一种农用流体泵的制作方法

本发明涉及农用泵领域,特别是一种农用流体泵。

背景技术：

农用流体泵是农业机械的一种，流体泵是输送液体或使液体增压的机械。按主要工作部件的工作原理和结构特点来分类，第一类是叶片式泵，靠转动的叶轮，以离心力或推动力进行工作，如离心泵，轴流泵，混流泵等；第二类是容积式泵，靠活塞、柱塞的容积的交替变化进行工作，如拉杆泵，三联泵等；第三类是特殊类型泵，如水锤泵等。若按动力机和水泵的工作特点及结构特点的不同来分类，还有深井泵，水轮泵等。

流体泵是一种常用的流体输送装置，运用于生活、工业生产及农业生产的各个领域。现有技术中的普通流体泵普遍存在吸程小的技术难题。而对一些大吸程的泵来说，虽然其解决了普通流体泵吸程小的特点，但由于其结构复杂、体积庞大、移动困难、价格高昂等缺陷，不符合普通流体泵对于结构和价格的要求，将其应用于农民农业生产中着实不便，因此，设计一款结构简单、易于制造和价格低廉的流体泵是很有必要的。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种农用流体泵，该种农用流体泵结构简单、体积小、运输方便、吸程大、制造成本低、应用于农业生产中实用性强，工作可靠性高。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种农用流体泵，包括泵体、安装在该泵体上的泵轴、设置在上述泵体内的叶轮以及分别连通上述泵体的进入管和排出管，其特征在于：所述叶轮为轴向吸入、径向排出的封闭式叶轮，该叶轮的轴向一侧盖板上设置有泵轴安装孔，所述叶轮通过该泵轴安装孔安装在所述泵轴的内端，所述叶轮的轴向另一侧盖板上设置有轴向吸入口和内密封圈槽孔；

所述进入管穿过上述泵体轴向一侧设置，所述进入管伸入泵体内部的一端套装有内密封圈，所述进入管伸入泵体内部的一端插设在所述叶轮的轴向吸入口内，所述内密封圈设置在所述内密封圈槽孔内；

所述泵体的轴向另一侧设置有轴承座，所述泵轴内端通过设置在所述轴承座内的轴承装设于上述泵体内，所述轴承为轴向无偏差滚针轴承。

作为本发明结构上的一种改进，所述泵体的轴向一侧设置有泵体端盖，所述进入管穿过上述泵体端盖设置。

进一步地，所述泵体端盖内壁设置有外密封环，该外密封环设置在所述进入管外围并位于上述泵体端盖内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。

进一步地，所述泵体轴向一侧内壁设置有外密封环，该外密封环设置在所述进入管外围并位于上述泵体轴向一侧内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。

进一步地，所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁设置有外密封环，该外密封环设置在所述进入管外围并位于上述泵体轴向一侧内壁与所述叶轮的轴向另一侧盖板外壁之间。

作为本发明结构上的一种改进，所述排出管相对上述封闭式叶轮的离心方向设置。

作为本发明结构上的一种改进，所述泵轴的外端设置有传动轮或联轴器。

优选地，所述内密封圈为高温高速密封圈，增加了泵体的使用寿命，减少维修费用和劳动力。

本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：

（1）本发明结构简单，解决了现有技术中流体泵结构简单，吸程小的难题，设有的进入管直接连通叶轮的内部中心，在内密封圈的作用下，有效地防止了泵体的内泄，加大了流体泵的吸程；

（2）本发明的流体泵制造成本低、体积小、运输方便，应用于农业生产中实用性强，工作可靠性高，不仅适用于各种液体，还可用于粉粒的抽出排放。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一较佳实施例的一种农用流体泵的结构示意图；

图2是本发明一较佳实施例的一种农用流体泵中叶轮的结构示意图；

图3是本发明另一较佳实施例的一种农用流体泵的结构示意图。

图中标记为：1、泵体；2、泵轴；3、叶轮；31、泵轴安装孔；32、轴向吸入口；33、内密封圈槽孔；4、进入管；5、排出管；6、泵体端盖；7、轴承、8、传动轮；9、内密封圈；10、外密封环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种粉粒流体泵，它包括泵体1、安装在所述泵体1上的泵轴2、设置在该泵体1内的叶轮3以及分别连通该泵体1的进入管4和排出管5，所述排出管5对应所述叶轮3的离心方向设置，所述泵体1的轴向一侧设置有泵体端盖6，所述进入管4穿过所述泵体端盖6并伸入所述泵体1的内部，所述泵体1的轴向另一侧设置有轴承座，所述泵轴2内端通过设置在所述轴承座内的轴承7装设于所述泵体1内，所述轴承7为轴向无偏差滚针轴承，所述泵轴2的外端设置有传动轮8。

再次结合图1和图2所示，上述叶轮3为轴向吸入、径向排出的封闭式叶轮，所述叶轮3的轴向一侧盖板上设置有泵轴安装孔31，所述叶轮3通过所述泵轴安装孔31安装在所述泵轴2的内端，所述叶轮3的轴向另一侧盖板上设置有轴向吸入口32和内密封圈槽孔33，所述轴向吸入口32和所述内密封圈槽孔33呈阶梯状设置，所述进入管4伸入所述泵体1内部的一端套装有内密封圈9，所述内密封圈9为高温高速密封圈，所述进入管4伸入所述泵体1内部的一端按一定的配合关系插设在所述叶轮3的轴向吸入口32内，并使其不会影响所述叶轮3的转动，所述内密封圈9配合设置在所述内密封圈槽孔33内，使得所述内密封圈9既能达到密封的效果，又不会影响所述叶轮3的转动。

上述泵轴2通过所述传动轮8连接驱动电机的转动轴，在驱动电机的高速驱动下，带动所述叶轮3快速转动；该流体泵工作时，由于所述叶轮3的快速转动，在离心力的作用下，所述叶轮3中心的液体以很高的速度被抛开，从而在所述叶轮3中心形成低压，低位液体经所述进入管4被源源不断地吸上，而被所述叶轮3抛出到所述泵体1中的液体，由于具有很高的流速，而形成高压并经所述排出管5排出；飞速旋转的叶轮3与所述进入管4之间因为所述内密封圈9的作用，使得所述泵体1内部高压区的液体无法流向所述叶轮3低压区，从而防止了流体泵的内泄，再加上所述叶轮3飞速转动所产生的强大的离心吸力，加大了流体泵的吸程，而且其还具有设计科学、结构简单、实用性强、制造成本低、工作可靠性高的优点。

如图3所示，上述泵体端盖6内壁设置有外密封环10，该外密封环10设置在所述进入管4外围并位于所述泵体端盖6内壁与所述叶轮3的轴向另一侧盖板外壁之间。

同时装设上述内密封圈9和上述外密封环10，既避免了所述泵体1内部高压区的液体流向所述叶轮3低压区，又能防止所述泵体1内部高压区的液体通过所述进入管4与所述泵体1的间隙泄漏，在双重密封的作用下，充分保障了该流体泵的效率。

需要特别说明的是，本发明的结构设计不仅适用于各种液体，还可用于粉粒的抽出排放，驱动电机驱动所述叶轮3飞速转动时，所述叶轮3的中部产生强大的吸力，粉粒将从所述进入管4吸入，经所述叶轮3离心作用后，从所述排出管5排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。