泵壳组件、水泵和具有其的制冰机的制作方法

本发明涉及制冰机技术领域，更具体地，涉及一种泵壳组件、水泵和具有其的制冰机。

背景技术

有的喷淋式制冰机采用循环水泵将水抽至喷淋头进行制冰。相关技术中的循环水泵，一般采用硅胶套作为基座对水泵进行固定。

但是，制冰机一般采用潜水式循环水泵，对于潜水式循环水泵，采用硅胶套作为基座会使得是泵在运行过程中产生较大的震动，不利于降噪，而且硅胶套需独立加工，单独装配，会大大增加成本。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种泵壳组件，所述泵壳组件能够减缓震动，降低噪音，并且具有加工方便、减震效果好、成本低廉等优点。

本发明还公开了一种具有上述泵壳组件的水泵和制冰机。

根据本发明实施例的泵壳组件，包括：泵壳和多个弹性缓冲件，所述泵壳包括一体注塑成型的基座和壳体；多个所述弹性缓冲件设于所述基座，每个所述弹性缓冲件的第一部分嵌设于所述基座内且每个所述弹性缓冲件的第二部分远离所述壳体伸出所述基座。

根据本发明实施例的泵壳组件，通过将弹性缓冲件的第一部分内嵌于基座内，并将弹性缓冲件的第二部分设为远离壳体伸出基座，可以利用弹性缓冲件减缓震动，可以降低噪音，可以提高减震效果，而且加工方便，可以降低成本。

另外，根据本发明实施例的泵壳组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述弹性缓冲件被构造成在所述泵壳注塑前预定位在注塑模具内并与所述泵壳一体注塑成型。

根据本发明的一些实施例，所述基座具有多个安装孔，多个所述弹性缓冲件与多个所述安装孔一一对应，每个所述弹性缓冲件的第二部分的截面积大于所述第一部分的截面积，每个所述弹性缓冲件被构造成所述第二部分挤压进入所述安装孔后弹性恢复并止抵在所述基座的底面、且所述第一部分容纳在所述安装孔内。

可选地，每个所述弹性缓冲件还包括：第三部分，所述第三部分连接在所述第一部分的远离所述第二部分的一端，所述第三部分伸出所述基座且止抵在所述基座的顶面。

进一步地，所述第三部分的截面积大于所述第一部分的截面积。

可选地，所述第二部分的截面积和所述第三部分的截面积大于所述安装孔的截面积。

根据本发明的一些实施例，每个所述弹性缓冲件为一体形成的橡胶件。

可选地，多个所述弹性缓冲件分别位于所述基座的多个拐角处。

根据本发明实施例的水泵，包括根据本发明上述实施例的泵壳组件。

根据本发明实施例的水泵，通过设置根据本发明上述实施例的泵壳组件，震动小，噪音低。

根据本发明实施例的制冰机，包括根据本发明上述实施例的水泵。

根据本发明实施例的制冰机，通过设置根据本发明上述实施例的水泵，可以减小震动，降低噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的泵壳组件的正视图；

图2是根据本发明实施例的泵壳组件的侧视图；

图3是根据本发明实施例的泵壳组件的立体图；

图4是根据本发明实施例的泵壳组件的爆炸图。

附图标记：

100：泵壳组件；

1：泵壳；11：基座；12：壳体；10：安装孔；

2：弹性缓冲件；20：安装槽；21：第一部分；22：第二部分；23：第三部分。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的泵壳组件100，该泵壳组件100可用于制冰机的循环水泵，但不限于此。其中，上下方向以图示的上下方向为准。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的泵壳组件100包括：泵壳1和多个弹性缓冲件2。泵壳1包括一体注塑成型的基座11和壳体12，其中，基座11用于支承壳体12，壳体12可以注塑至基座11上，这样，可以减小装配误差，降低因装配误差引起的震动。壳体12内可以限定有泵腔，水泵的泵送主体可以安装在泵腔内，结构简单紧凑。

多个弹性缓冲件2设于基座11，弹性缓冲件2具有弾性特性，在力的作用下可以发生弹性形变，并且具有恢复原状的能力。如图1所示，每个弹性缓冲件2的第一部分21可以嵌设于基座11内，以将弹性缓冲件2与基座11相连，并且，每个弹性缓冲件2的第二部分22可以远离壳体12伸出基座11。在如图1所示的示例中，每个弹性缓冲件2的下端向下伸出基座11，伸出基座11的部分可以为基座11提供弹性支承力。

这样，基座11可以通过多个弹性缓冲件2的第二部分22放置在承载面上，弹性缓冲件2的弾性特性可以减缓水泵在运行过程中产生的震动，从而可以降低水泵在运行过程中的噪音，减震降噪效果好。

根据本发明实施例的泵壳组件100，通过将基座11和壳体12一体注塑成型，将多个弹性缓冲件2设于基座11，每个弹性件的第一部分21嵌设于基座11内，并将每个弹性缓冲件2的第二部分22远离壳体12伸出基座11，可以利用多个弹性缓冲件2支承基座11，能够减缓震动，降低噪音，而且具又加工方便、减震效果好、成本低廉等优点。

根据本发明的一些实施例，弹性缓冲件2可以被构造成在泵壳1注塑前预定位在注塑模具内并与泵壳1一体注塑成型。也就是说，泵壳1在注塑前，可以将弹性缓冲件2预定位在注塑模具内，然后弹性缓冲件2可与泵壳1一体注塑成型，即基座11和壳体12一起注塑成型，同时在注塑过程中内嵌弹性缓冲件2，结构简单紧凑，加工方便，省去了装配过程，不仅精度高，效率高，而且可以避免装配误差引起的震动，从而可以进一步降低成本，减小噪音。

根据本发明的另一些实施例，如图4所示，基座11可具有多个安装孔10，多个弹性缓冲件2与多个安装孔10一一对应，每个弹性缓冲件2的第二部分22的截面积大于第一部分21的截面积，每个弹性缓冲件2被构造成第二部分22挤压进入安装孔10后弹性恢复并止抵在基座11底面、且第一部分21容纳在安装孔10内。换言之，多个弹性件一一对应地安装于多个安装孔10，每个弹性缓冲件2的第二部分22的横截面积大于第一部分21的横截面积，其中，每个弹性缓冲件2的第二部分22挤压进入安装孔10后弹性恢复止抵在基座11底面、第一部分21容纳在安装孔10内。即基座11和壳体12一体注塑成型后，多个弹性缓冲件2挤压安装入安装孔10，其中第一部分21嵌设于安装孔10内，第二部分22弹性恢复后伸出基座11的底面。可以理解的是，此时，每个弹性缓冲件2沿过其中心轴线的截面的截得的截面形状为“倒t”形。

由此，每个弹性缓冲件2可以在泵壳1完成注塑后安装入对应的安装孔10内，使第二部分22容纳在安装孔10内，并利用弹性缓冲件2的弾性特性使第一部分21挤压进入安装孔10内弹性恢复并止抵基座11的底面，不仅装配方便省力，而且可以利用弹性缓冲件2的恢复力防止弹性缓冲件2从安装孔10内脱出，可以提高稳定性和可靠性。

可选地，如图4所示，每个弹性缓冲件2还可以包括第三部分23，第三部分23可以连接在第一部分21的远离第二部分22的一端，第三部分23可以伸出基座11，并且第三部分23可以止抵在基座11的顶面，即第二部分22和第三部分23分别位于第一部分21的两端，并且第二部分22从底部伸出基座11并止抵基座11的底面，第三部分23从顶部伸出基座11并止抵基座11的顶面。由此，可以利用第三部分23从顶部对弹性缓冲件2限位，防止弹性缓冲件2脱落，可以进一步提高稳定性和可靠性。

进一步地，如图4所示，第三部分23的截面积可以大于第一部分21的截面积，此时，每个弹性缓冲件2沿过其中心轴线的截面的截得的截面形状为“工”字形。这样，无论弹性缓冲件2是与泵壳1注塑的还是安装入安装孔10的，第三部分23都可以为弹性缓冲件2提供良好的限位作用，防止弹性缓冲件2脱落，使得稳定性和可靠性更优。

在一些实施例中，第二部分22的截面积和第三部分23的截面积大于安装孔10的截面积，也就是说，第二部分22的径向尺寸大于安装孔10的内径，第三部分23的径向尺寸大于安装孔10的内径。从而第二部分22和第二部分22可以共同形成安装槽20，第一部分21的外周面可以构造为安装槽20的底面，安装孔10的内壁可以伸入安装槽20内与安装槽20的底面止抵，并且第二部分22和第三部分23可以分别止抵基座11的底面和顶面，从而可以提高缓冲减震效果，进一步降低噪音。

可选地，每个弹性缓冲件2可为一体成型的橡胶件。也就是说，每个弹性缓冲件2的第一部分21、第二部分22和第三部分23可以形成为一个整体。由此，不仅可以保证弹性缓冲件2的强度和弹性性能，而且方便成型、制造简单，可以省去多余的装配件以及连接工序，大大提高了泵壳组件100的加工和装配效率。当然，弹性缓冲件2还可以是其他材质的弹性件，例如硅胶件，对此不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一些实施例，多个弹性缓冲件2可分别位于基座11的多个拐角处。例如，在如图1和图2所示的示例中，基座11构造为大体方形，弹性缓冲件2为四个，并且四个弹性缓冲件2分别设在基座11的四个拐角。由此，不仅可以通过多个弹性缓冲件2抵消减弱泵壳1运行时的生硬冲击，提高对壳体12的减震效果，降低水泵工作时的震动和噪音，而且可以确保水泵的稳定性，可以减小水泵的震动噪音，同时，还可以提高对基座11的支承效果，保证水泵的正常工作。

下面结合附图对根据本发明一个具体示例的泵壳组件100进行详细描述。

如图1-图4所示，在本示例中，泵壳组件100包括基座11、壳体12和四个弹性缓冲件2，基座11和壳体12一体注塑成型构成泵壳1，泵壳1是符合食品级别的abs塑料(acrylonitrilebutadienestyreneplastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)件。基座11的沿水平面的截面形成为方形，四个弹性缓冲件2分别设在基座11的拐角处。

四个弹性缓冲件2被构造成在泵壳1注塑前预定位在注塑模具内，并且和泵壳1一体注塑成型，每个弹性缓冲件2为一体成型的橡胶件。即基座11上设有四个安装孔10，分别在注塑过程中内嵌弹性缓冲件2，从而大大节省了弹性缓冲件2的安装工序以及相关成本。

如图4所示，每个弹性缓冲件2包括从下到上依次相连的第二部分22、第一部分21和第三部分23，其中，第一部分21嵌设于基座11内，第二部分22和第三部分23分别伸出基座11的底面和顶面，并且第二部分22的截面积和第三部分23的截面积大于第一部分21的截面积。

由此，第二部分22可以伸出基座11的底面弹性地支承基座11，第三部分23可以伸出基座11的顶面弹性地进行限位，从而不仅能够对泵壳1提供缓冲作用，减缓水泵的震动，降低水泵的运行噪音，而且结构简单紧凑，还可以避免弹性缓冲件2从泵壳1脱落，减震效果好，加工制造方便，成本低廉。

综上，根据本发明具体示例的泵壳组件100，利用注塑工艺，直接将基座11连同壳体12一起注塑成型，同时在注塑过程中内嵌弹性缓冲件2，这样既可以节省相关成本，同时也可以提高减震作用，降低水泵的运行噪音。

根据本发明实施例的水泵，包括根据本发明上述实施例的泵壳组件100。

根据本发明实施例的水泵，通过设置根据本发明上述实施例的泵壳组件100，可以减缓震动，降低噪音。

根据本发明实施例的制冰机，包括根据本发明上述实施例的水泵。

根据本发明实施例的制冰机，采用根据本发明上述实施例的水泵抽水进行制冰，具有震动小、噪音低等优点。

根据本发明实施例的制冰机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。