一种狭小空间油缸快速更换装置及更换方法与流程

文档序号：17226109发布日期：2019-03-27 12:40阅读：506来源：国知局

技术领域：

本发明涉及一种狭小空间油缸快速更换装置及更换方法，属于机械设备技术领域。

背景技术：

现代轧钢设备呈高度集成化，轧机内设备布置十分紧凑。以酸轧机组6辊5机架连轧轧机为例，轧机机型为ucm，即具有中间辊横移、液压弯辊，工作辊液压弯辊功能。由于设备高度集成独特设计，在轧机牌坊位于工作辊开档的较小区域内布置有用于工作辊正负弯辊的弯辊缸块、用于冷却工作辊的乳化液喷梁，用于工作辊轴向锁紧的锁紧板以及液压、乳化液管道等附属设备。不仅如此，此区域上下还布置了中间辊窜辊横梁及用于中间辊弯辊的弯辊缸块以及换辊轨道等，设备检修空间小，部分设备更换维修工作量大而繁杂，尤其是工作辊换辊轨道提升油缸，由于其安装于过渡块内部（过渡块用于连接工作辊弯辊缸块和牌坊），安装位置见图1，更换工作量十分巨大。

对于工作辊轨道提升油缸一般常规更换方法:

鉴于工作辊弯辊缸块安装在过渡块上，过渡块通过螺栓固定在轧机牌坊上，而工作辊轨道提升油缸安装在过渡块内，所以，我们的常规步骤为：

1、首先拆除上工作辊换辊轨道、工作辊锁紧板、乳化液喷梁、牌坊衬板、弯辊缸块、弯辊缸液压管道、提升缸液压管道；

2、然后拆除过渡块并用手拉葫芦及行车等吊装设备将过渡块从轧机牌坊窗口内吊运出来；

3、接着拆除上压块；

4、然后拆除提升油缸；

5、更换新油缸后再将过渡块吊运至牌坊窗口内，回装安装过渡块；

6、最后逐步将拆除的设备恢复；

整个作业过程不仅需要拆除众多设备，同时因牌坊窗口较小，检修作业困难，过渡块难以吊装等问题，导致此油缸更换作业不仅繁杂，时间更是需要24小时以上，每台轧机有4个工作辊换辊轨道提升油缸，5台轧机总计有20个油缸，如果按照常规的方法更换，工作量极其巨大。

综上所述，针对这一现状，本单位技术人员进行了积极的更换方法探索和改进，采用不动其它设备只拆除油缸下端盖后将活塞杆从缸筒内拔出再进行密封更换后再将其装入缸筒的方法，将原先的24小时降至6小时，但仍然不能满足现场的实际需求，原因很简单：

首先，设备运行状态不能得到控制，只能在设备出现异常不能维持生产的情况下迫不得已停机更换；

其次，因为抢修，油液清洁度达不到要求产生油液回路故障；

还有，此种更换方法的弊端是只能更换活塞杆以及无杆腔后端盖密封，至于油缸有杆腔端盖密封仍然无从下手；

更为重要的是，检修空间狭小处作业，检修作业人员安全无法有效保证。

因而，迫切需要一种能够成功实施在线快速更换的方法和实现装置，并以此来满足现场的维修需求。任务是非常迫切的，对企业来说降本增效方面也是具有极大意义的。研究出一种快速更换狭小空间油缸的方法和实现装置就十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种狭小空间油缸快速更换装置及更换方法，主要解决现有技术及更换方案存在的检修工作量大，更换时间长且作业不安全隐患等问题，采用此方案可以极大的提高检修效率，检修时间可从24小时降低至1小时，降低设备维修成本，作业安全可靠。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种狭小空间油缸快速更换装置，包括通过方法兰和工作辊轨道连接的上活塞杆，所述上活塞杆连接下活塞杆，所述下活塞杆与缸筒连接，所述下活塞杆底部连接有用于固定缸筒的后端盖，所述缸筒底部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有调节螺栓。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的上活塞杆和下活塞杆之间设置有一根第一连接螺栓，并通过堵头密封。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的上活塞杆的头部为扁头型。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的后端盖与所述缸筒之间设置有一组第二连接螺栓。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的缸筒底部与所述的支撑架之间通过第三连接螺栓连接。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的缸筒侧面设置有杆腔液压进油口，所述有杆腔液压进油口连接缸筒内盲端通道，所述缸筒底部设置有盲端进油口。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的缸筒与所述的下活塞杆之间设置有密封圈。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的缸上活塞杆下部设置有与下活塞杆连接的定位螺栓。

用上述狭小空间油缸快速更换装置进行油缸快速更换的方法，该方法包括如下步骤：

（1）停机准备；

（2）拆除提升油缸液压油管、第二连接螺栓；

（3）在步骤（2）的同时安装好支撑架，调节螺栓使支撑架处于水平状态，调节螺栓支撑缸筒；

（4）拆除用于密封第一连接螺栓通孔的堵头，然后拆除第一连接螺栓；

（5）上活塞杆和方法兰不动，下活塞杆连同缸筒向外一并移出；

（6）将新缸筒和下活塞杆组装好后移进机架放置于更换工装上，通过定位螺栓旋转下活塞杆，找正下活塞杆的角度位置，使下活塞杆上部凸台能进入上活塞杆下部的凹槽内。

（7）依次回装第一连接螺栓、堵头、后端盖、液压油管；

（8）带压力油检测：检查控制和泄漏效果，是否满足工艺要求；

（9）开机。

有益效果：

本发明可以改变原有拆除安装提升油缸过渡块周围设备，再将过渡块拆除出来，离线更换提升油缸的方法，实现更换油缸时除油缸本身外不用拆除任何周边设备，在实际生产中使用下来,与原有的技术相比,本发明在拆装的稳定性和可靠度和原有离线检修技术所无法比拟的，使用至今未出现任何故障。表明本发明提出的快速更换的的方法和实现装置能很好的适应冷轧高速连续性生产的要求，与原有技术相比，本发明的技术所具有的明显优点：1）大大提高了油缸拆装的稳定性和可靠度，杜绝了频发故障的现象；2）大大缩短了检修负荷和检修时间，由原先的需要24小时的检修时间，直接缩短为1个小时，劳动效率提高了20倍以上；3）所述的工装可以在同类型系统上全部或大部分使用；4）在线检修一次的直接经济效益在30万元以上。

附图说明

附图1本发明的结构示意图。

附图2本发明的上活塞杆的结构示意图。

附图3是本发明的上活塞杆的俯视图。

图中：1、方法兰；2、上活塞杆；3、下活塞杆；4、缸筒；5、后端盖；6、支撑架；7、调节螺栓；8、第一连接螺栓；9、堵头；10、第二连接螺栓；11、第三连接螺栓；12、有杆腔液压进油口；13、缸筒内盲端通道；14、盲端进油口；15、密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-3所示，本实施例的一种狭小空间油缸快速更换装置，包括通过方法兰1和工作辊轨道连接的上活塞杆2，所述上活塞杆连接下活塞杆3，所述下活塞杆与缸筒4连接，所述下活塞杆底部连接有用于固定缸筒的后端盖5，所述缸筒底部设置有支撑架6，所述支撑架底部设置有调节螺栓7。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的上活塞杆和下活塞杆之间设置有一根第一连接螺栓8，并通过堵头9密封。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的上活塞杆的头部为扁头型。扁头置于轨道的凹槽内；此结构设计防止上活塞杆旋转，上活塞杆上部有外螺纹和方法兰连接，方法兰通过螺栓和工作辊换辊轨道固定。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的后端盖与所述缸筒之间设置有一组第二连接螺栓10。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的缸筒底部与所述的支撑架之间通过第三连接螺栓11连接。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的缸筒侧面设置有杆腔液压进油口12，所述有杆腔液压进油口连接缸筒内盲端通道13，所述缸筒底部设置有盲端进油口14。将布置于下部有杆腔、无杆腔的两路液压油管分开布置，有杆腔液压进油口(15)布置于缸筒侧面，分开布置后便于油管接头及油管的拆装，处理管路、接头漏油时也极大的缩短停机时间。

所述的狭小空间油缸快速更换装置，所述的缸筒与所述的下活塞杆之间设置有密封圈15。