一种摆动式恒速空压机的制作方法

本发明属于空压机技术领域，尤其涉及一种摆动式恒速空压机。

背景技术：

目前往复运动的柱塞式空压机是通过旋转转子、往复运动柱塞、柱塞壳体等各种传动机械结构完成传动，通过柱塞的往复运动对柱塞壳体内的空气进行压缩，对于柱塞在柱塞壳体中做往复运动时所产生的摩擦对压气机的使用寿命会有很大的影响，且额外的柱塞往复运动结构也较为复杂，造成设备成本增加和实际使用用效果的减少。

本发明设计一种摆动式恒速空压机解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种摆动式恒速空压机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种摆动式恒速空压机，其特征在于：它包括驱动转轴、固定圆盘、齿圈、传动轴、压气机机壳、底座、太阳轮驱动结构、固定齿圈环、压气机单向进口、压气机单向出口、旋转压气板、固定压气板、行星齿轮、太阳轮、固定齿圈环支撑、行星齿轮轴、内圈导轨、导轨固定杆、滑块齿轮、导轨滑块、滑块固定杆、伸缩杆、滑块齿轮杆、u型支耳、辅助大齿轮、辅助小齿轮、转换齿轮、辅助齿轮轴、转换齿轮轴、固定板支撑、外圈导轨、过渡导轨、圆柱销，其中太阳轮驱动结构为一侧开有圆形凹槽的圆盘，驱动转轴一端安装在太阳轮驱动结构没有凹槽的一侧上，驱动转轴的旋转动能带动太阳轮驱动结构围绕驱动转轴轴线旋转；太阳轮安装在太阳轮驱动结构有凹槽的一侧上，太阳轮驱动结构的旋转动能带动太阳轮围绕传动轴轴线旋转；传动轴安装在太阳轮的中心孔中，且穿过中心孔的传动轴一端位于太阳轮驱动结构凹槽内。

主动力齿轮固定在驱动转轴的外圆面上，那么主动力齿轮跟随驱动转轴围绕驱动转轴轴线旋转，主驱动齿轮安装在驱动转轴的外圆面上，主驱动齿轮围绕驱动转轴轴线旋转；齿轮支撑板安装在底座上，同速齿轮轴穿过齿轮支撑板，那么同速齿轮轴的位置被齿轮支撑板固定；同速齿轮轴一端安装有从动力齿轮，另一端安装有从驱动齿轮；传递齿轮轴一端安装在齿轮支撑板上，另一端安装有传递齿轮，那么传递齿轮的位置被齿轮支撑板固定；主动力齿轮与从动力齿轮啮合，从驱动齿轮与传递齿轮啮合，传递齿轮与主驱动齿轮啮合；主动力齿轮和从动力齿轮的半径相同，从驱动齿轮和主驱动齿轮半径相同，那么从动力齿轮和主动力齿轮的旋转方向相反且转速相同，从动力齿轮和从驱动齿轮的旋转方向相同且转速相同，从驱动齿轮和传递齿轮的旋转方向相反，传递齿轮和主驱动齿轮的旋转方向相反，那么从驱动齿轮和主驱动齿轮的旋转方向相同且转速相同；从主动力齿轮的旋转动能传递到主驱动齿轮的过程中，主动力齿轮和主驱动齿轮的旋转方向相反且转速相同；主驱动齿轮环一端安装在主驱动齿轮上，另一端安装有连接圆盘；驱动齿圈环一端安装有连接圆盘，另一端安装有齿圈，那么主驱动齿轮的旋转动能带动齿圈围绕驱动转轴轴线旋转，齿圈和驱动转轴的旋转方向相反且转速相同；固定齿圈环通过固定齿圈环支撑安装在底座上，齿圈内嵌于固定齿圈环内，那么固定齿圈环的位置将被固定齿圈环支撑固定，齿圈的旋转位置被固定齿圈环固定。

固定圆盘通过中心孔安装在太阳轮驱动结构的外圆面上，固定圆盘板面下侧安装有两个固定圆盘杆，固定板支撑安装在两个固定圆盘杆上，那么固定圆盘的位置被固定板支撑固定；固定圆盘周向方向上均匀安装有三个导轨固定杆，内圈导轨为带缺口的圆形导轨且安装在三个导轨固定杆上；外圈导轨为带缺口的圆形导轨，外圈导轨嵌套在内圈导轨的外侧且外圈导轨与内圈导轨位于同一面上；内圈导轨缺口与外圈导轨缺口处于同一周向位置，内圈导轨两端均通过过渡导轨与外圈导轨两端相互连接，那么由内圈导轨、外圈导轨和过渡导轨组成的导轨的位置将被导轨固定杆固定；齿圈、外圈导轨、内圈导轨和太阳轮同心；导轨滑块安装在由内圈导轨、外圈导轨和过渡导轨组成的导轨中且在导轨轨道中滑动；滑块固定杆一端安装在导轨滑块上，另一端安装有滑块齿轮，那么连接有滑块的滑块齿轮在太阳轮的旋转驱动下在内圈导轨滑动，在齿圈的旋转驱动下在外圈导轨滑动；滑块齿轮杆一端安装在滑块齿轮上，另一端通过圆柱销安装在u型支耳内，那么滑块齿轮杆将随着滑块齿轮运动；伸缩杆一端安装在u型支耳上，另一端与传动轴的外圆面相固定，滑块齿轮杆的运动将带动伸缩杆运动，伸缩杆的运动将带动传动轴的旋转运动；转换齿轮轴一端安装在固定圆盘上，另一端安装有转换齿轮，转换齿轮的位置被转换齿轮轴固定；辅助齿轮轴一端安装在固定圆盘上，另一端穿过辅助小齿轮中心孔与辅助大齿轮相连接，辅助小齿轮和辅助大齿轮的位置被辅助齿轮轴固定；转换齿轮与太阳轮啮合，辅助小齿轮与转换齿轮啮合，辅助大齿轮与滑块齿轮相配合，太阳轮的旋转运动带动转换齿轮旋转运动，转换齿轮旋转运动带动辅助小齿轮旋转运动，那么太阳轮的旋转方向和辅助大齿轮的旋转方向相同，辅助大齿轮的旋转带动脱离太阳轮旋转的滑块齿轮继续运动；压气机机壳通过压气机支撑安装在底座上，压气机的位置被压气机支撑固定；传动轴穿过压气机机壳的中心孔，那么传动轴在压气机中心孔继续围绕轴线旋转；旋转压气板一端固定在传动轴外圆面上，另一端与压气机机壳内圆面相接触，旋转压气板的旋转运动随着传动轴旋转运动；固定压气板一端固定在压气机机壳内圆面上，另一端与传动轴外圆面相接触，固定压气板被压气机机壳固定；压气机机壳上位于固定压气板两侧位置处均安装有压气机单向进口和压气机单向出口，压气机单向进口只能进气，压气机单向出口只能出高于一定压力的气体；旋转压气板在旋转摆动过程中与固定压气板存在最小间隙，位于固定压气板同侧的压气机单向进口和压气机单向出口均位于最小间隙中，那么在旋转压气板的旋转运动下，两侧的压气机单向进口和压气机单向出口能够保证空间的变化与空间内气体量的变化保持一致。

作为本技术的进一步改进，它还包括电动机、电动机支撑，其中电动机通过电动机支撑安装在底座上，驱动转轴与电动机转轴连接，那么电动机的位置被电动机支撑固定，电动机转轴的旋转动能带动驱动转轴围绕驱动转轴轴线旋转。

作为本技术的进一步改进，它还包括储气罐、储气罐支撑、导气管、储气罐单向进口、储气罐单向出口，其中储气罐通过储气罐支撑安装在底座上，储气罐上安装有储气罐单向进口和储气罐单向出口，两个压气机单向出口均通过导气管与储气罐单向进口相连接，那么储气罐位置被储气罐支撑固定，两个压气机单向出口的高压空气通过导气管经储气罐单向进口进入到储气罐中，储气罐里的高压空气达到一定压力后经储气罐单向出口排出，防止储气罐中的气体压力过高产生爆炸。

作为本技术的进一步改进，上述过渡导轨为半圆形导轨，那么由太阳轮驱动的滑块齿轮通过辅助大齿轮的驱动从内圈导轨过渡到外圈导轨，或由齿圈驱动的滑块齿轮通过辅助大齿轮的驱动从外圈导轨过渡到内圈导轨。

作为本技术的进一步改进，上述外圈导轨和内圈导轨均具有π/6弧度的缺口，缺口的设计是为了旋转压气板在旋转运动过程中能与固定压气板形成最小间隙，从而保证压气机单向进口和压气机单向出口的顺利安装。缺口弧度为π/6的设计是在考虑了气体可压缩的空间最大化和辅助大齿轮的顺利安装的情况下得到的最优设计。

相对于传统的空压机技术，本发明中驱动转轴被电动机带动，驱动转轴上的旋转动能通过太阳轮驱动结构带动连接在传动轴上的太阳轮围绕着传动轴轴线旋转；太阳轮的旋转动能带动转换齿轮围绕着转换齿轮轴轴线旋转；转换齿轮的旋转动能带动着辅助小齿轮围绕着辅助齿轮轴轴线旋转，辅助齿轮轴的旋转动能又带动着辅助大齿轮围绕着辅助齿轮轴轴线旋转，那么太阳轮和辅助大齿轮的旋转方向同向；主驱动齿轮的旋转动能带动着齿圈围绕着传动轴轴线旋转；太阳轮和驱动转轴的旋转方向相同且转速一致，齿圈和驱动转轴的旋转方向相反且转速一致，那么太阳轮和齿圈的旋转方向相反；当太阳轮驱动着滑块齿轮沿着内圈导轨运动到过渡导轨时，辅助大齿轮驱动滑块齿轮沿着过渡导轨由内圈导轨运动到外圈导轨；滑块齿轮运动到外圈导轨时，齿圈驱动滑块齿轮在外圈导轨上运动，当齿圈驱动滑块齿轮沿着外圈导轨运动到过渡导轨时，辅助大齿轮驱动滑块齿轮沿着过渡导轨由外圈导轨运动到内圈导轨；滑块齿轮在太阳轮、辅助大齿轮和齿圈的驱动下沿着由外圈导轨、过渡导轨和内圈导轨组成的导轨中运动；太阳轮和齿圈的转速相同，那么滑块齿轮在整个运动过程中就保持恒速；滑块齿轮的运动在由滑块齿轮杆、u型支耳、圆柱销和伸缩杆组成的转动副传递给传动轴，使传动轴围绕着自己轴线做330度的恒速往复旋转；传动轴的旋转动能带动旋转压气板围绕着传动轴轴线做330度恒速往复旋转，这样压气机里面的空气就会被压缩；当压气机里空气被压缩到一定压力时通过压气机单向出口传输到储气罐单向进口，把高压空气储存在储气罐中。

本发明滑块齿轮在太阳轮、辅助大齿轮和齿圈的驱动下沿着由外圈导轨、过渡导轨和内圈导轨组成的导轨中运动，实现了传动轴的恒速往复旋转，进而驱动压气机恒速往复旋转压气，避免了传统柱塞压气机中连续旋转转子与壳体的往复运动的柱塞的摩擦，以及省掉了柱塞的往复运动，提高了压气机的使用寿命；其结构简单、便于安装维修，具有较好的实用效果。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是整体部件分布侧视示意图。

图3是主动力齿轮、主驱动齿轮示意图。

图4是驱动转轴、齿圈、传动轴示意图。

图5是驱动转轴与传动轴示意图。

图6是驱动转轴与传动轴剖面示意图。

图7是驱动转轴、主驱动齿轮、齿圈示意图。

图8是驱动转轴、主驱动齿轮、齿圈剖面示意图。

图9是齿圈、导轨、传动轴示意图。

图10是固定圆盘与固定板支撑示意图。

图11是固定圆盘、内圈导轨固定杆、固定圆盘杆示意图。

图12是内圈导轨、过渡导轨、外圈导轨示意图。

图13是内圈导轨与固定圆盘示意图。

图14是导轨滑块与滑块齿轮示意图。

图15是滑块齿轮、u型支耳和伸缩杆示意图。

图16是太阳轮与辅助大齿轮示意图。

图17是压气机与储气罐示意图。

图18是压气机剖面示意图。

图19是传动轴与旋转压气板示意图。

图20是压气机机壳与固定压气板示意图。

图21是滑块齿轮沿滑块导轨运动轨迹原理示意图。

图中标号名称：1、电动机；2、主动力齿轮；3、驱动齿圈环；4、齿圈固定环；5、太阳轮；6、传动轴；7、压气机机壳；8、储气罐；9、储气罐支撑；10、导气管；11、压气机支撑；12、固定板支撑；13、齿圈固定环支撑；14、齿轮支撑板；15、从动力齿轮；16、底座；17、电动机支撑；18、驱动转轴；19、主驱动齿轮；20、从驱动齿轮；21、齿圈；22、太阳轮驱动结构；23、主驱动齿轮环；24、连接圆盘；25、固定圆盘；26、固定圆盘杆；27、内圈导轨；28、过渡导轨；29、外圈导轨；30、内圈导轨固定杆；31、导轨滑块；32、滑块固定杆；33、滑块齿轮；34、滑块齿轮杆；35、u型支耳；36、圆柱销；37、伸缩杆；38、辅助大齿轮；39、辅助小齿轮；40、转换齿轮；41、辅助齿轮轴；42、转换齿轮轴；43、压气机单向进口；44、压气机单向出口；45、储气罐单向进口；46、储气罐单向出口；47、旋转压气板；48、固定压气板；49、传递齿轮；50、传递齿轮轴；51、同速齿轮轴。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括驱动转轴18、固定圆盘25、齿圈21、传动轴6、压气机机壳7、底座16、太阳轮驱动结构22、固定齿圈21环、压气机单向进口43、压气机单向出口44、旋转压气板47、固定压气板48、行星齿轮、太阳轮5、固定齿圈21环支撑、行星齿轮轴、内圈导轨27、导轨固定杆、滑块齿轮33、导轨滑块31、滑块固定杆32、伸缩杆37、滑块齿轮杆34、u型支耳35、辅助大齿轮38、辅助小齿轮39、转换齿轮40、辅助齿轮轴41、转换齿轮轴42、固定板支撑12、外圈导轨29、过渡导轨28、圆柱销36，如图4、5、6所示，其中太阳轮驱动结构22为一侧开有圆形凹槽的圆盘，驱动转轴18一端安装在太阳轮驱动结构22没有凹槽的一侧上，驱动转轴18的旋转动能带动太阳轮驱动结构22围绕驱动转轴18轴线旋转；如图6所示，太阳轮5安装在太阳轮驱动结构22有凹槽的一侧上，太阳轮驱动结构22的旋转动能带动太阳轮5围绕传动轴6轴线旋转；传动轴6安装在太阳轮5的中心孔中，且穿过中心孔的传动轴6一端位于太阳轮驱动结构22凹槽内。

如图3所示，主动力齿轮2固定在驱动转轴18的外圆面上，那么主动力齿轮2跟随驱动转轴18围绕驱动转轴18轴线旋转，主驱动齿轮19安装在驱动转轴18的外圆面上，主驱动齿轮19围绕驱动转轴18轴线旋转；齿轮支撑板14安装在底座16上，同速齿轮轴51穿过齿轮支撑板14，那么同速齿轮轴51的位置被齿轮支撑板14固定；同速齿轮轴51一端安装有从动力齿轮15，另一端安装有从驱动齿轮20；传递齿轮轴50一端安装在齿轮支撑板14上，另一端安装有传递齿轮49，那么传递齿轮49的位置被齿轮支撑板14固定；主动力齿轮2与从动力齿轮15啮合，从驱动齿轮20与传递齿轮49啮合，传递齿轮49与主驱动齿轮19啮合；主动力齿轮2和从动力齿轮15的半径相同，从驱动齿轮20和主驱动齿轮19半径相同，那么从动力齿轮15和主动力齿轮2的旋转方向相反且转速相同，从动力齿轮15和从驱动齿轮20的旋转方向相同且转速相同，从驱动齿轮20和传递齿轮49的旋转方向相反，传递齿轮49和主驱动齿轮19的旋转方向相反，那么从驱动齿轮20和主驱动齿轮19的旋转方向相同且转速相同；从主动力齿轮2的旋转动能传递到主驱动齿轮19的过程中，主动力齿轮2和主驱动齿轮19的旋转方向相反且转速相同；如图4、7、8所示，主驱动齿轮环23一端安装在主驱动齿轮19上，另一端安装有连接圆盘24；驱动齿圈环3一端安装有连接圆盘24，另一端安装有齿圈21，那么主驱动齿轮19的旋转动能带动齿圈21围绕驱动转轴18轴线旋转，齿圈21和驱动转轴18的旋转方向相反且转速相同；如图1所示，固定齿圈21环通过固定齿圈21环支撑安装在底座16上，齿圈21内嵌于固定齿圈21环内，那么固定齿圈21环的位置将被固定齿圈21环支撑固定，齿圈21的旋转位置被固定齿圈21环固定。

如图2、9、10所示，固定圆盘25通过中心孔安装在太阳轮驱动结构22的外圆面上，固定圆盘25板面下侧安装有两个固定圆盘杆26，固定板支撑12安装在两个固定圆盘杆26上，那么固定圆盘25的位置被固定板支撑12固定；如图11所示，固定圆盘25周向方向上均匀安装有三个导轨固定杆，如图13所示，内圈导轨27为带缺口的圆形导轨且安装在三个导轨固定杆上；如图12所示，外圈导轨29为带缺口的圆形导轨，外圈导轨29嵌套在内圈导轨27的外侧且外圈导轨29与内圈导轨27位于同一面上；如图13所示，内圈导轨27缺口与外圈导轨29缺口处于同一周向位置，内圈导轨27两端均通过过渡导轨28与外圈导轨29两端相互连接，那么由内圈导轨27、外圈导轨29和过渡导轨28组成的导轨的位置将被导轨固定杆固定；如图12所示，齿圈21、外圈导轨29、内圈导轨27和太阳轮5同心；如图14所示，导轨滑块31安装在由内圈导轨27、外圈导轨29和过渡导轨28组成的导轨中且在导轨轨道中滑动；滑块固定杆32一端安装在导轨滑块31上，另一端安装有滑块齿轮33，那么连接有滑块的滑块齿轮33在太阳轮5的旋转驱动下在内圈导轨27滑动，在齿圈21的旋转驱动下在外圈导轨29滑动；如图15所示，滑块齿轮杆34一端安装在滑块齿轮33上，另一端通过圆柱销36安装在u型支耳35内，那么滑块齿轮杆34将随着滑块齿轮33运动；伸缩杆37一端安装在u型支耳35上，另一端与传动轴6的外圆面相固定，滑块齿轮杆34的运动将带动伸缩杆37运动，伸缩杆37的运动将带动传动轴6的旋转运动；如图16所示，转换齿轮轴42一端安装在固定圆盘25上，另一端安装有转换齿轮40，转换齿轮40的位置被转换齿轮轴42固定；辅助齿轮轴41一端安装在固定圆盘25上，另一端穿过辅助小齿轮39中心孔与辅助大齿轮38相连接，辅助小齿轮39和辅助大齿轮38的位置被辅助齿轮轴41固定；转换齿轮40与太阳轮5啮合，辅助小齿轮39与转换齿轮40啮合，辅助大齿轮38与滑块齿轮33相配合，太阳轮5的旋转运动带动转换齿轮40旋转运动，转换齿轮40旋转运动带动辅助小齿轮39旋转运动，那么太阳轮5的旋转方向和辅助大齿轮38的旋转方向相同，辅助大齿轮38的旋转带动脱离太阳轮5旋转的滑块齿轮33继续运动；如图2所示，压气机机壳7通过压气机支撑11安装在底座16上，压气机的位置被压气机支撑11固定；如图18所示，传动轴6穿过压气机机壳7的中心孔，那么传动轴6在压气机中心孔继续围绕轴线旋转；如图19所示，旋转压气板47一端固定在传动轴6外圆面上，另一端与压气机机壳7内圆面相接触，旋转压气板47的旋转运动随着传动轴6旋转运动；如图20所示，固定压气板48一端固定在压气机机壳7内圆面上，另一端与传动轴6外圆面相接触，固定压气板48被压气机机壳7固定；如图17、18所示，压气机机壳7上位于固定压气板48两侧位置处均安装有压气机单向进口43和压气机单向出口44，压气机单向进口43只能进气，压气机单向出口44只能出高于一定压力的气体；旋转压气板47在旋转摆动过程中与固定压气板48存在最小间隙，位于固定压气板48同侧的压气机单向进口43和压气机单向出口44均位于最小间隙中，那么在旋转压气板47的旋转运动下，两侧的压气机单向进口43和压气机单向出口44能够保证空间的变化与空间内气体量的变化保持一致。

如图1所示，它还包括电动机1、电动机支撑17，其中电动机1通过电动机支撑17安装在底座16上，驱动转轴18与电动机1转轴连接，那么电动机1的位置被电动机支撑17固定，电动机1转轴的旋转动能带动驱动转轴18围绕驱动转轴18轴线旋转。

如图1、17所示，它还包括储气罐8、储气罐支撑9、导气管10、储气罐单向进口45、储气罐单向出口46，其中储气罐8通过储气罐支撑9安装在底座16上，储气罐8上安装有储气罐单向进口45和储气罐单向出口46，两个压气机单向出口44均通过导气管10与储气罐单向进口45相连接，那么储气罐8位置被储气罐支撑9固定，两个压气机单向出口44的高压空气通过导气管10经储气罐单向进口45进入到储气罐8中，储气罐8里的高压空气达到一定压力后经储气罐单向出口46排出，防止储气罐8中的气体压力过高产生爆炸。

如图12所示，上述过渡导轨28为半圆形导轨，那么由太阳轮5驱动的滑块齿轮33通过辅助大齿轮38的驱动从内圈导轨27过渡到外圈导轨29，或由齿圈21驱动的滑块齿轮33通过辅助大齿轮38的驱动从外圈导轨29过渡到内圈导轨27。

如图12所示，上述外圈导轨29和内圈导轨27均具有π/6弧度的缺口，缺口的设计是为了旋转压气板47在旋转运动过程中能与固定压气板48形成最小间隙，从而保证压气机单向进口43和压气机单向出口44的顺利安装。缺口弧度为π/6的设计是在考虑了气体可压缩的空间最大化和辅助大齿轮38的顺利安装的情况下得到的最优设计。

具体实施方式：本发明中驱动转轴18被电动机1带动，驱动转轴18上的旋转动能通过太阳轮驱动结构22带动连接在传动轴6上的太阳轮5围绕着传动轴6轴线旋转；太阳轮5的旋转动能带动转换齿轮40围绕着转换齿轮轴42轴线旋转；转换齿轮40的旋转动能带动着辅助小齿轮39围绕着辅助齿轮轴41轴线旋转，辅助齿轮轴41的旋转动能又带动着辅助大齿轮38围绕着辅助齿轮轴41轴线旋转，那么太阳轮5和辅助大齿轮38的旋转方向同向；主驱动齿轮19的旋转动能带动着齿圈21围绕着传动轴6轴线旋转；太阳轮5和驱动转轴18的旋转方向相同且转速一致，齿圈21和驱动转轴18的旋转方向相反且转速一致，那么太阳轮5和齿圈21的旋转方向相反；如图21所示，当太阳轮5驱动着滑块齿轮33沿着内圈导轨27运动到过渡导轨28时，辅助大齿轮38驱动滑块齿轮33沿着过渡导轨28由内圈导轨27运动到外圈导轨29；滑块齿轮33运动到外圈导轨29时，齿圈21驱动滑块齿轮33在外圈导轨29上运动，当齿圈21驱动滑块齿轮33沿着外圈导轨29运动到过渡导轨28时，辅助大齿轮38驱动滑块齿轮33沿着过渡导轨28由外圈导轨29运动到内圈导轨27；滑块齿轮33在太阳轮5、辅助大齿轮38和齿圈21的驱动下沿着由外圈导轨29、过渡导轨28和内圈导轨27组成的导轨中运动；太阳轮5和齿圈21的转速相同，那么滑块齿轮33在整个运动过程中就保持恒速；滑块齿轮33的运动在由滑块齿轮杆34、u型支耳35、圆柱销36和伸缩杆37组成的转动副传递给传动轴6，使传动轴6围绕着自己轴线做330度的恒速往复旋转；传动轴6的旋转动能带动旋转压气板47围绕着传动轴6轴线做330度恒速往复旋转，这样压气机里面的空气就会被压缩；当压气机里空气被压缩到一定压力时通过压气机单向出口44传输到储气罐单向进口45，把高压空气储存在储气罐8中。

综上所述，本发明滑块齿轮33在太阳轮5、辅助大齿轮38和齿圈21的驱动下沿着由外圈导轨29、过渡导轨28和内圈导轨27组成的导轨中运动，实现了传动轴6的恒速往复旋转，进而驱动压气机恒速往复旋转压气，避免了传统柱塞压气机中连续旋转转子与壳体的往复运动的柱塞的摩擦，以及省掉了柱塞的往复运动，提高了压气机的使用寿命；其结构简单、便于安装维修，具有较好的实用效果。