一种倒置式空压机进气阀的制作方法

本发明涉及空压机部件技术领域，特别涉及一种倒置式空压机进气阀。

背景技术：

空压机是气源工作中的主体，它可以将电动机的机械能转化为气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生改变的装置，在生产中的应用非常广泛。进气阀是活塞式空气压缩机的气量调节核心部件，在活塞式空压机的配套件中尤为关键，其好坏直接影响着螺杆压缩机的整体性能。

现有技术上的进气阀如图1所示，将进气口设于阀体的顶部，排气口设于阀体的底部，装设有活塞组件的阀座成型于阀腔内，从进气口进气后，部分气体将被成型与阀体内的阀座所阻挡，导致气体穿过阀腔不顺畅，造成一部分能源消耗，而且气体进入阀腔后由于负压体积为整个进气阀阀体的体积，体积较大导致能源在传递过程中消耗较大，所产生的噪音也较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种倒置式空压机进气阀，其结构简单合理，将进气口设于阀体的周壁上，出气口设于阀体的底部，装设有活塞组件的阀座一体成型于阀体顶部，将整个活塞组件移至阀腔外侧，气体从进气口进入，经过阀腔直接从出气口排出，无阀座阻挡，更加顺畅，减少了能源的消耗，而且气体所经过的体积大大小于现有技术上气体经过整个进气阀阀腔的体积，进一步减少了能源的消耗，运行时阀口处真空度更低，提升了进气阀的工作性能，降低了噪音。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

本发明所述的一种倒置式空压机进气阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀体设有分别与阀腔连通的进气口和出气口，进气口设于阀体的周壁上，出气口设于阀体的底部，阀腔内位于进气口与出气口之间形成有阀口，阀腔内设有与该阀口密封配合的顶盖组件，阀体顶部位于阀腔外设有驱使顶盖组件在阀口与出气口之间往复移动的活塞组件。

进一步地，活塞组件包括成型于阀体顶部的阀座，阀座顶部固定有阀盖，阀座内设有阀杆和活塞，阀杆上端套设有开口螺母且与阀盖相抵，阀杆下端穿过阀座与顶盖固定连接，活塞设于阀座与阀杆之间，活塞上端面与阀盖之间抵设有活塞弹簧以及与开口螺母之间抵设有阀杆弹簧，活塞上端面与阀盖及阀座之间形成有第一气室，活塞下端面与阀座之间形成有第二气室，阀体的壁上设有与第一气室连通的平衡气孔以及与第二气室连通的控制气口。

进一步地，顶盖组件包括通过圆螺母固定套设于阀杆下端的轴，轴的外周从上到下依次套设有压板、顶盖、膜片和拼帽，压板的外周与顶盖的外周相互夹持固定有密封垫，密封垫与阀口密封配合，压板与顶盖上对应设有通孔，膜片盖设于顶盖下端的通孔处，拼帽紧压于膜片的内周，圆螺母与压板之间从上至下依次设有弹簧垫和第一垫片。

进一步地，阀腔的出气口处装设有防护套，防护套通过第一卡簧与阀体固定连接。

进一步地，活塞与阀杆之间设有第一轴承，活塞与阀座内周之间设有导向环和第二轴承。

进一步地，开口螺母与阀杆弹簧之间设有第二垫片。

进一步地，阀杆与开口螺母之间穿设有定位销。

进一步地，阀盖下端面设有供活塞弹簧上端伸入的弹簧嵌槽以及供阀杆上端伸入的阀杆嵌槽。

进一步地，阀座内周嵌设有与阀盖上端面限位配合的第二卡簧。

进一步地，阀体底部设有若干安装孔。

本发明有益效果为：本发明将进气口设于阀体的周壁上，出气口设于阀体的底部，装设有活塞组件的阀座一体成型于阀体顶部，将整个活塞组件移至阀腔外侧，气体从进气口进入，经过阀腔直接从出气口排出，无阀座阻挡，更加顺畅，减少了能源的消耗，而且气体所经过的体积大大小于现有技术上气体经过整个进气阀阀腔的体积，进一步减少了能源的消耗，运行时阀口处真空度更低，提升了进气阀的工作性能，降低了噪音。本发明结构设置合理，操作方便，大大减少了能源的消耗，降低了噪音，提升了进气阀的工作性能。

附图说明

图1是现有技术上进气阀的整体结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

图3是本发明的整体结构剖视图。

图4是本发明的整体结构左视图。

图5是本发明的整体结构右视图。

图6是本发明的整体结构俯视图。

图中:1、阀体；2、阀腔；3、进气口；4、出气口；5、顶盖；6、阀座；7、阀盖；8、阀杆；9、活塞；10、开口螺母；11、活塞弹簧；12、阀杆弹簧；13、第一气室；14、第二气室；15、平衡气孔；16、控制气口；17、轴；18、压板；19、密封垫；20、圆螺母；21、弹簧垫；22、第一垫片；23、通孔；24、膜片；25、拼帽；26、第一轴承；27、导向环；28、定位销；29、弹簧嵌槽；30、阀杆嵌槽；31、第二卡簧；32、安装孔；33、活塞组件；34、顶盖组件；35、第二轴承；36、防护套；37、第一卡簧；38、第二垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图2至图6所示，本发明所述的一种倒置式空压机进气阀，包括阀体1，阀体1内设有阀腔2，阀体1设有分别与阀腔2连通的进气口3和出气口4，进气口3设于阀体1的周壁上，出气口4设于阀体1的底部，阀腔2内位于进气口3与出气口4之间形成有阀口，阀腔2内设有与该阀口密封配合的顶盖组件34，阀体1顶部位于阀腔2外设有驱使顶盖组件5在阀口与出气口4之间往复移动的活塞组件33；将进气口3设于阀体1的周壁上，出气口4设于阀体1的底部，装设有活塞组件33的阀座6一体成型于阀体1顶部，将整个活塞组件33移至阀腔2外侧，气体从进气口3进入，经过阀腔2直接从出气口4排出，无阀座6阻挡，气体无障碍通过阀腔2更加顺畅，减少了能源的消耗，而且气体所经过的体积大大小于现有技术上气体经过整个进气阀阀腔2的体积，进一步减少了能源的消耗，运行时阀口处真空度更低，提升了进气阀的工作性能，降低了噪音。

活塞组件33包括成型于阀体1顶部的阀座6，阀座6顶部固定有阀盖7，阀座6内设有阀杆8和活塞9，阀杆8上端套设有开口螺母10且与阀盖7相抵，阀杆8下端穿过阀座6与顶盖5固定连接，活塞9设于阀座6与阀杆8之间，活塞9上端面与阀盖7之间抵设有活塞弹簧11以及与开口螺母10之间抵设有阀杆弹簧12，活塞9上端面与阀盖7及阀座6之间形成有第一气室13，活塞9下端面与阀座6之间形成有第二气室14，阀体1的壁上设有与第一气室13连通的平衡气孔15以及与第二气室14连通的控制气口16，平衡气孔15用于平衡第一气室13内的气压。

顶盖组件34包括通过圆螺母固定套设于阀杆8下端的轴17，轴17的外周从上到下依次套设有压板18、顶盖5、膜片24和拼帽25，压板18的外周与顶盖5的外周相互夹持固定有密封垫19，密封垫19与阀口密封配合，使得顶盖5与阀口的密封性较高；压板18与顶盖5上对应设有通孔23，膜片24）盖设于顶盖5下端的通孔23处，拼帽25紧压于膜片24的内周，设置通孔23与膜片24，能够防止进气口3进入的气体量较多，使得阀腔2内气压短时间内升高，此时气体能从通孔23处排出，能够防止阀腔2内气压过高造成的内部零件损坏；圆螺母20与压板18之间从上至下依次设有弹簧垫21和第一垫片22，能够防止轴17上相互连接的零件松动。

阀腔2的出气口4处装设有防护套36，防护套36通过第一卡簧37与阀体1固定连接；活塞9与阀杆8之间设有第一轴承26，使得阀杆8的活动更加顺畅；活塞9与阀座6内周之间设有导向环27和第二轴承35，能够防止活塞9倾斜；开口螺母10与阀杆弹簧12之间设有第二垫片38，阀杆8与开口螺母10之间穿设有定位销28，防止开口螺母10松动；阀盖7下端面设有供活塞弹簧11上端伸入的弹簧嵌槽29以及供阀杆8上端伸入的阀杆嵌槽30，能够防止阀杆8和活塞弹簧11偏移；阀座6内周嵌设有与阀盖7上端面限位配合的第二卡簧31；阀体1底部设有若干安装孔32。

本发明的工作原理是从进气口3气体进入阀腔2，气压大于阀杆弹簧12的弹力，顶盖5推动阀杆8下移，此时阀腔2内的气体从出气口4中排出，当进气量过大时，开口螺母10与活塞9上端面相抵，从控制气孔16进气，气压大于活塞弹簧11和阀芯弹簧12的弹力之和，活塞9推动开口螺母10上移，从而保证阀腔2排出到出气口4的气体量。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。