具防脱及保油效果的轴心反置式散热风扇的制作方法

本实用新型一种散热风扇，特别是指一种兼具防脱及保油效果的创新轴心反置式散热风扇结构。

背景技术：

散热风扇被广泛组装于台式计算机、笔记本电脑、平板电脑等电子产品中以产生散热功能之用。

散热风扇内部结构形态设计上，随其轴心的设置形态而有所不同，本实用新型特别针对一种轴心反置式的散热风扇形态而言，此种散热风扇形态的特点，主要是其定子组设有呈向上凸伸形态的一反置式轴心，以使扇叶轮壳的轴筒内所设含油轴承旋设于该反置式轴心的凸伸端。

上述轴心反置式的散热风扇现有结构中，为了达到保油及防脱的功效，通常是在其定子组的中央环座与转子扇叶组的轴筒相对应位置分设有一弹性扣持环以及一限位槽，令该弹性扣持环端缘伸入限位槽中；其中所述弹性扣持环通常设成一平面环片形态，然而，此种现有结构形态于实际使用经验中却发现，因为该平面环片形态的弹性扣持环结构强度相当薄弱，且其相异侧向之间容易因为形变而产生设置高度的落差，进而影响到散热风扇的转子扇叶组装设状态的精准度，实为值得相关业界关注的技术课题。

因此，针对上述现有轴心反置式散热风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型一种具防脱及保油效果的轴心反置式散热风扇，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式轴心反置式散热风扇结构形态为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具防脱及保油效果的轴心反置式散热风扇；包括：

一基座，包括一背面以及一装设面，其中该装设面凸设有一中央环座；

一定子组，包括若干硅钢片、线圈及一绝缘框座，该定子组环设定位于所述基座的中央环座外周；

一转子扇叶组，包括具有顶壁与环壁的一轮壳、间隔环设于该轮壳环壁外周的若干叶片、向下凸设于该轮壳顶壁中央的一轴筒、设于轮壳环壁内侧的一磁铁环；其中所述轴筒向下凸伸置于该基座的中央环座内，所述磁铁环则间隔对应于所述定子组的线圈外围；

一反置式轴心，包括一结合端以及一凸伸端，所述结合端定位于所述基座的中央环座中心位置，所述凸伸端则朝所述转子扇叶组的轮壳顶壁方向凸伸；

一轴承，装设定位于所述转子扇叶组的轴筒内，且所述轴承旋设于反置式轴心的凸伸端；

一限位环槽，设于所述转子扇叶组的轴筒外周；

一扩径插设槽，呈槽口朝向所述轮壳顶壁的状态设于所述基座的中央环座内壁上段处，且该扩径插设槽内端与所述中央环座内壁之间形成有一定位环面；

一角形断面扣环，各侧环身断面呈折角形态而包括一筒形环壁以及由该筒形环壁上端曲折内伸的一扣持环缘，其中所述筒形环壁外侧装设定位于所述扩径插设槽，所述筒形环壁下端抵靠于扩径插设槽内端的定位环面，所述扣持环缘则伸入至所述限位环槽中，且该扣持环缘与限位环槽之间保有一轴向间距。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述角形断面扣环的扣持环缘内端具有一向下倾斜角度。

2．上述方案中，所述角形断面扣环的扣持环缘更环列有多个剖槽。

3．上述方案中，所述扩径插设槽的槽口还设有向内倾斜状态的一环状挡缘，用以抵压于所述角形断面扣环的筒形环壁上端。

4．上述方案中，所述角形断面扣环为硬质材料所构成。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种具防脱及保油效果的轴心反置式散热风扇，主要通过基座、转子扇叶组、反置式轴心、轴承、限位环槽、扩径插设槽、角形断面扣环等所构成的创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，可通过限位环槽的下端壁抵靠于角形断面扣环的扣持环缘，而令转子扇叶组30获得一种绝佳的防脱限位效果；且当该中央环座内部容置有润滑油时，亦可获得很好的保油、储油效果；另一方面，该角形断面扣环的各侧环身断面呈折角形态而包括筒形环壁及扣持环缘的新形态，使其相较于现有平面环片形态而言，能够大幅增进其结构刚性，不易产生弯曲形变、不平整等问题，故该角形断面扣环组定后，其相异侧向之间的形变率极小而不易有设置高度的落差，从而可让散热风扇的转子扇叶组装设状态达到极佳的精准度，此等均为本实用新型能够达到的实用进步性。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的局部结构组合剖视图；

附图2为图1的局部放大图；

附图3为本实用新型实施例的局部构件分解立体图；

附图4为本实用新型实施例角形断面扣环组装状态示意图一；

附图5为本实用新型实施例角形断面扣环组装状态示意图二；

附图6为本实用新型实施例角形断面扣环防脱作用说明图。

以上附图中：10．基座；11．背面；12．装设面；13．中央环座；20．定子组；21．硅钢片；22．线圈；23．绝缘框座；30．转子扇叶组；31．轮壳；312．顶壁；314．环壁；32．叶片；33．轴筒；34．磁铁环；40．反置式轴心；41．结合端；42．凸伸端；50．轴承；60．限位环槽；70．扩径插设槽；71．定位环面；72．环状挡缘；80．角形断面扣环；81．筒形环壁；82．扣持环缘；83．剖槽；X．向下倾斜角度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：请参阅图1～3所示，为本实用新型具防脱及保油效果的轴心反置式散热风扇的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。

所述轴心反置式散热风扇包括下述构成：一基座10，包括一背面11以及一装设面12，其中该装设面12凸设有一中央环座13；一定子组20，包括若干硅钢片21、线圈22及一绝缘框座23，该定子组20环设定位于该基座10的中央环座13外周；一转子扇叶组30，包括具有顶壁312与环壁314的一轮壳31、间隔环设于该轮壳31环壁314外周的若干叶片32、向下凸设于该轮壳31顶壁312中央的一轴筒33、设于轮壳31环壁314内侧的一磁铁环34；其中该轴筒33向下凸伸置于该基座10的中央环座13内，该磁铁环34则间隔对应于该定子组20的线圈22外围；一反置式轴心40，包括一结合端41以及一凸伸端42，该结合端41定位于该基座10的中央环座13中心位置，该凸伸端42则朝该转子扇叶组30的轮壳31顶壁312方向凸伸；一轴承50，装设定位于该转子扇叶组30的轴筒33内，且该轴承50旋设于该反置式轴心40的凸伸端42；一限位环槽60，设于该转子扇叶组30的轴筒33外周；一扩径插设槽70，呈槽口朝向该轮壳31顶壁312的状态设于该基座10的中央环座13内壁上段处，且该扩径插设槽70内端与该中央环座13内壁之间形成有一定位环面71；一角形断面扣环80，各侧环身断面呈折角形态而包括一筒形环壁81以及由该筒形环壁81上端曲折内伸的一扣持环缘82，其中该筒形环壁81外侧装设定位(可为紧插固定状态)于该扩径插设槽70，该筒形环壁81下端抵靠于该扩径插设槽70内端的定位环面71，该扣持环缘82则伸入至该限位环槽60中，且该扣持环缘82与限位环槽60之间保有一轴向间距。

如图6所示，其中该角形断面扣环80的扣持环缘82内端具有一向下倾斜角度X。

如图3所示，本例中，该角形断面扣环80的扣持环缘82更环列有多个剖槽83，藉此以达到增加该扣持环缘82弹性的效果。

如图6所示，本例中，该扩径插设槽70的槽口还设有向内倾斜状态的一环状挡缘72，用以抵压于该角形断面扣环80的筒形环壁81上端。其中所述环状挡缘72成型方式随着该基座10的中央环座13材质不同而不同，当该中央环座13为金属材质构成时，环状挡缘72采冲压成型，而当该中央环座13为塑料材质构成时，环状挡缘72采用热压成型。

其中，该角形断面扣环80为硬质材料所构成；所述硬质材料可为金属材料如铜、或者硬塑料等。

通过上述较佳结构组成形态与技术特征，本实用新型一种具防脱及保油效果的轴心反置式散热风扇，其主要构件的组装首先如图4所示，先将该单独制成的角形断面扣环80插组于该扩径插设槽70，令该筒形环壁81的外侧装设定位于扩径插设槽70，筒形环壁81下端抵靠于扩径插设槽70内端的定位环面71；接着如图5所示，再将转子扇叶组30的轴筒33向下穿组过角形断面扣环80，当轴承50旋设于反置式轴心40的凸伸端42时，同时构成角形断面扣环80的扣持环缘82伸入至轴筒33外周所设限位环槽60中的组配状态(如图2所示)；如此一来，当该转子扇叶组30于运作过程中产生浮升动作时(如图6的箭号L1所示)，能够通过该限位环槽60的下端壁抵靠于角形断面扣环80的扣持环缘82，令该转子扇叶组30获得一种绝佳的防脱限位效果；此外该角形断面扣环80的扣持环缘82也会在基座10的中央环座13内部上端位置处形成一个内缩的环状挡缘构造，如此当该中央环座13内部容置有润滑油(图未绘示)时，亦可获得很好的保油、储油效果，此部份如图6中的箭号L2所示，表示往上的润滑油会被该角形断面扣环80的扣持环缘82折角形态所阻挡而回流的保油状态与效果；另一方面，该角形断面扣环80的各侧环身断面呈折角形态而包括筒形环壁81及扣持环缘82的新形态，其相较于现有平面环片形态而言，能够大幅增进其结构刚性，不易产生弯曲形变、不平整等问题，故本实用新型的角形断面扣环80组定后，其相异侧向之间的形变率极小，不易有设置高度的落差，从而可让散热风扇的转子扇叶组装设状态达到极佳的精准度。

功效说明：

本实用新型一种具防脱及保油效果的轴心反置式散热风扇，主要通过基座、转子扇叶组、反置式轴心、轴承、限位环槽、扩径插设槽、角形断面扣环等所构成的创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，可通过限位环槽的下端壁抵靠于角形断面扣环的扣持环缘，而令转子扇叶组30获得一种绝佳的防脱限位效果；且当该中央环座内部容置有润滑油时，亦可获得很好的保油、储油效果；另一方面，该角形断面扣环的各侧环身断面呈折角形态而包括筒形环壁及扣持环缘的新形态，使其相较于现有平面环片形态而言，能够大幅增进其结构刚性，不易产生弯曲形变、不平整等问题，故该角形断面扣环组定后，其相异侧向之间的形变率极小而不易有设置高度的落差，从而可让散热风扇的转子扇叶组装设状态达到极佳的精准度，此等均为本实用新型能够达到的实用进步性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。