一种转角可调的出风口的制作方法

本发明涉及风机领域，具体地说涉及一种转角可调的出风口。

背景技术：

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。而目前市场上，风机的出风口一般都是固定方向的，无法满足特定情况下改变风向的需求。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种转角可调的出风口。

本发明的技术方案为：一种转角可调的出风口，包括机体、板件和金属块，及装配在所述板件上表面且前后呼应设置的两根立杆，及装配在两根所述立杆上部的悬梁，及与所述悬梁形成可运转的连接的出风口装配板，及装配在前端的立杆内侧且与所述出风口装配板前端固定连接的齿形半边轮，及装配在前端的立杆外侧中央的缠线马达，及装配在所述缠线马达的传递轴上的中央齿形轮，及装配在前端的立杆内侧下部的下位齿形轮，及装配在前端的立杆外侧且与所述下位齿形轮圆心在同一直线上的缠线转轮，及固定在所述板件上表面且位于所述缠线转轮正下方的第一滑转轮，及固定在所述板件左侧上表面上的第二滑转轮，及一端连接所述金属块并缠过第二滑转轮和第一滑转轮且另一端连接在所述缠线转轮上的金属绳，及上下位置可调的弯折板，所述弯折板设置在所述金属块的下方，且所述弯折板的上端与所述板件的左侧底部固定连接，所述机体的前端面上固定设置有一操控仪，所述弯折板上表面上设置有一与所述操控仪电连接的触感装置，所述触感装置位于所述金属块的正下方，所述机体上端固定有圆环滑道沉槽，所述板件底面还设置有凸出滑道环，所述凸出滑道环与所述圆环滑道沉槽配合设置，所述机体装配在风机内部，所述出风口装配板设置在风机的出风位置，所述凸出滑道环与所述圆环滑道沉槽之间设置有滑移装置。

作为优选地技术方案，所述中央齿形轮与所述下位齿形轮相对设置，所述中央齿形轮分别与所述下位齿形轮和所述齿形半边轮楔合。

作为优选地技术方案，所述第一滑转轮装配在固定于所述板件上表面的支轮架上。

作为优选地技术方案，所述缠线转轮可沿其转柱左右滑移，所述转柱穿通在前端的立杆与所述下位齿形轮固定连接。

作为优选地技术方案，所述中央齿形轮与所述缠线马达的传递轴之间设置有断离装置，所述断离装置与所述操控仪电连接，所述操控仪用以操控所述断离装置运行，从而操控所述中央齿形轮与所述缠线马达的传递轴之间的动能连接。

作为优选地技术方案，所述滑移装置包括第三滑转轮，所述第三滑转轮通过转柱设置在所述凸出滑道环底部，所述第三滑转轮与所述圆环滑道沉槽相触。

本发明的有益效果是：

1.通过操控仪操控中央齿形轮与缠线马达的传递轴动能断开，即中央齿形轮处于空套状态，由于金属块的自重下降，由金属绳带动第二滑转轮和第一滑转轮以及缠线转轮运转，缠线转轮运转传递动能给下位齿形轮使得下位齿形轮也随之运转，下位齿形轮运转带动中央齿形轮和齿形半边轮运转，并最终带动出风口自调角度；

2.当金属块下降到与触感装置触时，触感装置传递信号给操控仪，并由操控仪操控中央齿形轮与缠线马达的传递轴动能连接，此时操控缠线马达运行，缠线马达运行时中央齿形轮的运转方向与所述金属块下降时中央齿形轮的运转方向相反，从而由中央齿形轮带动出风口复位，中央齿形轮还带动所述下位齿形轮运转，由所述下位齿形轮带动缠线转轮运转实现对金属绳的收起，以将金属块上拉，以实现缠线与出风口复位同步；

3.出风口在复位后操控缠线马达停止运行，然后再继续由操控仪操控中央齿形轮与缠线马达的传递轴动能断开，以此循环运行，实现出风口的自调角度和复位。

4.本发明整体结构设计合理，可操作性强，安全可靠，节能效果好，生产成本低，精度高，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的转角可调的出风口的结构示意图;

图2为图1中a向视图；

图3为图2中i处的局部放大示意图；

图4为机体装配在风机内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

本发明的一种转角可调的出风口，包括机体60、板件50和金属块12，及装配在所述板件50上表面且前后呼应设置的两根立杆1，及装配在两根所述立杆1上部的悬梁2，及与所述悬梁2形成可运转的连接的出风口装配板3，及装配在前端的立杆1内侧且与所述出风口装配板3前端固定连接的齿形半边轮4，及装配在前端的立杆1外侧中央的缠线马达5，及装配在所述缠线马达5的传递轴上的中央齿形轮6，及装配在前端的立杆1内侧下部的下位齿形轮7，及装配在前端的立杆1外侧且与所述下位齿形轮7圆心在同一直线上的缠线转轮8，及固定在所述板件50上表面且位于所述缠线转轮8正下方的第一滑转轮9，及固定在所述板件50左侧上表面上的第二滑转轮10，及一端连接所述金属块12并缠过第二滑转轮10和第一滑转轮9且另一端连接在所述缠线转轮8上的金属绳11，及上下位置可调的弯折板13，所述弯折板13设置在所述金属块12的下方，且所述弯折板13的上端与所述板件50的左侧底部固定连接，所述机体60的前端面上固定设置有一操控仪14，所述弯折板13上表面上设置有一与所述操控仪14电连接的触感装置15，所述触感装置15位于所述金属块12的正下方，所述机体60上端固定有圆环滑道沉槽61，所述板件50底面还设置有凸出滑道环51，所述凸出滑道环51与所述圆环滑道沉槽61配合设置，所述机体60装配在风机内部，所述出风口装配板3设置在风机的出风位置，所述凸出滑道环51与所述圆环滑道沉槽61之间设置有滑移装置。

其中，所述中央齿形轮6与所述下位齿形轮7相对设置，所述中央齿形轮6分别与所述下位齿形轮7和所述齿形半边轮4楔合。

其中，所述第一滑转轮9装配在固定于所述板件50上表面的支轮架16上。

其中，所述缠线转轮8可沿其转柱左右滑移，所述转柱穿通在前端的立杆1与所述下位齿形轮7固定连接。

其中，所述中央齿形轮6与所述缠线马达5的传递轴之间设置有断离装置18，所述断离装置18与所述操控仪14电连接，所述操控仪14用以操控所述断离装置18运行，从而操控所述中央齿形轮6与所述缠线马达5的传递轴之间的动能连接。

其中，所述滑移装置包括第三滑转轮511，所述第三滑转轮511通过转柱设置在所述凸出滑道环51底部，所述第三滑转轮511与所述圆环滑道沉槽61相触。

在使用时，首先通过操控仪14操控所述中央齿形轮6与所述缠线马达5的传递轴动能断开，即所述中央齿形轮6处于空套状态，由于金属块12的自重，金属块12下降，由金属绳11带动第二滑转轮10和第一滑转轮9以及所述缠线转轮8运转，所述缠线转轮8运转传递动能给所述下位齿形轮7使得所述下位齿形轮7也随之运转，所述下位齿形轮7运转带动所述中央齿形轮6和齿形半边轮4运转，并最终带动出风口装配板3自调角度，当金属块12下降到与所述触感装置15触时，所述触感装置15传递信号给操控仪14，并由操控仪14操控所述中央齿形轮6与所述缠线马达5的传递轴动能连接，此时操控缠线马达5运行，所述缠线马达5运行时所述中央齿形轮6的运转方向与所述金属块12下降时所述中央齿形轮6的运转方向相反，从而由所述中央齿形轮6带动出风口装配板3复位，即带动出风口复位，所述中央齿形轮6还带动所述下位齿形轮7运转，由所述下位齿形轮7带动所述缠线转轮8运转实现对金属绳11的收起，以将金属块12上拉，最后操控所述缠线马达5停止运行，然后再由操控仪14操控所述中央齿形轮6与所述缠线马达5的传递轴动能断开，以此循环运行，实现出风口装配板3的自调角度和复位。

本发明的有益效果是：

1.通过操控仪操控中央齿形轮与缠线马达的传递轴动能断开，即中央齿形轮处于空套状态，由于金属块的自重下降，由金属绳带动第二滑转轮和第一滑转轮以及缠线转轮运转，缠线转轮运转传递动能给下位齿形轮使得下位齿形轮也随之运转，下位齿形轮运转带动中央齿形轮和齿形半边轮运转，并最终带动出风口自调角度；

2.当金属块下降到与触感装置触时，触感装置传递信号给操控仪，并由操控仪操控中央齿形轮与缠线马达的传递轴动能连接，此时操控缠线马达运行，缠线马达运行时中央齿形轮的运转方向与所述金属块下降时中央齿形轮的运转方向相反，从而由中央齿形轮带动出风口复位，中央齿形轮还带动所述下位齿形轮运转，由所述下位齿形轮带动缠线转轮运转实现对金属绳的收起，以将金属块上拉，以实现缠线与出风口复位同步；

3.出风口在复位后操控缠线马达停止运行，然后再继续由操控仪操控中央齿形轮与缠线马达的传递轴动能断开，以此循环运行，实现出风口的自调角度和复位。

4.本发明整体结构设计合理，可操作性强，安全可靠，节能效果好，生产成本低，精度高，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。