运行控制方法、运行控制装置和压缩机与流程

文档序号:14342798阅读:149来源:国知局
运行控制方法、运行控制装置和压缩机与流程

本发明涉及压缩机控制方法,具体而言,涉及一种运行控制方法、一种运行控制装置和一种压缩机。



背景技术:

压缩机运行过程中,负载过重、运行时间过长等原因均会引起压缩机绕组温度过高,可能导致压缩机故障。

相关技术中,提出了一种压缩机的控制方案,具体包括:获取温度检测绕组表面温度,并根据绕组表面温度调节压缩机的运行频率,以使压缩机的绕组表面温度低于退磁温度。

但是,通过调节压缩机的运行频率的方法使得绕组表面温度降低所需时间较长,且需要额外设置温度检测装置,这无疑提高了压缩机的制造成本,另外,没有结合压缩机的负载状态即调节运行频率,容易产生纹波电流和震荡噪声,这均不利于提高压缩机的可靠性。



技术实现要素:

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此,本发明的一个目的在于提供一种运行控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种运行控制装置。

本发明的再一个目的在于提供一种压缩机。

为了实现上述目的,根据本发明的第一方面的实施例,提供了一种运行控制方法,包括:采集绕组中的实时流通电流及绕组两端的实时压降;根据实时流通电流和实时压降,计算绕组的功耗;根据功耗实时地调控压缩机的运行频率。

在该技术方案中,通过采集压缩机绕组中的实时流通电流与绕组两端的实时压降确定绕组的功耗,进而调控压缩机的运行频率,其中,绕组的功耗越高即为压缩机在运行过程的产热量越高,而压缩机的产热量直接影响压缩机绕组的温度。因此,通过确定压缩机绕组的功耗调控压缩机的运行频率,提高了变频控制的响应效率,实现了对压缩机绕组的功耗的实时检测,且无需额外设置温度检测装置,降低了压缩机的硬件制造成本,有利于推广上述压缩机产品的市场。

其中,压缩机绕组中的实时流通电流为交流电,同样,其实时压降为交流电压,两者作为压缩机的运行负载,不仅能够实时检测压缩机绕组的功耗,而且能够根据运行负载确定调节运行频率的时刻,能够有效地降低纹波电流和震荡噪声,有利于压缩机的正常运行,进而提升了用户体验。

在上述任一技术方案中,优选地,根据实时流通电流和实时压降,计算绕组的功耗,具体包括:根据实时流通电流与实时压降,计算绕组的绕组阻值;根据绕组阻值与预设绕组温度的第一对应关系确定绕组温度;根据绕组温度与预设功耗的第二对应关系确定功耗。

在该技术方案中,通过采集实时流通电流与实时压降,计算绕组阻值,而绕组阻值与温度值满足第一对应关系。因此,可通过绕组阻值和第一对应关系实时确定绕组温度,同样地,无需设置温度检测装置即可确定绕组温度,并根据绕组温度实时调控压缩机的运行频率,有利于提高压缩机运行的稳定性和安全性,提高了变频控制的响应效率,进而提升了用户体验。

其中,绕组阻值与绕组温度之间的第一对应关系取决于绕组材料的电阻温度系数。譬如,铜的电阻温度系数为0.00393,铝的电阻温度系数为0.00403,在绕组阻值的变化量相同的情况下,铜绕组的绕组温度变化小于铝绕组的绕组温度变化。

在上述任一技术方案中,优选地,根据实时流通电流和实时压降,计算绕组的功耗,具体还包括:根据实时流通电流和实时压降和预设公式,计算压缩机的复功率;确定复功率的实部为功耗;其中,预设公式包括:

其中,为实时压降,为实时流通电流,p为功耗,vm为最大电压值,im为最大流通电流,θv为实时压降的相位,θi为实时流通电流的相位,θ为θv与θi之间的相位差。

在该技术方案中,通过由实时流通电流和实时压降计算绕组的功耗,调控压缩机的运行频率,进而调控压缩机绕组的温度,其中,实时压降实时流通电流即压缩机绕组的功耗为实时压降与实时流通电流乘积的实部,则有:

其中,θ为实时压降与实时流通电流的相位差,得到功耗通过实时检测压缩机绕组的功耗,根据绕组的功耗间接确定绕组温度,在不设置温度检测装置的前提下,实时确定绕组温度以调节。

在上述任一技术方案中,优选地,根据功耗实时地调控压缩机的运行频率,具体包括:判断功耗是否小于第一预设功耗;在判定功耗小于第一预设功耗时,控制压缩机的运行频率不变;在判定功耗大于或等于第一预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低。

在该技术方案中,由实施流通电流与实时压降确定功耗后,根据压缩机绕组的功耗相应地调控压缩机的运行频率,通过对压缩机的运行频率进行调控,从而间接调控压缩机绕组的功耗,控制压缩机绕组的温度。当压缩机绕组的功耗小于第一预设功耗时,判定此时压缩机绕组温度属于正常温度范围,控制压缩机保持此时运行频率继续运行即可,当压缩机绕组的功耗大于或等于第一预设功耗时,判定此时压缩机绕组温度为高温范围,调节压缩机的运行频率降低,减小压缩机绕组的功耗,进而降低压缩机绕组的温度。有效地减少了因压缩机绕组温度过高而导致压缩机失效的问题,提高了压缩机运行的稳定性和安全性。

譬如,压缩机的运行频率为30hz,在确定压缩机绕组的功耗大于或等于第一预设功耗,且小于第二预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低1hz,因对绕组的实施流通电流与实时压降的检测具有实时性,进而继续检测绕组的功耗,若绕组功耗仍大于第一预设功耗,则再次调节压缩机的运行频率降低1hz,直至绕组功耗小于第一预设功耗或压缩机的运行频率降为零。

在上述任一技术方案中,优选地在判定功耗大于或等于第一预设功耗时,调控运行频率降低,具体包括:在判定功耗大于或等于第一预设功耗后,判断功耗是否大于或等于第二预设功耗;在判定功耗大于或等于第二预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低至零;其中,第二预设功耗大于第一预设功耗。

在该技术方案中,当判断压缩机功耗大于或等于第一预设功耗后,继续判断该功耗是否大于或等于第二预设功耗,若判断结果为是,则确定此时压缩机绕组温度过高,并直接控制压缩机的运行频率降为零,即压缩机停机。通过上述方法,减少了因压缩机绕组温度过高而导致压缩机失效的问题,提高产品使用寿命,提升用户体验。

另外,第二预设功耗需大于第一预设功耗,第一预设功耗用于判断压缩机是否处于正常温度状态,第二预设功耗用于判断压缩机是否需要停机保护。

根据本发明的第二方面的技术方案,提供了一种运行控制装置,包括:采集单元,用于采集绕组中的实时流通电流及绕组两端的实时压降;计算单元,用于根据实时流通电流和实时压降,计算绕组的功耗;调控单元,用于根据功耗实时地调控压缩机的运行频率。

在该技术方案中,通过采集压缩机绕组中的实时流通电流与绕组两端的实时压降确定绕组的功耗,进而调控压缩机的运行频率,其中,绕组的功耗越高即为压缩机在运行过程的产热量越高,而压缩机的产热量直接影响压缩机绕组的温度。因此,通过确定压缩机绕组的功耗调控压缩机的运行频率,提高了变频控制的响应效率,实现了对压缩机绕组的功耗的实时检测,且无需额外设置温度检测装置,降低了压缩机的硬件制造成本,有利于推广上述压缩机产品的市场。

其中,压缩机绕组中的实时流通电流为交流电,同样,其实时压降为交流电压,两者作为压缩机的运行负载,不仅能够实时检测压缩机绕组的功耗,而且能够根据运行负载确定调节运行频率的时刻,能够有效地降低纹波电流和震荡噪声,有利于压缩机的正常运行,进而提升了用户体验。

在上述任一技术方案中,优选地,还包括:计算单元,还用于根据实时流通电流与实时压降,计算绕组的绕组阻值;确定单元,用于根据绕组阻值与预设绕组温度的第一对应关系确定绕组温度;确定单元,还用于根据绕组温度与预设功耗的第二对应关系确定功耗。

在该技术方案中,通过采集实时流通电流与实时压降,计算绕组阻值,而绕组阻值与温度值满足第一对应关系。因此,可通过绕组阻值和第一对应关系实时确定绕组温度,同样地,无需设置温度检测装置即可确定绕组温度,并根据绕组温度实时调控压缩机的运行频率,有利于提高压缩机运行的稳定性和安全性,提高了变频控制的响应效率,进而提升了用户体验。

其中,绕组阻值与绕组温度之间的第一对应关系取决于绕组材料的电阻温度系数。譬如,铜的电阻温度系数为0.00393,铝的电阻温度系数为0.00403,在绕组阻值的变化量相同的情况下,铜绕组的绕组温度变化小于铝绕组的绕组温度变化。

在上述任一技术方案中,优选地,还包括:计算单元,还用于根据实时流通电流和实时压降和预设公式,计算压缩机的复功率;确定单元,还用于确定复功率的实部为功耗;其中,预设公式包括:

其中,为实时压降,为实时流通电流,p为功耗,vm为最大电压值,im为最大流通电流,θv为实时压降的相位,θi为实时流通电流的相位,θ为θv与θi之间的相位差。

在该技术方案中,通过由实时流通电流和实时压降计算绕组的功耗,调控压缩机的运行频率,进而调控压缩机绕组的温度,其中,实时压降实时流通电流即压缩机绕组的功耗为实时压降与实时流通电流乘积的实部,则有:

其中,θ为实时压降与实时流通电流的相位差,得到功耗通过实时检测压缩机绕组的功耗,根据绕组的功耗间接确定绕组温度,在不设置温度检测装置的前提下,实时确定绕组温度以调节。

在上述任一技术方案中,优选地,还包括:判断单元,用于判断功耗是否小于第一预设功耗;在判定功耗小于第一预设功耗时,控制压缩机的运行频率不变;在判定功耗大于或等于第一预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低。

在该技术方案中,由实施流通电流与实时压降确定功耗后,根据压缩机绕组的功耗相应地调控压缩机的运行频率,通过对压缩机的运行频率进行调控,从而间接调控压缩机绕组的功耗,控制压缩机绕组的温度。当压缩机绕组的功耗小于第一预设功耗时,判定此时压缩机绕组温度属于正常温度范围,控制压缩机保持此时运行频率继续运行即可,当压缩机绕组的功耗大于或等于第一预设功耗时,判定此时压缩机绕组温度为高温范围,调节压缩机的运行频率降低,减小压缩机绕组的功耗,进而降低压缩机绕组的温度。有效地减少了因压缩机绕组温度过高而导致压缩机失效的问题,提高了压缩机运行的稳定性和安全性。

譬如,压缩机的运行频率为30hz,在确定压缩机绕组的功耗大于或等于第一预设功耗,且小于第二预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低1hz,因对绕组的实施流通电流与实时压降的检测具有实时性,进而继续检测绕组的功耗,若绕组功耗仍大于第一预设功耗,则再次调节压缩机的运行频率降低1hz,直至绕组功耗小于第一预设功耗或压缩机的运行频率降为零。

在上述任一技术方案中,还包括:判断单元,还用于在判定功耗大于或等于第一预设功耗后,判断功耗是否大于或等于第二预设功耗;在判定功耗大于或等于第二预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低至零;其中,第二预设功耗大于第一预设功耗。

在该技术方案中,当判断压缩机功耗大于或等于第一预设功耗后,继续判断该功耗是否大于或等于第二预设功耗,若判断结果为是,则确定此时压缩机绕组温度过高,并直接控制压缩机的运行频率降为零,即压缩机停机。通过上述方法,减少了因压缩机绕组温度过高而导致压缩机失效的问题,提高产品使用寿命,提升用户体验。

另外,第二预设功耗需大于第一预设功耗,第一预设功耗用于判断压缩机是否处于正常温度状态,第二预设功耗用于判断压缩机是否需要停机保护。

根据本发明的第三个方面的技术方案,提供了一种压缩机,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述任一项技术方案限定的运行控制方法的步骤;和/或包括上述任一项技术方案限定的运行控制装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的示意流程图;

图2示出了根据本发明的一个实施例的功耗计算方法的示意流程图;

图3示出了根据本发明的另一个实施例的功耗计算方法的示意流程图;

图4示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图;

图5示出了根据本发明的一个实施例的运行控制装置的示意框图;

图6示出了根据本发明的一个实施例的压缩机的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本发明的实施例的运行控制方法进行具体说明。

图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的示意流程图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的功耗计算方法的示意流程图。

图3示出了根据本发明的另一个实施例的功耗计算方法的示意流程图。

图4示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的示意流程图。

如图1所示,根据本发明的实施例的运行控制方法,包括:步骤s102,采集绕组中的实时流通电流及绕组两端的实时压降;步骤s104,根据实时流通电流和实时压降,计算绕组的功耗;步骤s106,根据功耗实时地调控压缩机的运行频率。

在该技术方案中,通过采集压缩机绕组中的实时流通电流与绕组两端的实时压降确定绕组的功耗,进而调控压缩机的运行频率,其中,绕组的功耗越高即为压缩机在运行过程的产热量越高,而压缩机的产热量直接影响压缩机绕组的温度。因此,通过确定压缩机绕组的功耗调控压缩机的运行频率,提高了变频控制的响应效率,实现了对压缩机绕组的功耗的实时检测,且无需额外设置温度检测装置,降低了压缩机的硬件制造成本,有利于推广上述压缩机产品的市场。

其中,压缩机绕组中的实时流通电流为交流电,同样,其实时压降为交流电压,两者作为压缩机的运行负载,不仅能够实时检测压缩机绕组的功耗,而且能够根据运行负载确定调节运行频率的时刻,能够有效地降低纹波电流和震荡噪声,有利于压缩机的正常运行,进而提升了用户体验。

如图2所示,根据实时流通电流和实时压降,计算绕组的功耗,具体包括:步骤s202,根据实时流通电流与实时压降,计算绕组的绕组阻值;步骤s204,根据绕组阻值与预设绕组温度的第一对应关系确定绕组温度;步骤s206,根据绕组温度与预设功耗的第二对应关系确定功耗。

在该技术方案中,通过采集实时流通电流与实时压降,计算绕组阻值,而绕组阻值与温度值满足第一对应关系。因此,可通过绕组阻值和第一对应关系实时确定绕组温度,同样地,无需设置温度检测装置即可确定绕组温度,并根据绕组温度实时调控压缩机的运行频率,有利于提高压缩机运行的稳定性和安全性,提高了变频控制的响应效率,进而提升了用户体验。

其中,绕组阻值与绕组温度之间的第一对应关系取决于绕组材料的电阻温度系数。譬如,铜的电阻温度系数为0.00393,铝的电阻温度系数为0.00403,在绕组阻值的变化量相同的情况下,铜绕组的绕组温度变化小于铝绕组的绕组温度变化。

如图3所示,根据实时流通电流和实时压降,计算绕组的功耗,具体还包括:步骤s302,根据实时流通电流和实时压降和预设公式,计算压缩机的复功率;步骤s304,确定复功率的实部为功耗;其中,预设公式包括:

其中,为实时压降,为实时流通电流,p为功耗,vm为最大电压值,im为最大流通电流,θv为实时压降的相位,θi为实时流通电流的相位,θ为θv与θi之间的相位差。

在该技术方案中,通过由实时流通电流和实时压降计算绕组的功耗,调控压缩机的运行频率,进而调控压缩机绕组的温度,其中,实时压降实时流通电流即压缩机绕组的功耗为实时压降与实时流通电流乘积的实部,则有:

其中,θ为实时压降与实时流通电流的相位差,得到功耗通过实时检测压缩机绕组的功耗,根据绕组的功耗间接确定绕组温度,在不设置温度检测装置的前提下,实时确定绕组温度以调节。

如图4所示,根据功耗实时地调控压缩机的运行频率,具体包括:步骤s402,采集绕组中的实施流通电流及绕组两端的实时压降;步骤s404,根据实施流通电流和实时压降,计算绕组的功耗;步骤s406,判断功耗是否小于第一预设功耗,若是,则执行步骤s410,若否,则执行步骤s408;步骤s410,在判定功耗小于第一预设功耗时,控制压缩机的运行频率不变;步骤s408,在判定功耗大于或等于第一预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低。

在该技术方案中,由实施流通电流与实时压降确定功耗后,根据压缩机绕组的功耗相应地调控压缩机的运行频率,通过对压缩机的运行频率进行调控,从而间接调控压缩机绕组的功耗,控制压缩机绕组的温度。当压缩机绕组的功耗小于第一预设功耗时,判定此时压缩机绕组温度属于正常温度范围,控制压缩机保持此时运行频率继续运行即可,当压缩机绕组的功耗大于或等于第一预设功耗时,判定此时压缩机绕组温度为高温范围,调节压缩机的运行频率降低,减小压缩机绕组的功耗,进而降低压缩机绕组的温度。有效地减少了因压缩机绕组温度过高而导致压缩机失效的问题,提高了压缩机运行的稳定性和安全性。

譬如,压缩机的运行频率为30hz,在确定压缩机绕组的功耗大于或等于第一预设功耗,且小于第二预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低1hz,因对绕组的实施流通电流与实时压降的检测具有实时性,进而继续检测绕组的功耗,若绕组功耗仍大于第一预设功耗,则再次调节压缩机的运行频率降低1hz,直至绕组功耗小于第一预设功耗或压缩机的运行频率降为零。

如图4所示,在判定功耗大于或等于第一预设功耗时,调控运行频率降低,具体包括:步骤s412,在判定功耗大于或等于第一预设功耗后,判断功耗是否大于或等于第二预设功耗,若是,则执行步骤s414,在判定功耗大于或等于第二预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低至零;若否,则执行步骤s408,调节压缩机的运行频率降低;其中,第二预设功耗大于第一预设功耗。

在该技术方案中,当判断压缩机功耗大于或等于第一预设功耗后,继续判断该功耗是否大于或等于第二预设功耗,若判断结果为是,则确定此时压缩机绕组温度过高,并直接控制压缩机的运行频率降为零,即压缩机停机。通过上述方法,减少了因压缩机绕组温度过高而导致压缩机失效的问题,提高产品使用寿命,提升用户体验。

另外,第二预设功耗需大于第一预设功耗,第一预设功耗用于判断压缩机是否处于正常温度状态,第二预设功耗用于判断压缩机是否需要停机保护。

图5示出了根据本发明的一个实施例的运行控制装置500的示意框图。

如图5所示,根据本发明的实施例的运行控制装置500,包括:采集单元502,用于采集绕组中的实时流通电流及绕组两端的实时压降;计算单元504,用于根据实时流通电流和实时压降,计算绕组的功耗;调控单元506,用于根据功耗实时地调控压缩机的运行频率。

在该技术方案中,通过采集压缩机绕组中的实时流通电流与绕组两端的实时压降确定绕组的功耗,进而调控压缩机的运行频率,其中,绕组的功耗越高即为压缩机在运行过程的产热量越高,而压缩机的产热量直接影响压缩机绕组的温度。因此,通过确定压缩机绕组的功耗调控压缩机的运行频率,提高了变频控制的响应效率,实现了对压缩机绕组的功耗的实时检测,且无需额外设置温度检测装置,降低了压缩机的硬件制造成本,有利于推广上述压缩机产品的市场。

其中,压缩机绕组中的实时流通电流为交流电,同样,其实时压降为交流电压,两者作为压缩机的运行负载,不仅能够实时检测压缩机绕组的功耗,而且能够根据运行负载确定调节运行频率的时刻,能够有效地降低纹波电流和震荡噪声,有利于压缩机的正常运行,进而提升了用户体验。

在上述任一技术方案中,优选地,还包括:计算单元504,还用于根据实时流通电流与实时压降,计算绕组的绕组阻值;确定单元508,用于根据绕组阻值与预设绕组温度的第一对应关系确定绕组温度;确定单元508还用于:根据绕组温度与预设功耗的第二对应关系确定功耗。

在该技术方案中,通过采集实时流通电流与实时压降,计算绕组阻值,而绕组阻值与温度值满足第一对应关系。因此,可通过绕组阻值和第一对应关系实时确定绕组温度,同样地,无需设置温度检测装置即可确定绕组温度,并根据绕组温度实时调控压缩机的运行频率,有利于提高压缩机运行的稳定性和安全性,提高了变频控制的响应效率,进而提升了用户体验。

其中,绕组阻值与绕组温度之间的第一对应关系取决于绕组材料的电阻温度系数。譬如,铜的电阻温度系数为0.00393,铝的电阻温度系数为0.00403,在绕组阻值的变化量相同的情况下,铜绕组的绕组温度变化小于铝绕组的绕组温度变化。

在上述任一技术方案中,优选地,计算单元504还用于:根据实时流通电流和实时压降和预设公式,计算压缩机的复功率;确定单元508还用于:确定复功率的实部为功耗;其中,预设公式包括:

其中,为实时压降,为实时流通电流,p为功耗,vm为最大电压值,im为最大流通电流,θv为实时压降的相位,θi为实时流通电流的相位,θ为θv与θi之间的相位差。

在该技术方案中,通过由实时流通电流和实时压降计算绕组的功耗,调控压缩机的运行频率,进而调控压缩机绕组的温度,其中,实时压降实时流通电流即压缩机绕组的功耗为实时压降与实时流通电流乘积的实部,则有:

其中,θ为实时压降与实时流通电流的相位差,得到功耗通过实时检测压缩机绕组的功耗,根据绕组的功耗间接确定绕组温度,在不设置温度检测装置的前提下,实时确定绕组温度以调节。

在上述任一技术方案中,优选地,还包括:判断单元510,用于判断功耗是否小于第一预设功耗;在判定功耗小于第一预设功耗时,控制压缩机的运行频率不变;在判定功耗大于或等于第一预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低。

在该技术方案中,由实施流通电流与实时压降确定功耗后,根据压缩机绕组的功耗相应地调控压缩机的运行频率,通过对压缩机的运行频率进行调控,从而间接调控压缩机绕组的功耗,控制压缩机绕组的温度。当压缩机绕组的功耗小于第一预设功耗时,判定此时压缩机绕组温度属于正常温度范围,控制压缩机保持此时运行频率继续运行即可,当压缩机绕组的功耗大于或等于第一预设功耗时,判定此时压缩机绕组温度为高温范围,调节压缩机的运行频率降低,减小压缩机绕组的功耗,进而降低压缩机绕组的温度。有效地减少了因压缩机绕组温度过高而导致压缩机失效的问题,提高了压缩机运行的稳定性和安全性。

譬如,压缩机的运行频率为30hz,在确定压缩机绕组的功耗大于或等于第一预设功耗,且小于第二预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低1hz,因对绕组的实施流通电流与实时压降的检测具有实时性,进而继续检测绕组的功耗,若绕组功耗仍大于第一预设功耗,则再次调节压缩机的运行频率降低1hz,直至绕组功耗小于第一预设功耗或压缩机的运行频率降为零。

在上述任一技术方案中,优选地,判断单元510还用于:在判定功耗大于或等于第一预设功耗后,判断功耗是否大于或等于第二预设功耗;在判定功耗大于或等于第二预设功耗时,调节压缩机的运行频率降低至零;其中,第二预设功耗大于第一预设功耗。

在该技术方案中,当判断压缩机功耗大于或等于第一预设功耗后,继续判断该功耗是否大于或等于第二预设功耗,若判断结果为是,则确定此时压缩机绕组温度过高,并直接控制压缩机的运行频率降为零,即压缩机停机。通过上述方法,减少了因压缩机绕组温度过高而导致压缩机失效的问题,提高产品使用寿命,提升用户体验。

另外,第二预设功耗需大于第一预设功耗,第一预设功耗用于判断压缩机是否处于正常温度状态,第二预设功耗用于判断压缩机是否需要停机保护。

图6示出了根据本发明的一个实施例的压缩机的示意框图。

如图6所示,根据本发明的实施例的压缩机600,包括:存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行计算机程序时实现上述运行控制方法限定的步骤;和/或包括图5所示的运行控制装置500。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案,本发明提出了一种运行控制方法、运行控制装置和压缩机,通过采集压缩机绕组中的实时流通电流与绕组两端的实时压降确定绕组的功耗,由压缩机绕组的功耗调控压缩机的运行频率,提高了变频控制的响应效率,实现了对压缩机绕组的功耗的实时检测,且无需额外设置温度检测装置,降低了压缩机的硬件制造成本,有利于推广上述压缩机产品的市场。并且,压缩机绕组中的实时流通电流为交流电,实时压降为交流电压,两者作为压缩机的运行负载,不仅能够实时检测压缩机绕组的功耗,而且能够根据运行负载确定调节运行频率的时刻,能够有效地降低纹波电流和震荡噪声,有利于压缩机的正常运行,进而提升了用户体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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