本发明涉及一种凸轮转子泵，具体涉及一种带有转子曲线的凸轮转子泵。
背景技术：
凸轮转子泵选用两个同步运动的凸轮转子，凸轮转子是一对螺旋角方向相反而共轭啮合的曲面凸轮，凸轮转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，共轭啮合，且啮合成螺旋线，轴向重叠系数大于一，凸轮转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，然后构成了较高的真空度和排放压力，适宜医药级介质和腐蚀性高粘度介质的运送。传统的的凸轮转子在一个凸轮线设定一个主曲线，另一只凸轮根据这条曲线寻找对应的接触点而连接成另一条曲线，点越多精度越高，但始终不能完全吻合，不能很好降低磨损度，从而降低了产品的效率与使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明带有转子曲线的凸轮转子泵包括泵体、固定衬板、支撑脚、轴承孔、半环形凹部、转子曲线；泵体内设有两个轴承孔，轴承孔上设有固定衬板，固定衬板大小匹配泵体内壁形状，泵体内腔设有转子曲线，转子曲线共有两条，两条转子曲线结构设计一致，转子曲线为半圆形片体状；沿着上内腔壁与下内腔壁分别设计半环形凹部，转子曲线与半环形凹部结构大小吻合，两条转子曲线分别嵌入两半环形凹部，两条转子曲线对应设置，；泵体下方设有支撑脚，支撑脚呈三角形形状。
本发明使产品达到无滑动磨损、零间隙，大大的提高了产品工作效率与使用寿命。
附图说明
图1为本发明带有转子曲线的凸轮转子泵结构示意图；
图2为本发明带有转子曲线的凸轮转子泵转子曲线示意图；
在附图中1、泵体，2、固定衬板，3、支撑脚，4、轴承孔，5、转子曲线，51、半环形凹部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图中所示，本发明带有转子曲线的凸轮转子泵包括泵体1、固定衬板2、支撑脚3、轴承孔4、转子曲线5、半环形凹部51；泵体1内设有两个轴承孔4，轴承孔4用于安装轴承，轴承孔4上设有固定衬板2，固定衬板2大小匹配泵体连接处形状，固定衬板2的作用是防止泵体1连接处磨损，使泵体1连接处免受物料与流体的直接冲击和摩擦，以延长泵体1的使用寿命，泵体1内腔设有转子曲线5，转子曲线5共设有两条，两条转子曲线5结构设计一致，转子曲线5为半圆形片体状；沿着上内腔壁与下内腔壁分别设计半环形凹部51，两条转子曲线5分别嵌入两半环形凹部51，两条转子曲线5对应设置，转子曲线5与半环形凹部51结构大小吻合；转子曲线5是根据摆线齿轮的原理设计，将其原理运用到泵体1上，从而使转子曲线5与凸轮转子外围运动曲线完全吻合，形成无磨损滑动，可实现零间隙，有效的提高了产品的效率和使用寿命，泵体1下方设有支撑脚3，支撑脚3呈三角形形状。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。