直流静音柴油泵，如图1-6所示，包括550W直流电机1与泵头9；该电机1尾部装配有风扇，风扇外有方形护罩，并用M4螺丝固定在电机上；电机1头部装有固定连接法兰2，在固定连接法兰2内装有机械组合密封静环3，机械组合密封静环3外在电机轴上装配有机械组合密封动环4，在机械组合密封动环4外装配有不锈钢垫片5，在不锈钢垫片5外装有卡簧6，在电机轴顶端装有双面铜叶轮7；

泵头9与固定连接法兰2、电机1用M5X50内六角螺丝14相连接，M5X50内六角螺丝14与泵头9之间配有M5垫片12和M5弹簧垫13；在泵头9与固定连接法兰2之间配有第一O型圈8，这样就形成了一个泵腔；

参见图1、图4，在泵头9上部一侧放气口上装有第三O型圈18，在第三O型圈18上面装有放气旋塞19；在泵头9上部另一侧设有出油口；在泵头9端部还设有泄油孔，该泄油孔内设有泄油螺丝16，泄油螺丝16上设有第二O型圈15；

在泵头9左侧装有进油弯头11，在进油弯头下面装有止回阀10，用外六角螺丝17相连接，进油弯头11与外六角螺丝17之间同样配有M5垫片12和M5弹簧垫13；

这样整个油泵就成为一体，泵头9与电机1各配件之间形成一个完整的密封腔体；550W直流电机通电旋转，带动双面铜叶轮旋转，从弯头处进油，从泵头的上端中间处出油口出油。

本实用新型各技术点具有以下优点：

1、直流电机为2级电机，在直流电机尾部轴上加了大叶片风扇，在风扇外与直流电机上增加了方形风扇护罩，用M4螺丝固定，有效地给电机散热；

2、选用双面带槽铜质叶轮，在泵腔内无接触，无摩擦，在泵腔内无接触，最大化地利用了电机的动能，降低了噪音，增大了出油量，达到了节能环保；

3、本技术方案增加了油泵功率，油泵可以连速长时间工作，温升平稳，散热良好，避免漆包线老化和烧坏；与泵头出油量相匹配，使直流电机负荷减小，从而保护了电机，避免烧泵；同时对电源线进行了加粗，由原先的4平方多股铜芯线加大为6平方多股铜芯线；

4、增加了止回阀，在进油弯头下安装了止回阀，油液只能通过进油管进，但是不能回流，避免了下次加注时空气的吸入，影响了出油量，和计量精度；

5、设计了进油弯头，可以与泵头水平或90°安装，方便在较小空间内安装，节省了安装空间，降低了成本；

6、本技术方案涉及的O型油封为耐柴油橡胶材质；机械密封为石墨与耐柴油橡胶材质的组合油封；

本实用新型零部件少，装配简单，故障低；无摩擦，充分利用了全部电机动能，从而达到节能环保的目的；改进后加大了电机功率，与泵头进行了出油量匹配，无发热，出油量加大，可以长时间工作，连续工作不发热，温升平稳。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。