一种压缩机密封装置的制作方法

本发明涉及空气压缩机技术领域，具体为一种压缩机密封装置。

背景技术：

滑管式压缩机产生于20世纪60年代，它是往复活塞式空压机的一种类型，其特点是结构简单，工艺性好，成本较低，对零部件的加工精度要求不高，制造和装配都比较容易，所以发展较快，目前这类空压机在国内外的电冰箱生产中应用比较普遍，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的滑管式空气压缩机虽然种类和数量非常多，但是大多数的滑管式空气压缩机的密封效果不够理想，在工作过程中会导致润滑油溢出，不仅会造成润滑油的浪费还会对压缩机的工作性能造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压缩机密封装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的滑管式空气压缩机的密封效果不够理想会导致润滑油溢出，不仅会造成润滑油的浪费还会对压缩机的工作性能造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机密封装置，包括气缸体、集油槽、滑管和连杆油封，所述气缸体内部安装有连杆，且连杆外部设置有密封座，所述密封座外部连接有气缸体，且密封座下方安装有导油管，所述集油槽左侧内侧连接有导油管，且集油槽外侧连接有气缸体，所述滑管内部安装有滑块，且滑块内部连接有曲轴，所述曲轴底部设置有连杆，所述连杆油封内侧连接有连杆，且连杆油封外侧设置有海绵块，所述连杆油封下方安装有密封座油封，且密封座油封外侧连接有密封座，所述密封座油封下方设置有挡油板，且挡油板外部连接有密封座，所述密封座内部上端设置有弹簧座，且弹簧座内部安装有弹簧件，所述弹簧件外侧连接有密封座油封，所述弹簧座内侧安装有滚珠，且滚珠内侧连接有连杆。

优选的，所述连杆油封内部为通孔结构，且其内部通孔结构的形状为凹形圆弧状。

优选的，所述密封座油封的端部和密封座的内壁均为齿状结构，且密封座油封端部的齿状结构与密封座内壁的齿状结构相互啮合。

优选的，所述挡油板为向下倾斜状结构，且其端部为圆弧状结构。

优选的，所述弹簧件的长度大于弹簧座的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该滑管式空气压缩机密封装置。

（1）连杆油封内部为通孔结构，且其内部通孔结构的形状为凹形圆弧状，能够使连杆上的润滑油顺着连杆油封中的通孔流入海绵块内，能够有效地防止润滑油漏出，并且能够防止海绵块内的润滑油回流出来；

（2）密封座油封的端部和密封座的内壁均为齿状结构，且密封座油封端部的齿状结构与密封座内壁的齿状结构相互啮合，能够使连接处的密封性更好，防止润滑油从密封座的内壁漏出；

（3）挡油板为向下倾斜状结构，且其端部为圆弧状结构，能够使挡油板上的润滑油能够顺畅的从挡油板流下，提高了内部润滑油回收的效率；

（4）弹簧件的长度大于弹簧座的长度，使弹簧件在安装上后处于压缩状态，能够使密封座油封在弹力的作用下一直紧贴密封座的内壁，提高了密封效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图3位本发明连杆油封结构示意图。

图中：1、气缸体，2、连杆，3、密封座，4、导油管，5、集油槽，6、滑管，7、滑块，8、曲轴，9、连杆油封，10、海绵块，11、密封座油封，12、挡油板，13、弹簧座，14、滚珠，15、弹簧件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种压缩机密封装置，包括气缸体1、集油槽5、滑管6和连杆油封9，气缸体1内部安装有连杆2，且连杆2外部设置有密封座3，密封座3外部连接有气缸体1，且密封座3下方安装有导油管4，集油槽5左侧内侧连接有导油管4，且集油槽5外侧连接有气缸体1，滑管6内部安装有滑块7，且滑块7内部连接有曲轴8，曲轴8底部设置有连杆2，连杆油封9内侧连接有连杆2，且连杆油封9外侧设置有海绵块10，连杆油封9内部为通孔结构，且其内部通孔结构的形状为凹形圆弧状，能够使连杆2上的润滑油顺着连杆油封9中的通孔流入海绵块10内，能够有效地防止润滑油漏出，并且能够防止海绵块10内的润滑油回流出来，连杆油封9下方安装有密封座油封11，且密封座油封11外侧连接有密封座3，密封座油封11下方设置有挡油板12，密封座油封11的端部和密封座3的内壁均为齿状结构，且密封座油封11端部的齿状结构与密封座3内壁的齿状结构相互啮合，能够使连接处的密封性更好，防止润滑油从密封座3的内壁漏出，且挡油板12外部连接有密封座3，挡油板12为向下倾斜状结构，且其端部为圆弧状结构，能够使挡油板12上的润滑油能够顺畅的从挡油板12流下，提高了内部润滑油回收的效率，密封座3内部上端设置有弹簧座13，且弹簧座13内部安装有弹簧件15，弹簧件15的长度大于弹簧座13的长度，使弹簧件15在安装上后处于压缩状态，能够使密封座油封11在弹力的作用下一直紧贴密封座3的内壁，提高了密封效果，弹簧件15外侧连接有密封座油封11，弹簧座13内侧安装有滚珠14，且滚珠14内侧连接有连杆2。

工作原理：在使用该滑管式空气压缩机密封装置时，连杆2的运动能够使润滑油在气缸体1内部进行飞溅，在润滑油接触到挡油板12上时，倾斜状的挡油板12能够使附着在其表面的润滑油顺着其流下来，流下来的润滑油会流入密封座3中，然后通过导油管4流进集油槽5内，以便于集中进行处理，在使用过程中，密封座油封11在弹簧件15的弹力作用下会与密封座3的内壁紧密贴合，密封座油封11与密封座3的齿状结构相互啮合在一起能够使密封效果更好，能够有效的防止润滑油从连接处漏出，弹簧座13内侧的滚珠14能够在连杆2运动时起到滚动作用，使连杆2的运动更加顺畅，连杆2上附着的润滑油在接触到连杆油封9时，会从连杆油封9内部的通孔中流入，然后被海绵块10所吸收，能够防止润滑油从连杆2上漏出，提高了密封效果，海绵块10中吸收的润滑油也会从密封座3内部流入导油管4中，最后流入集油槽5中，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种压缩机密封装置，包括气缸体、集油槽、滑管和连杆油封，所述气缸体内部安装有连杆，且连杆外部设置有密封座，所述密封座外部连接有气缸体，所述滑管内部安装有滑块，所述曲轴底部设置有连杆，所述连杆油封内侧连接有连杆，所述密封座油封下方设置有挡油板，且挡油板外部连接有密封座，所述密封座内部上端设置有弹簧座，所述弹簧件外侧连接有密封座油封，所述弹簧座内侧安装有滚珠，且滚珠内侧连接有连杆。该滑管式空气压缩机密封装置的密封座油封的端部和密封座的内壁均为齿状结构，且密封座油封端部的齿状结构与密封座内壁的齿状结构相互啮合，能够使连接处的密封性更好，防止润滑油从密封座的内壁漏出。

技术研发人员：徐泉虎
受保护的技术使用者：天津信志达密封科技有限公司
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2019.02.26