螺杆空压机进气阀及空压机的制作方法

本实用新型涉及螺杆空压机，尤其涉及螺杆空压机进气阀。

背景技术：

现有螺杆机进气阀的开启与关闭都是通过气缸来控制的，驱动介质通常为比较清洁的压缩空气或者混合油气，因此对于进气阀控制部分的密封要求比较高，当介质被污染后，压缩空气中含有较大颗粒污染物会导致气缸活塞堵塞、密封件加速磨损，从而使进气阀不能正常动作。现有螺杆机进气阀采用机械式比例阀与气缸共同作用对进气阀进行开口度调整，由于密封件的摩擦力或者机械式比例阀制造加工等无法避免的一些原因，导致进气阀开口度调整时控制精度比较差，反馈出现延迟现象。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种螺杆空压机进气阀，包括阀体、第一阀芯和第二阀芯，所述阀体内形成有第一通腔、接于所述第一通腔末端的第二通腔，以及接于所述第二通腔末端的第三通腔，所述第一阀芯位于所述第一通腔与第二通腔的连接处，进而通过直线运动实现第一通腔与第二通腔间的启闭以及打开幅度，所述第二阀芯位于所述第三通腔，所述第二阀芯通过自转运动实现第三通腔中气体流通的启闭与打开幅度。

可选的，所述第三通腔的流通直径大于所述第一通腔与第二通腔。

可选的，所述第一阀芯被直线驱动机构驱动进行直线运动。

可选的，所述直线驱动机构包括直线电机和丝杆螺母组件，所述第一阀芯连接于所述丝杆螺母组件，所述直线电机通过所述丝杆螺母组件驱动所述第一阀芯做直线运动。

可选的，所述第一阀芯包括连接部以及设于所述连接部末端的橡胶塞，所述连接部连接所述丝杆螺母组件。

可选的，所述直线电机被PLC控制系统驱动。

可选的，所述第二阀芯包括圆形的阀板与沿所述阀板的直径方向连接所述阀板的阀杆，所述阀杆被旋转电机驱动旋转，进而实现所述阀板的旋转。

可选的，所述旋转电机通过齿轮组件传动驱动所述阀板旋转。

可选的，所述旋转电机被PLC控制系统驱动。

可选的，所述的螺杆空压机进气阀还包括风量传感器，设于所述第一空腔和/或第二空腔和/或第三空腔，所述风量传感器连接所述PLC控制系统。

本实用新型还提供了一种空压机，包括本实用新型可选方案提供的螺杆空压机进气阀、空压主机以及换热器，所述螺杆空压机进气阀通过进气管路接通至所述空压主机，所述进气管路接入至所述换热器的第一侧的入口和出口，所述换热器的第二侧的入口连接冷却水池。

可选的，所述进气管路上设有温度传感器，所述冷却水池与换热器之间设有阀门，所述温度传感器直接或间接连接PLC控制系统，从而使得所述PLC控制系统能够依据所述温度传感器的检测结果控制所述阀门的启闭。

本实用新型针对调整时控制精度比较差，反馈出现延迟现象，本实用新型一方面将电机控制引入到了进气阀中，利用电机精确度高反应迅速等特点，大大提高了进气阀的控制精度，降低了延迟现象的出现，进一步的，本实用新型还利用两个阀芯来实现更精准的控制，且两个阀芯的运动方式不同，两者的组合下，可实现更精准的开启度变化。

附图说明

图1是本实用新型一可选实施例中螺杆空压机进气阀的示意图；

图2是本实用新型一可选实施例中空压机的示意图；

图中，1-阀体；11-第一通腔；12-第二通腔；13-第三通腔；2-第一阀芯；21-橡胶塞；22-连接部；3-丝杆螺母组件；4-直线电机；5-旋转电机；6-齿轮组件；7-第二阀芯；71-阀杆；72-阀板；

101-螺杆空压机进气阀；102-温度传感器；103-进气管路；104-换热器；105-阀门。

具体实施方式

以下将结合图1和图2对本实用新型提供的螺杆空压机进气阀及空压机进行详细的描述，其为本实用新型可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1，本实用新型提供了一种螺杆空压机进气阀，包括阀体1、第一阀芯2和第二阀芯7，所述阀体内形成有第一通腔11、接于所述第一通腔11末端的第二通腔12，以及接于所述第二通腔12末端的第三通腔13，所述第一阀芯2位于所述第一通腔11与第二通腔12的连接处，进而通过直线运动实现第一通腔11与第二通腔12间的启闭以及打开幅度，所述第二阀芯7位于所述第三通腔13，所述第二阀芯12通过自转运动实现第三通腔13中气体流通的启闭与打开幅度。

在图1示意的实施例中，所述第三通腔13的流通直径大于所述第一通腔11与第二通腔12。该设计有利于第二阀芯7的旋转运动，为其提供旋转的空间。

有关所述第一阀芯2的驱动：

所述第一阀芯2被直线驱动机构驱动进行直线运动。进一步的，所述直线驱动机构包括直线电机4和丝杆螺母组件3，所述第一阀芯2连接于所述丝杆螺母组件，所述直线电机4通过所述丝杆螺母组件3驱动所述第一阀芯2做直线运动。当然，直线运动的驱动方式不限于以上提到的，只要实现直线运动，就不脱离本实用新型的保护范围。

有关所述第一阀芯2的结构，所述第一阀芯2包括连接部22以及设于所述连接部22末端的橡胶塞21，所述连接部22连接所述丝杆螺母组件3。橡胶塞21可以塞挡至第一通腔11的末端，其虽然在一定程度上实现了流通量的调节，但由于橡胶塞21的形状必须与第一通腔11匹配，这就使得其主要起到通断，而在流量控制上，所能起到的作用有限，故而，本实用新型还引入了第二阀芯7，且针对第二阀芯7进行旋转运动。

有关所述第二阀芯7，所述第二阀芯7包括圆形的阀板72与沿所述阀板72的直径方向连接所述阀板72的阀杆71，所述阀杆71被旋转电机5驱动旋转，进而实现所述阀板72的旋转。进一步的，所述旋转电机通过齿轮组件传动驱动所述阀板旋转。

本实用新型可选的实施例中，所述旋转电机5被PLC控制系统驱动。所述直线电机4被PLC控制系统驱动。PLC控制系统与远程通讯端连接通讯。

在本实用新型可选的实施例中，所述的螺杆空压机进气阀还包括风量传感器，设于所述第一空腔和/或第二空腔和/或第三空腔，所述风量传感器连接所述PLC控制系统。

本实用新型还提供了一种空压机，包括本实用新型可选方案提供的螺杆空压机进气阀101、空压主机以及换热器104，所述螺杆空压机进气阀101通过进气管路103接通至所述空压主机，所述进气管路103接入至所述换热器104的第一侧的入口和出口，所述换热器104的第二侧的入口连接冷却水池。

进一步的，为了实现换热的自动化控制，在本实用新型可选实施例中，所述进气管路103上设有温度传感器102，所述冷却水池与换热器104之间设有阀门105，所述温度传感器102直接或间接连接PLC控制系统，从而使得所述PLC控制系统能够依据所述温度传感器102的检测结果控制所述阀门的启闭。当然，这里仅是示意了阀门，意在表达控制通断，在实际应用过程中，还会具体设置有泵，比如，每个阀门串接一个水泵，以实现冷却水的供应。而泵与阀门105均由PLC控制系统控制。

综上所述，本实用新型针对调整时控制精度比较差，反馈出现延迟现象，本实用新型一方面将电机控制引入到了进气阀中，利用电机精确度高反应迅速等特点，大大提高了进气阀的控制精度，降低了延迟现象的出现，进一步的，本实用新型还利用两个阀芯来实现更精准的控制，且两个阀芯的运动方式不同，两者的组合下，可实现更精准的开启度变化。