一种农药喷雾器用双向活塞高效泵的制作方法

本发明属于农用施药机械技术领域，尤其涉及在农药喷雾时，采用双向活塞复热式的方式使得效率提高、结构简化、成本降低的一种农药喷雾器用双向活塞高效泵。

背景技术：

现阶段，在农用喷雾机中，常安装有各种各样的泵装置来组成使用，但是，大部分的泵装置，结构复杂、抽水(用泵输送)效率低，故障频繁。并且造价高，不仅存在经济性差的问题，在投入运行时，还需要大功率的电机和大量的电力，还要使用气缸和活塞，拥有这些配置的泵装置，其重量和体积也变得非常大，因此也存在能耗高的问题。

之前有过将电动机和活塞安装在气缸内的小型抽水装置的案例，但是抽水(用泵输送)和喷洒的压力小，只适用于药物喷洒时喷洒的压力，很难有效喷射到远处，所以现有的设备也存在喷射能力方面的问题。

综上，为了完善该技术，在专利号为10-1480682的专利中，在机体10的左右两侧配置药液的上、中、下任何一点上都可以供应的药液槽260及药液输出槽270；

上述药液槽260和药液输出槽270之间在机体上具备驱动电动机100和连接的一个同轴101可以将回转动力分配的动力分配容器110；

上述一个的动力分配容器110的两侧各有回转动力的复数个第一被动轴210和第二被动轴310，分别与第一动力传递容器211和第二传动容器311相互衔接而成。

在上述第一动力传递容器211和第二传动容器311中具有第一被动轴210和第二被动轴310构成后，第一被动轴210和第二被动轴310末端偏中心处具有偏心轮220和320；

上述各偏心轮220和320的上、下侧，根据上述偏心轮220和320的作用，在上下左右气缸410，410’，420，420’内具有可以一定间隔往返运动的偏心轮挂接槽221和321，具有复数个的活塞杆230，230’，330，330’；

上述上下侧构成一组，左、右两侧也构成一组，两条双层组成的上下左右气缸410，410’，420，420’中，具有药液集成供应槽260和位置较近气缸410、410’和药液集成供应槽260之间竖着连通的药液槽入槽口270和370的形成，上述左侧气缸410、410’和有邻近右侧气缸420、420’之间具有也要中间吸入槽280，380的形成。

上述气缸410，410’，420，420’的构成机体10的上下侧，下侧关于药液具有一定淡水空间510，510’，520，520’的同时，在上述一侧气缸410，410’，420，420’关于防止抽水的药液防止(只防止向后方移送的逆流)功能，具有单向闸241，241’，341，341’

的内置。在药液排出槽530，530’上形成可拆卸型上，下捆扎套500,500’，用螺栓和机体10衔接结合。

上述一侧淡水空间510,510’和另一侧淡水空间520,520’之间，一侧抽水的药液输出到后方另一侧，有抽水药液输出槽540,540’，上述右侧上段位置的淡水空间520，520’和药液排除槽530，530’之间具有抽水药液输出槽550，550’，形成该特征的第10-1480682号，关于药液有效的抽水引导功能的农药喷雾用抽水装置的专利备案。

但是上述专利第10-1480682号内，外壳体100中用多个活塞杆230，230’，330，330’传达动力时，只是经过动力分配容器110和第一传动容器211和第二传动容器311。

为了使活塞杆230，230’，330，330’达到左右往返运动，和偏心轮220，320有机的结合时，活塞杆230，230’，330，330’直径的一部分切开形成可以包括偏心轮的一部分。

这样的活塞杆230，230’，330，330’强度弱的原因，在使用中折断或者故障的情况相当高。

特别是抽水装置的外壳体100成型时，机体内活塞的往返运动区域气缸410，410’，420，420’要形成一体，外壳体100压铸形成时十分的复杂，模具设计时有许多困难点，不单单只是技术要求。

大容量的模具使用时会需要巨大的制作费用无法避免，而且在使用时也需要很多人力和财力。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题点，研究出将农药抽水装置的结构、体积及马达电量等降低最小化的同时，药液的抽水功能能够高性能的发挥而且装载的构造方式，简单化以及费用的节省效果都是本发明解决的目的。为了实现偏心轮的作用，将动力传达的体系进行改善，即简易又能进行抽水运作功效。特别在是活塞式抽水构造两面向上，采用复热式构造，以便于拥有更高的压力和更高性能的抽水运作新形式的一种农药喷雾器用双向活塞高效泵，这个便是作为技术课题完成的重点。

为了实现上述目的，本发明的泵送操作室120两侧形成的外壳体100内部中央形成有轴安装空间部110，所述左右侧的泵送操作室120各内部有多数个气缸连通槽121形成，在外壳体100的轴安装空间部110上安装旋转轴200，其其上间隔形成有多个偏心轮。各偏心轮210用方向不同的连接部330将上、下连接部连接单元300相互结合。在连接部330连接有活塞杆400和活塞410。再多个泵送操作室120形成的外壳体100左右两侧的泵送操作室120外侧通过固定装置800顺次固定安装有气缸固定单元500和抽水用气缸700以及气缸盖单元600。

本发明的优点在于结构设计简单，生产成本低廉，不仅性能强，特别是从电动马达输出的一个旋转轴的多个偏心轮和活塞可以同时的运作。而且活塞杆与偏心轮之间的有效连接，使原本刚性较差的活塞杆的性能得到了改善。气缸从机体分离后，组装结合不仅提供了便捷，也提高了的可制作性，根据长度需要可以简便的进行调节，适用于各种其他气缸长度。

附图说明

图1是本发明实施例的整个泵装置的剖视图。

图2是本发明实施例的横截面图。

图3是本发明外壳体的左右视图的剖视图。

图4是本发明示出旋转轴和偏心轮的结构扩大图。

图5是本发明展示偏心轮上的连接单元结合状态的扩大剖面图。

图6是本发明展示偏心轮上的连接单元结合状态的扩大剖面图。

图7、图8和图9是用于说明气缸固定单元、抽水用气缸、汽缸盖单元以及通过安装固定件安装的视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明：

一种农药喷雾器用双向活塞高效泵，外壳体100的内部中央有形成轴安装空间部110。轴安装空间部110的左，右两侧的各泵送操作室120与外壳体100分别为一体构成。上述左右两侧的每个泵送操作室120内部设有向外连通上述轴安装空间部110的气缸连通槽121，多个以一定的间隔排列；

本发明，在上述外壳体100的轴安装空间部110设有驱动电机(未示出)，并驱动旋转轴200形成垂直旋转。在旋转轴200上的多组偏心轮210间隔排列安装，；

上述各偏心轮210上套接有两组紧密结合的环320，而环320的侧面一个方向突出有一个杆连接部330，两组紧密结合的环上的连接部分别设置在偏心轮的两侧，形成上、下层的连接单元300，杆连接部330上层连接单元300和下部的连接单元300成为各反方向方式构成的一个组合；

根据偏心轮210的运行规律，将左、右两侧形成的杆连接部330分别对应多个气缸连通槽121的位置，并在气缸连接通槽的内部连接能够进行左右往返运动的活塞杆400和活塞410；

由多个泵送操作室120形成的外壳体100左右两边的泵送操作室120外侧面安装通过气缸固定单元500对应安装抽水用气缸700；

另一方面，气缸盖单元600连接到抽水气缸700的外端。

在具有固定间隔的情况下，气缸固定单元500和气缸盖单元之间安装有多组气缸，每个气缸具有恒定的直径。

泵送操作室在外壳体100左右两侧的泵送操作室120的外侧通过固定装置800顺次安装有气缸固定单元500、气缸700、气缸盖单元600。

上述结构中的旋转轴200上形成的偏心轮210，正因为其中心恒定的偏离旋转轴200的中心，且在旋转轴200上形成多个具有一定间隔的偏心轮轴，因此当其中一个偏心轮轴随着旋转轴200转动时，其余偏心轮210可以同时进行旋转运行。

同一个偏心轮210上的上部的连接单元300和下部的连接单元彼此连接，使得杆连接部330的方向与偏心轮210的方向不同，随着一个偏心轮210运作时，两个方向的杆连接部330可以交替往返运动。

此时，如图1所示，上、下部的连接单元300通过环320包绕在偏心轮210连接的一侧或另一侧，在杆连接部的头部设有销固定槽331，使得杆连接部可以插入活塞杆400的一端，通过销固定槽331固定连接。

此外，活塞杆的一端设有装配单元402，其内形成有用于杆连接部330插入活塞杆一端的杆插入槽401，然后通过将销插入销固定槽331中进行固定，活塞410安装在活塞杆的另一端。

上述活塞410，如前所述随着活塞杆400的运动在气缸700内进行往返运动，起到抽水的重要作用。

活塞杆400的另一端形成有活塞紧固螺纹411，活塞紧固螺纹411穿入垫圈412中，并且，橡胶垫圈413b包围在金属环413a的外侧，两者一体成型为橡胶密封部件413，并位于垫圈构件412的上部，在橡胶密封部件413的上部安装有带有若干个小通孔414a的穿孔止动构件414，最后将螺母415盖在穿孔停止构件的上部，并旋拧紧固在活塞紧固螺纹411的端部。

活塞紧固螺纹411的底面与螺母415之间的间隙大于垫圈412、橡胶密封部件413和穿孔止动构件414的厚度，使之可以保持松动。

当推进(泵送)用于泵送抽水时，橡胶密封构件413和穿孔止动构件414之间紧密接触，药液无法通过，而在向后(拉)时，橡胶密封构件413内侧的通过槽413c与穿孔止动构件414上的通孔414a之间存在间隙，使得药液可以顺利的流过。

因此，药液在活塞410的往返运动中前进时完全密封，以实现高压的泵送抽水，相反，后退时抽入对象的药液可以在气缸内连续性的吸入和压缩。

另外，气缸700通常以与外壳体分开形式，以一定的直径和长度单独形成，与整体设计在外壳体内的气缸形式不同，前者可以单独的加工生产，加工制作好后安装配装结构，通过这样的方式比起气缸的紧密加工更加简易也更加廉价的优点存在。

气缸固定单元500上形成有用于允许活塞杆400通过的若干个干通孔510，在相邻的通孔之间形成有使两者连通、用以通过药液的连通孔520。

另外，气缸盖单元600以与气缸固定单元500隔开预定距离的方式连接到气缸固定单元500的气缸端，气缸固定槽601形成与气缸盖单元600内部气缸一侧，而气缸固定槽的内部形成有多个用于将抽送的高压水排出到外部的输出空间部610，多个输出空间部之间还设有通道620，同时在输出空间部610中，用于排出药液的液体排出口630设置在输出空间部610一侧的头部位置或尾部位置。

此外，从气缸700抽出(泵送)的高压化学液体不能回流到气缸中，而只能在气缸盖单元600的输出空间部610中被排放到液体排出口630，因此输出空间部610必须内置止回阀。

上述固定装置800泵送操作室组装在外壳体100的左右两侧的每个抽水操作室120的侧壁中，作为用以同时固定气缸固定单元500、气缸700和气缸盖单元600的装置，

具有多个固定孔811的固定支架810安装形成在气缸盖单元600的两侧。

泵送操作室在泵送操作室120的侧壁上设有与固定孔811对应的螺纹孔812。

在上述气缸单元600的多数个固定孔811和上述泵送操作室120的表面上形成的多数个螺纹孔812之间用长的固定螺栓813进行牢固固定，因此，本发明能够以不同于传统手段的方案来完成实施。

符号说明

100:外体壳110:动力分配容器

120:泵送操作室121:气缸连通槽

200:旋转轴210:第一被动轴

320:环300:上,下部连接单元

330:杆连接部400:活塞杆

500:气缸固定单元600:气缸盖单元

700:抽水用气缸800:固定装置